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關(guān)于覆膜的問(wèn)題解答

福州眾印網(wǎng)    2006-10-14 9:47:00   來(lái)源:轉(zhuǎn)載


1.什么是覆膜? 

     覆膜就是將塑料薄膜涂上粘合劑,將其與以紙張為承印物的印刷品,經(jīng)橡皮滾
筒和加熱滾筒加壓后合在一起,形成紙塑合一的產(chǎn)品。

  2.對(duì)覆膜薄膜有什么要求?   

     對(duì)于覆膜薄膜,不論采用哪種類(lèi)型和體系,均需符合下列基本要求:
      ①厚度。薄膜的厚度直接關(guān)系到透光度、折光率、覆膜牢度、機(jī)械強(qiáng)度等方
面,根據(jù)薄膜本身的性能和使用目的,覆膜薄膜的厚度的0.01~0.02mm之間較合
適。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的覆膜用薄膜為0.02mm厚,進(jìn)口的為0.01mm。
      ②表面張力。用于覆膜的塑料膜須經(jīng)過(guò)電暈處理,或采用其他主法處理過(guò),
其處理面的表面張力應(yīng)達(dá)到4Pa(40dyn/cm2),以便有較好的潤(rùn)濕性和粘合性能。同
時(shí),電暈處理面要的均勻一致。
      ③透明度。對(duì)直接覆于印刷品表面的塑料薄膜來(lái)說(shuō),它的透明越高越好,以
保證被覆蓋的印刷品的最佳清晰度。透明度以透光率表示,即透射光與投射光的百
分比。聚酯薄膜的透光率一般為88~90%;其他幾種塑料薄膜的透光率通常在92~
93%之間。
      ④耐光性。耐光性系指塑料薄膜在光線長(zhǎng)時(shí)間照射下變色的程度。用于覆膜
的塑料薄膜應(yīng)具有耐光性。具有良好的耐光性,即便經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用和存放仍然透明
如故,比如,聚酯碳酸酯薄膜和其他薄膜相比,在同樣的條件下就容易變成微黃
色。
       ⑤機(jī)械性能。塑料薄膜在覆膜工藝操作中要經(jīng)受機(jī)械力的作用,因此,必須
使薄膜具備一定的機(jī)械強(qiáng)度和柔韌特性。塑料薄膜的機(jī)械強(qiáng)度可以用抗張強(qiáng)度、斷
裂延伸率、彈性模數(shù)、沖擊強(qiáng)度和耐折次數(shù)等技術(shù)指標(biāo)表示。
       ⑥幾何尺寸穩(wěn)定。塑料薄膜的幾何尺寸不穩(wěn)定、伸縮率過(guò)大,不但在覆膜操
作時(shí)會(huì)出現(xiàn)麻煩,而且還會(huì)使產(chǎn)品產(chǎn)生皺紋、卷曲等嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題。因而,要求塑
料薄膜的幾何尺寸要穩(wěn)定。表示幾何尺寸穩(wěn)定性通常用如下技術(shù)指標(biāo):吸濕膨脹系
數(shù):即薄膜吸濕前后的水平膨脹比值;熱膨脹系數(shù):指在不同溫度下塑料薄膜遇熱
前后水平膨脹的比值;熱變形溫度:指塑料薄膜遇熱變形時(shí)臨界溫度;抗寒性:用
薄膜在低溫下受沖擊,韌性變化的大小來(lái)表示。
       ⑦化學(xué)穩(wěn)定性。塑料薄膜在工藝操作中要和一些溶劑、粘合劑以及印刷品的
油墨層接觸,因此,要求它必須具有一定的化學(xué)穩(wěn)定性,不受化學(xué)物質(zhì)的影響。
        ⑧外觀。塑料薄膜應(yīng)該膜面平整、無(wú)凹凸不平及皺紋。膜面凹凸不平或有
皺紋會(huì)使涂膠不均勻,低凹處難以粘接,嚴(yán)重影響覆膜質(zhì)量;同時(shí),還要求薄膜無(wú)
氣泡、縮孔和針孔以及麻點(diǎn)等,膜面清潔、無(wú)灰塵、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)油脂(斑)等污染。
         ⑨其它。塑料薄膜還須厚薄均勻,橫、縱向厚度偏差小,另外,復(fù)卷要整
齊,兩端松緊要一致,因?yàn)楦材C(jī)調(diào)節(jié)有限,一端松一端緊會(huì)使上膠不均勻。當(dāng)
然,薄膜作為覆膜的主要原材料還要成本低。

3.印刷品墨層狀況對(duì)覆膜質(zhì)量有什么影響? 

