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　　與煙包燙印工藝相比，水松紙燙印工藝在某些方面難度要大一些。水松紙屬于卷筒類材料，大多采取圓壓圓燙印方式，有整體燙印，也有單盤燙印。燙印設備以國產(chǎn)設備為主，如浙江海寧騰達、瑞安強大、西安黑牛的設備，也有進口設備，以法國尚邦為典型。加熱方式采用電或油加熱。燙金版滾筒為整體版，不能像煙包那樣做局部版，基材為銅和鋼（銅材的導熱性能好，鋼材的耐印力高）。

　　由于水松紙產(chǎn)品的定量較低，一般為40g/m2左右，因此對車間的溫、濕度要求較高，最好能夠保持恒溫、恒濕，同時對壓印滾筒的硬度、材質也有很高的要求。在水松紙燙印工藝中，影響產(chǎn)品質量的因素主要有以下幾個方面。

水松紙

　　1.電化鋁的影響

　　在水松紙產(chǎn)品的燙印過程中，電化鋁質量與燙印質量息息相關。如電化鋁松緊度不當（太松和太緊）會引起燙印不實；熱熔膠的溫度不當會引起燙印糊版；生產(chǎn)時電化鋁的固化時間過長或過短、張力過大或過小、色相不正確或不穩(wěn)定等也會直接影響到產(chǎn)品質量。浙江溫州泰昌、溫州宇獅、廣東四會太陽等公司生產(chǎn)的水松紙燙印用電化鋁的質量都比較穩(wěn)定。在某種程度上說，把握好了電化鋁的質量就相當于控制好了產(chǎn)品質量的一半。

　　2.承燙材料的影響

　　承燙材料對水松紙產(chǎn)品燙印質量的影響主要表現(xiàn)在承燙材料表面的墨層上。如油墨中作為沖淡劑的白墨加入過量，會反拉電化鋁，引起燙印不實。此外，墨層的耐溫性能和厚薄程度也會影響燙印產(chǎn)品質量，特別是在采用珠光油墨印刷時更要注意。

　　3.燙印速度的影響

　　燙印速度過慢，燙印大都不清晰（有特殊要求的產(chǎn)品除外），隨著速度的提高，電化鋁的性能和燙印溫度、燙印壓力達到最佳狀態(tài)，產(chǎn)品上的圖案、文字、線條就變得清晰。水松紙燙印的機速絕大多數(shù)以40米/分鐘左右為宜，并應視圖案的復雜程度、文字的大小、線條的粗細而進行調整。

　　4.燙印溫度的影響

　　燙印溫度的高低對產(chǎn)品質量起著關鍵的作用，燙印溫度過高，容易引起圖案發(fā)花；溫度過低，容易引起燙印不上。采用油或電加熱的方式、選用銅或鋼做基材的燙金版在溫度控制上也有很大差別，一般隨機配備溫度檢測儀，主要用于檢測燙金版表面的實際溫度。

　　5.燙印壓力的影響

　　燙印壓力主要指橡膠壓輥對燙金版的壓力，其在水松紙燙印中也起著相當重要的作用。壓力過小會引起燙印不上，過大會導致糊版，并有可能引起水松紙產(chǎn)品爆線、燙金版的使用壽命縮短。設置壓力時，應從小到大逐步增加。

　　隨著燙印技術的發(fā)展，相信運用在煙包上的冷燙印、先燙后印工藝也會應用到水松紙上。對于水松紙燙印生產(chǎn)企業(yè)來說，應緊跟煙包發(fā)展的步伐，重新定位（像浙江立可達包裝材料公司把燙印作為自己的拳頭產(chǎn)品），以在今后的競爭中立于不敗之地。