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柔印若干故障的原因和解決方法
福州眾印網(wǎng) 2006-10-14 9:41:00 來源:轉(zhuǎn)載
柔性版是目前包裝產(chǎn)品印刷的常用生產(chǎn)工藝之一,它以制版方便、裝版操作容 易、印刷適應(yīng)性廣、生產(chǎn)效率高、設(shè)備投資少和生產(chǎn)成本低,而在包裝印刷業(yè)中得 到越來越廣泛的應(yīng)用。同任何一種印刷工藝一樣,柔性版印刷過程中也難免出現(xiàn)一 些印刷故障問題,影響產(chǎn)品的印刷質(zhì)量,所以,了解和掌握柔性版印刷容易出現(xiàn)的 問題,通過預(yù)防和糾正措施的落實(shí),可較好地減少或避免印刷質(zhì)量故障的發(fā)生機(jī) 會(huì),實(shí)現(xiàn)正常的生產(chǎn),提高產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。
印品墨色不均勻及存在發(fā)花或糊版現(xiàn)象
在柔性版印刷過程中,有時(shí)印品的版面墨色會(huì)出現(xiàn)不均勻、發(fā)花或糊版現(xiàn)象, 其主要原因和相應(yīng)的解決辦法如下:
1、印版厚薄不一致或硬度過低造成的。制版時(shí)要求選取厚度相同的版材進(jìn)行制 作;對實(shí)地和細(xì)小文字并存的版面,可在實(shí)地版背面多粘一層薄膠布;如果是印版 質(zhì)量差引起的問題,可考慮采用優(yōu)質(zhì)的版材進(jìn)行制版。
2、油墨干固在印版上造成的。油墨干固在印版上會(huì)產(chǎn)生傳墨不良現(xiàn)象,所以, 凡是在印刷過程中,需要長時(shí)間停機(jī)的應(yīng)該及時(shí)將機(jī)器清洗干凈。如果是油墨干燥 速度過快的話,可采用適量的慢干劑調(diào)整油墨的燥性。
3、網(wǎng)紋輥精度差或與印版的接觸壓力過大或過小造成的。對網(wǎng)紋輥軸頭磨損、 松動(dòng)的,應(yīng)采取相應(yīng)的修理措施予以消除;若是牽引輥筒作離、合壓的結(jié)構(gòu)工作不 穩(wěn)定,應(yīng)查明原因并進(jìn)行處理,保證網(wǎng)紋輥合壓時(shí)不產(chǎn)生跳動(dòng)現(xiàn)象;若是兩邊輥壓 不一致以及輥壓過大或過小的情況,應(yīng)該進(jìn)行精確的校正調(diào)整。
4、壓力輥工作不穩(wěn)定造成的。瓦楞紙板直接印刷的雙色柔性版印刷機(jī),如果是 壓力輥軸頭出現(xiàn)彎曲變形或磨損、松動(dòng)情況的,應(yīng)采取相應(yīng)的措施進(jìn)行修復(fù);若是 壓力輥的位置存在過高或過低時(shí),應(yīng)通過調(diào)整好壓力輥合適的位置,使壓力輥和印 版滾筒之間的間隙與紙板的厚度相適應(yīng),以確保印刷版面的墨色保持穩(wěn)定。
5、膠輥不良造成的。如果膠輥老化變形,輥軸頭存在松動(dòng)、跳動(dòng)現(xiàn)象,會(huì)造成 供墨不穩(wěn)定情況,影響墨色質(zhì)量。對此,應(yīng)更換新的膠輥,采取相應(yīng)的修復(fù)措施消 除膠輥軸頭的松動(dòng)、跳動(dòng)現(xiàn)象。
6、刮墨刀不良造成的,F(xiàn)在有的柔性版印刷機(jī)油墨輸送系統(tǒng),不采用橡膠墨 輥,而將網(wǎng)紋輥直接浸入墨槽,轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)通過刮墨刀刮去輥面上多余的油墨。這種結(jié) 構(gòu)的機(jī)器,如果存在磨損變形或刮墨刀存在松動(dòng)、跳動(dòng)現(xiàn)象,也會(huì)造成供墨不穩(wěn)定 而影響印刷墨色質(zhì)量,可對磨損變形刮墨刀進(jìn)行修磨,使其工作部位保持平直和直 線狀態(tài);對引起松動(dòng)、跳動(dòng)的部位,采取修復(fù)措施予以消除。