        印刷品墨層狀況主要指紙張的性質(zhì)、油墨性能、墨層厚度、圖文面各以及
印刷圖文積分密度等,它們對(duì)覆膜質(zhì)量的影響,主要是對(duì)印刷品與薄膜的粘合強(qiáng)度
的影響。

         ①墨層厚度。當(dāng)印刷品墨層較厚、圖文面積大時(shí),這些油墨改變了紙張多
孔隙的表面特性,封閉了許多紙張纖維毛細(xì)孔,阻礙了粘合劑的滲透和擴(kuò)散,使得
印刷品與塑料薄膜很難粘合,很容易出現(xiàn)脫層、起泡等故障。因此,在進(jìn)行工藝選
擇時(shí),應(yīng)選用膠印的方法印刷將覆膜的產(chǎn)品,因?yàn)槟z印產(chǎn)品的墨層較薄(約為1~2μ
m)。
          ②油墨沖淡劑的作用。常用的油墨沖淡劑有白墨、維利油和亮光漿。其
中白墨中有明顯的粉質(zhì)顆粒,與連結(jié)料結(jié)合不緊,印刷后,這些顏料顆粒會(huì)浮于紙
面上,對(duì)粘合有阻礙作用。維利油是氫氧化鋁和連結(jié)料軋制而成的,由于氫氧化鋁
質(zhì)輕,印刷后往往浮在墨層表面,覆膜時(shí)使粘合劑與墨層之間形成隔離層,導(dǎo)致粘
合不上或起泡。亮光漿是由樹(shù)脂、干性植物油、催干劑等制成的,質(zhì)地細(xì)膩、結(jié)膜
光亮。它與共軛多鍵體萜烯樹(shù)脂為主要成分的覆膜粘合劑具有相似的性質(zhì),它們具
有良好的親和作用,能將聚丙烯薄膜牢固地吸附于油墨表面。
          ③燥油的加放。油墨中加入燥油,可以加速印跡干燥,但燥油加放量
大,容易使墨層表面結(jié)成油亮光滑的低界面層,粘合劑難以潤(rùn)濕和滲透,影響覆膜
的牢度,因此,要控制燥油的加放量。
           ④?chē)姺。膠印采用噴粉的工藝方法來(lái)避免印刷品蹭臟,噴粉油墨層表面
形成一層細(xì)小的顆粒。覆膜時(shí)粘合劑不是每處都是與墨層粘合,而是與這些粉質(zhì)粘
合,形成假粘現(xiàn)象,嚴(yán)重影響覆膜質(zhì)量。因此,要覆膜的產(chǎn)品,應(yīng)避免使用噴粉技
術(shù),已噴粉的印刷品,應(yīng)用干布逐張拭去粉質(zhì)。
            ⑤金、銀墨印刷品。金、銀墨是用金屬粉末與連結(jié)料調(diào)配而成的。這
些金屬粉末在連結(jié)料中分布的均勻性和固著力極差,墨層干燥過(guò)程中很易分離出
來(lái)。這些分離出來(lái)的金屬粉末在墨層和粘合劑層之間形成了一道屏障,影響兩界面
的有效結(jié)合。在這種產(chǎn)品放置一段時(shí)間后,會(huì)出現(xiàn)起皺、起泡等現(xiàn)象。因此,應(yīng)避
免金、銀墨印刷品的覆膜。
            ⑥印刷品墨層干燥狀況。在墨跡未完全干燥時(shí)覆膜,油墨中所含的高
沸點(diǎn)溶劑極易使塑料薄膜膨潤(rùn)和伸長(zhǎng),而這是覆膜后產(chǎn)品起泡、脫層的最主要原
因。墨層的充分干燥,是保證覆膜質(zhì)量的首要條件。對(duì)于印跡未干,又急于覆膜的
產(chǎn)品,可將其置于烘

   4.為什么環(huán)境濕度對(duì)覆膜質(zhì)量有影響?

        覆膜車(chē)間的環(huán)境相對(duì)濕度對(duì)覆膜質(zhì)量有影響。主要因?yàn)檎澈蟿┡c塑料薄膜
及印刷品之間,隨空氣中相對(duì)濕度的變化而改變含水量。對(duì)濕度敏感的印刷品會(huì)因
尺寸的變化而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。

      如,印刷品縱向伸縮率為0.5%,BOPP薄膜縱向熱收縮為4%,如果印刷品吸水
量過(guò)大而伸長(zhǎng),和薄膜加熱收縮之間造成內(nèi)應(yīng)力,會(huì)導(dǎo)致覆膜產(chǎn)品卷曲、起皺、粘
合不牢。另外,在濕度較高的環(huán)境中,印刷品的平衡水分值也將改變,從空氣介質(zhì)
中吸收的大量水分,在熱壓復(fù)合過(guò)程中將從表面釋放出來(lái),停滯于粘合界面,在局
部形成非粘合現(xiàn)象。況且,印刷品平衡水分值的改變(從空氣介質(zhì)中吸濕或向空氣介
質(zhì)中放濕)多發(fā)生在印刷品的邊緣,使其形成荷葉邊或緊邊,在熱壓復(fù)合中都不易同
薄膜形成良好的粘合而產(chǎn)生皺褶,使生產(chǎn)不能順利進(jìn)行。

5.覆膜的產(chǎn)品質(zhì)量要求是什么?    

     我國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CY/T7.7-91對(duì)覆膜產(chǎn)品質(zhì)量的要求為:

     ①根據(jù)紙張和油墨性質(zhì)的不同,覆膜的溫度、壓力及粘合劑應(yīng)適當(dāng)。
     ②覆膜粘結(jié)牢固。表面干凈、平整、不模糊、光潔度好。無(wú)皺折、無(wú)起泡和粉
箔痕。
    ③覆膜后分割的尺寸準(zhǔn)確、邊緣光滑、不出膜、無(wú)明顯卷曲。破口不超過(guò)
10mm。
     ④覆膜后干燥程度適當(dāng),無(wú)粘壞表面薄膜或紙張的現(xiàn)象。
     ⑤覆膜后放置6~20h,產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)變化。

6.覆膜機(jī)有哪些種類(lèi)?  

         覆膜機(jī)可分為即涂型覆膜機(jī)和預(yù)涂型覆膜機(jī)兩大類(lèi)。即涂型覆膜機(jī)包括上
膠、烘干、熱壓三部分,其適用范圍寬,加工性能穩(wěn)定可靠,是目前國(guó)內(nèi)廣泛使用
的覆膜設(shè)備。預(yù)涂型覆膜機(jī),無(wú)上膠和干燥部分,體積小、造價(jià)低、操作靈活方
便,不僅適用大批量印刷品的覆膜加工,而且適用自動(dòng)化桌面辦公系統(tǒng)等小批量、
零散的印刷品的覆膜加工,很有發(fā)展前途。

7.覆膜機(jī)的組成是什么?

           覆膜機(jī)分為上膠、烘道、熱壓三部分。

      ①上膠部分。上膠部分裝有調(diào)節(jié)裝置以調(diào)節(jié)上膠量的多少,滿足不同印件的
要求,上膠輥采用橡膠輥或鋼輥。
      ②烘道部分。烘道一般長(zhǎng)2~3m。覆膜機(jī)的烘道口設(shè)有紅外燈管和電風(fēng)扇。自
動(dòng)覆膜機(jī)烘道上部還有大功率的電熱管及排風(fēng)扇,溫度可以調(diào)節(jié),以使粘合劑干燥
及排除廢氣。
      ③熱壓部分。這部分是覆膜的關(guān)鍵,直接關(guān)系到覆膜產(chǎn)品的粘結(jié)牢度。熱壓
原理是粘合劑在融熔狀態(tài)下能夠很快地浸潤(rùn)和滲入到印件表層中,從而獲得牢固的
結(jié)合界面層。熱壓部分由一組滾筒組成。其中一只空心金屬滾筒,內(nèi)裝電熱管,溫
度可自控制。這組滾筒壓力可以調(diào)節(jié)。

8.覆膜時(shí)為什么會(huì)出現(xiàn)紙張起皺現(xiàn)象? 

      覆膜用的紙張一般是銅版紙、膠版紙和白板紙等。在覆膜時(shí)出現(xiàn)紙張起皺現(xiàn)
象,一般有以下幾種情況:

       ①車(chē)間的溫濕度控制不當(dāng)。相對(duì)濕度過(guò)高,紙張吸潮起“荷葉邊”,造成覆
膜過(guò)程中紙張起皺,必須嚴(yán)格控制車(chē)間的溫濕度。
       ②環(huán)境濕度過(guò)高或覆膜溫度偏高,紙張就會(huì)“緊邊”,造成紙張起皺?捎
壓板壓平,覆膜前增加對(duì)紙張敲和揉的次數(shù),并降低環(huán)境及覆膜溫度。
       ③輥筒壓力不均勻,造成覆膜過(guò)程中紙張起皺。遇到這種情況,應(yīng)先校正滾
筒壓力,然后再開(kāi)機(jī)操作。
       ④膠輥本身不平,造成覆膜中紙張起皺。應(yīng)調(diào)換新的膠輥或?qū)⑴f膠輥磨平再
用。
       ⑤膠輥上有污物,造成覆膜時(shí)紙張起皺,應(yīng)該及時(shí)清洗膠輥,膠輥必須經(jīng)常
保持清潔。
       ⑥拉力過(guò)大,薄膜收卷撕裂,造成覆膜時(shí)紙張起皺,應(yīng)適當(dāng)調(diào)整拉力。
       ⑦輸紙歪斜,造成覆膜時(shí)紙張起皺。操作中必須認(rèn)真,使輸紙平服。

9.覆膜時(shí)為什么會(huì)出現(xiàn)薄膜起皺現(xiàn)象?   