7、油墨的粘度不適造成的。若油墨的粘度過大或過小,都容易使印品版面墨色 出現(xiàn)發(fā)花或糊版現(xiàn)象。通常印刷網(wǎng)紋版、表格版油墨的粘度應(yīng)適當(dāng)?shù)鸵稽c(diǎn),而印刷 實(shí)地版、圖版時(shí),油墨的粘度適當(dāng)大一點(diǎn)。水基油墨的粘度,一般控制在40~50S之 間為宜。但是,由于各地使用油墨時(shí)的氣溫不盡相同,這都會(huì)影響油墨的粘度和印 刷效果,故應(yīng)根據(jù)印刷環(huán)境進(jìn)行切合實(shí)際情況的科學(xué)掌握和調(diào)整。
8、油墨細(xì)度不好造成的。如果采用細(xì)度差的油墨印刷網(wǎng)點(diǎn),那么,由于油墨中 的顏料顆粒粗,印品版面容易出現(xiàn)糊版、網(wǎng)點(diǎn)發(fā)毛弊病,印版的耐印率也將下降。 所以,印刷網(wǎng)點(diǎn)產(chǎn)品,應(yīng)選用細(xì)度好的油墨進(jìn)行印刷。細(xì)度好的油墨,其濃度大, 可使印品的網(wǎng)點(diǎn)清晰、飽滿。
9、膠布選用不當(dāng)造成的。貼版膠帶若選用不當(dāng),也容易使印品墨色出現(xiàn)發(fā)花現(xiàn) 象。所以,應(yīng)根據(jù)印版的特點(diǎn)合理選用膠布,印刷細(xì)線條和網(wǎng)線版面的應(yīng)采用低密 度型的膠布;印刷文字線條和實(shí)地版的,可采用中密度型的膠布;整個(gè)版面是實(shí)地 印刷的,可采用高密度型的膠布。
印品上出現(xiàn)幻影
當(dāng)承印物是紙張時(shí),印品版面墨層出現(xiàn)云霧般的幻影或大面積的實(shí)地部位看到 另一部分圖文陰影,而在實(shí)地處出現(xiàn)空白的凸字形,以及玻璃紙的印品印跡呈濁霧 狀的幻影現(xiàn)象。其原因是:油墨涂布不均勻;布墨量過小和油墨流動(dòng)性差以及網(wǎng)紋 輥不清潔等造成的。
解決的方法是:改變印版輥筒的直徑和網(wǎng)紋傳墨輥的不同速度;用溶劑對網(wǎng)紋 輥、印版進(jìn)行徹底的清洗;更換油墨和使用正確的溶劑配方;酌情使用慢干劑;適 當(dāng)增加給墨量,保證網(wǎng)紋輥上獲得一定的墨量,增加網(wǎng)紋輥浸泡面積;印刷玻璃紙 時(shí)可適當(dāng)減少溶劑;控制好油墨的干燥性。
印品墨層出現(xiàn)細(xì)小的點(diǎn)狀孔眼
柔印產(chǎn)品的墨層上出現(xiàn)細(xì)小的點(diǎn)狀孔眼,印刷行業(yè)習(xí)慣把它形象地稱為“針 孔”。柔印產(chǎn)品出現(xiàn)“針孔”有兩種表現(xiàn)情況,一種是在印品上出現(xiàn)許許多多點(diǎn)孔 狀的痕跡,且分布沒有規(guī)則,但是“針孔”大小也不一樣的,通常叫“化學(xué)針 孔”,它一般出現(xiàn)在玻璃紙和疊印產(chǎn)品上。另一種“針孔”是表現(xiàn)在印品大面積的 墨層上出現(xiàn)的“針孔”痕跡,其大小相對比較均勻,通常稱為“機(jī)械針孔”。柔性 版印刷墨層產(chǎn)生“針孔”的原因有許多,應(yīng)該根據(jù)出現(xiàn)的問題,采取相應(yīng)的解決方 法,才能較好地消除故障,以保證產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。生產(chǎn)工藝中印品墨色出現(xiàn)“針 孔”的,有以下若干情況:
若是印刷表面張力不適造成的,可加入1.5%左右的水性油墨表面張力調(diào)節(jié)劑進(jìn) 行調(diào)整控制。
若是油墨與印品表面之間的潤濕性太差,使印品上的墨層部分收縮而產(chǎn)生“針 孔”痕跡的,可考慮在油墨中加一些改善潤濕性和流平性的助劑。 若是印刷車間溫度偏低或濕度過大,以及油墨粘度過小或干燥性過慢,使油墨不能 完全潤濕印品表面引起的,則可以通過提高印刷車間的溫度、降低濕度,調(diào)整油墨 粘度,或加入一些改善油墨適性的助劑,若油墨調(diào)整無效時(shí),可考慮更換油墨品種 來解決。