         覆膜時(shí)出現(xiàn)薄膜起皺一般有以下幾種情況: 

      ①粘合劑及粘合劑底料涂得太厚會(huì)引起薄膜起皺。由于紙張性能不同,覆膜
時(shí)粘合劑及其底料涂布的厚度應(yīng)有所不同。一般膠版紙纖維松、平滑度差,涂布的
涂料應(yīng)較銅版紙厚一些。但不論是什么紙,都不應(yīng)涂布得過(guò)厚,否則會(huì)使薄膜起
皺。
    ②拉力不夠使薄膜走勢(shì)不均勻,會(huì)引起薄膜起皺,應(yīng)調(diào)整壓力,使之正常。  
     ③薄膜上涂料層表面不干,也會(huì)引起薄膜起皺。提高烘干溫度即可解決。
    ④溫度偏高進(jìn)紙時(shí)也會(huì)引起薄膜起皺。覆膜工藝中,加溫的目的是使薄膜軟
化,使紙張與塑料薄膜相粘合。應(yīng)采取風(fēng)扇冷卻、關(guān)閉電熱絲或其它散熱措施,盡
快使溫度恢復(fù)正常。
10.覆膜常見(jiàn)故障和排除方法是什么?                              

     粘合不良     

          1.粘合劑選擇不當(dāng),涂膠量設(shè)定不當(dāng),配比計(jì)量有誤。重新選擇粘合劑
牌號(hào)和 涂覆量,準(zhǔn)確配制。
           2.稀釋劑中含有消耗NCO基的醇和水,使主劑的羥基不反應(yīng)。使用高純
度(99.5%)的醋酸乙酯。
           3.印刷品表面有噴粉。用干布輕擦。
           4.印刷品墨層太厚增加粘合劑涂布量、增大壓力。
           5.印刷品墨層未干或未干徹底。先熱壓一遍再上膠;選擇固體含量高的
粘合劑;增加粘合劑涂布厚度;增加烘干道溫度等。
           6.粘合劑被印刷油墨及紙張吸收,使涂覆量不足重新設(shè)定配方和涂覆
量。
            7.塑料薄膜表面處理不夠或 超過(guò)適用期,使處理面失效。更換塑料薄
膜。
            8.壓力偏小,車(chē)速較快,溫度偏低。提高覆膜溫度和壓力,適當(dāng)降低
車(chē)速。 
                     
       起泡  

           1.印刷墨層未干。先熱壓一扁再上膠;推遲覆膜日期,使其干燥徹
底。
             2.印刷墨層太厚。增加粘合劑涂布量,增大壓力及復(fù)合溫度。
             3.干燥溫度過(guò)高,粘合劑表面結(jié)皮降低干燥溫度。
             4.復(fù)合輥表面溫度過(guò)高。降低復(fù)合輥溫度。
             5.薄膜有皺折或松弛現(xiàn)象,薄膜不均勻或卷邊。更換合格薄膜,調(diào)整
張力。
             6.薄膜表面裹入灰塵、雜質(zhì)。清除灰塵及雜質(zhì)。
             7.粘合劑涂布不均勻、用量少。提高涂覆量和均勻度。
              8.粘合劑濃度高、粘度大、涂覆不均勻!孟♂寗┙档驼澈蟿
度。

     涂覆不勻 

            1.膠槽中部分粘合劑固化。更換或增添粘合劑。
             2.壓力小。加大覆合壓力
             3.膠輥溶脹、變形。更換膠輥。
             4.塑料薄膜厚度公差大。更換薄膜,選用厚度公差小的薄膜。
             5.薄膜松弛。調(diào)整牽伸力。

        皺膜  

              1.薄膜傳送輥不平衡。調(diào)整傳送輥。
              2.薄膜兩端松緊不一致或波浪邊。更換合格薄膜。
              3.膠層過(guò)厚,溶劑蒸發(fā)不徹底,影響了粘度,受壓力滾筒擠壓,紙
張(印刷品)與薄膜之間產(chǎn)生滑動(dòng)。調(diào)整涂膠量,增加烘干道溫度。
               4.電熱輥與橡膠輥兩端不平,壓力不一致、線速度不等。調(diào)整兩個(gè)
輥筒。

       產(chǎn)品發(fā)翹  

              1.紙張(印刷品)過(guò)薄。避免對(duì)薄紙覆膜。
               2.張力不平衡,薄膜拉得太緊。調(diào)整張力,改變紙張運(yùn)行絲綹方
向。
                3.復(fù)合壓力過(guò)大。減小復(fù)合壓力。
                4.溫度過(guò)高。適當(dāng)降低復(fù)合溫度。



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