若是油墨太稀或印刷墨層太薄時(shí),應(yīng)調(diào)整油墨粘稠度,并適當(dāng)增加印刷供墨 量。
若是油墨在結(jié)膜時(shí),因?yàn)榭諝膺M(jìn)入而產(chǎn)生氣泡般的空隙,沒有使印品表面形成 均勻墨色層的,則可加入一些油墨助劑,以提高油墨的流動(dòng)性。
若是印刷油墨在網(wǎng)紋輥上干燥快而引起傳墨、涂墨不均勻,則可采用慢干劑進(jìn) 行調(diào)整。如果印刷中途需要較長時(shí)間的停車,應(yīng)及時(shí)將機(jī)器清洗干凈。
若是網(wǎng)穴堵塞或網(wǎng)紋傳墨輥的網(wǎng)穴磨損厲害而使墨量減少,應(yīng)該將網(wǎng)紋輥清洗 干凈或更換新的網(wǎng)紋輥,以保證供墨量,保持適度的印刷墨層厚度。
若是由于印品表面粗糙,油墨層難以與印張表面凹陷的點(diǎn)保持較緊密的接觸造 成的,應(yīng)適當(dāng)增加印刷壓力、油墨涂布量或分兩次對實(shí)地版面進(jìn)行疊印。
若是印版表面磨損形成粗糙痕跡,或印版因?yàn)楸砻婺退嵝圆缓么嬖谳p微的腐蝕 現(xiàn)象造成的,應(yīng)該更換新的印版。
若是壓印滾筒上存在臟物造成的,應(yīng)將壓印滾筒清洗干凈。
若是印刷壓力過輕使印版上的油墨層轉(zhuǎn)移不良造成的,應(yīng)該適當(dāng)增加印刷壓 力。
若是雜質(zhì)粘附在版面或印張上,應(yīng)該采取措施防止灰塵、噴粉和紙屑?xì)埩粼谟?BR>版面和印品表面。
柔性版網(wǎng)點(diǎn)印刷出現(xiàn)丟失或變形現(xiàn)象
在印刷生產(chǎn)過程中,若生產(chǎn)工藝控制不當(dāng),容易出現(xiàn)網(wǎng)點(diǎn)丟失和變形擴(kuò)大等質(zhì) 量問題,如版面高光部位的小網(wǎng)點(diǎn)易丟失,暗調(diào)網(wǎng)點(diǎn)部位容易出現(xiàn)擴(kuò)大、糊版而變 成實(shí)地似的。所以,柔性版印刷工藝難以表現(xiàn)5%以下的網(wǎng)點(diǎn),95%以上的網(wǎng)點(diǎn)又很容 易糊成一團(tuán),中間調(diào)和暗調(diào)部位則很容易損失。同時(shí),由于柔性版材的延展性,使 得版面套印的精度也很難提高。由于網(wǎng)點(diǎn)的擴(kuò)大變形,使印品版面缺乏層次感,印 刷復(fù)制質(zhì)量就明顯下降?梢,印刷版材柔軟、彈性大,是柔性版印刷網(wǎng)點(diǎn)容易出 現(xiàn)質(zhì)量問題的主要原因所在。工藝分析情況表明,柔性版印刷過程中,在壓力作用 下,印版的圖文尺寸變大,使網(wǎng)點(diǎn)面積也變大,而細(xì)小的點(diǎn)子容易因磨損或壓力不 均勻而丟失。另一方面由于柔性版印刷采用低粘度的油墨,當(dāng)印版表面與印品之間 的接觸壓力稍微大一點(diǎn),印版上的油墨即會(huì)向外鋪展,使擴(kuò)大的網(wǎng)點(diǎn)中間墨層薄而 邊緣的墨層厚,形成類似空心的點(diǎn),當(dāng)用放大鏡去觀察可見到網(wǎng)點(diǎn)邊緣糊掉,這就 是柔性版印刷網(wǎng)點(diǎn)增大的基本特征。生產(chǎn)工藝情況還表明,柔性版的網(wǎng)點(diǎn)線數(shù)越 高,網(wǎng)點(diǎn)增大值就越大;所用油墨的顆粒越粗,網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大也越大;版面輸墨量越大 或油墨過稀,網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大也越大;印刷壓力和網(wǎng)紋輥壓力越大,網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大也越大;承 印物、膠輥、襯墊或柔性版越軟,網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大也越大;機(jī)器使用老化導(dǎo)致精度越差 的,網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大也越大。此外,印版厚度不一致,也容易使印刷網(wǎng)點(diǎn)出現(xiàn)擴(kuò)大或丟 失。所以,防止柔性版網(wǎng)點(diǎn)印刷質(zhì)量問題的出現(xiàn),較好的解決方法,就是既要注意 做好設(shè)備的保養(yǎng),選擇質(zhì)量好、精度高的版材和高質(zhì)量的油墨,又要注重把好操作 技術(shù)關(guān)和印刷工藝技術(shù)關(guān),當(dāng)印刷機(jī)組有多余的情況下,印刷網(wǎng)線版和實(shí)地版并存 的版面時(shí),應(yīng)考慮把網(wǎng)線版與實(shí)地版分開,分別單獨(dú)進(jìn)行印刷,這樣既有利于印刷 壓力的準(zhǔn)確控制,又有利于油墨的均勻涂布,提高柔印產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。
印品油墨層上出現(xiàn)墨杠痕跡
當(dāng)印版厚薄不均勻或底部雙面膠帶有折皺痕時(shí),應(yīng)更換舊版,使用精度高的優(yōu) 質(zhì)版材或重新粘貼印版背面的雙面膠帶,可以消除折皺現(xiàn)象。
當(dāng)滾筒軸頭或齒輪等要害部位產(chǎn)生磨損松動(dòng)情況時(shí),印刷過程中就容易出現(xiàn)顫 動(dòng)或滑動(dòng)現(xiàn)象,使印品版面橫向出現(xiàn)杠痕,版面網(wǎng)點(diǎn)區(qū)域則出現(xiàn)擴(kuò)大現(xiàn)象,故平時(shí) 應(yīng)注意做好設(shè)備的潤滑工作,防止該故障問題的產(chǎn)生。
當(dāng)刮墨刀安裝不當(dāng)或緊固裝置出現(xiàn)松動(dòng)時(shí),應(yīng)重新安裝刮墨刀并重新緊固刮墨 刀,防止刮墨刀走位,緊固調(diào)整不可一下子到位,要逐漸進(jìn)行細(xì)致的調(diào)整。
當(dāng)墨斗輥和網(wǎng)紋輥局部出現(xiàn)偏向磨損時(shí),應(yīng)更換新的墨斗輥和網(wǎng)紋輥。在平時(shí) 操作時(shí)要注意防止輥體的干摩擦,油墨量必須充足,在沒有油墨的情況下,切忌讓 刮墨刀或墨斗輥與網(wǎng)紋輥體進(jìn)行緊密的接觸滾動(dòng)。
當(dāng)網(wǎng)紋輥的局部網(wǎng)穴有油墨干結(jié)現(xiàn)象時(shí),應(yīng)對網(wǎng)紋輥進(jìn)行徹底的清洗,使網(wǎng)穴 里的積墨得到有效的清除。
當(dāng)?shù)窨痰木W(wǎng)紋輥網(wǎng)穴排列不正確或網(wǎng)紋輥的網(wǎng)穴有線性的劃傷痕跡時(shí),應(yīng)更換 網(wǎng)紋輥重新進(jìn)行加工。
當(dāng)油墨中的顆粒雜質(zhì)粘堵在刮刀口或網(wǎng)紋輥的網(wǎng)穴里時(shí),應(yīng)清除刮刀口的油墨 雜質(zhì)或更換細(xì)度好的油墨進(jìn)行印刷。另外,在使用舊墨時(shí),應(yīng)注意先進(jìn)行過濾然后 再使用。
綜上所述,柔性版印刷出現(xiàn)質(zhì)量故障的原因是多方面的,有生產(chǎn)環(huán)境、印刷材 料、設(shè)備、工藝和操作技術(shù)等等,但是,只要我們注重從源頭環(huán)節(jié)上,采取一些必 要的預(yù)防和糾正措施,在生產(chǎn)工藝技術(shù)、操作技術(shù)和質(zhì)量管理方面進(jìn)行嚴(yán)格的控 制,不僅可有效地防止或減少這樣或那樣的印刷質(zhì)量故障的發(fā)生,而且可較好地提 高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的印刷質(zhì)量,使柔性版印刷工藝在現(xiàn)代包裝領(lǐng)域得到更好的應(yīng) 用。
本文標(biāo)題:柔印若干故障的原因和解決方法
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