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煙標凹印設(shè)備選購指南
福州眾印網(wǎng) 2007-4-25 8:53:00 來源：福州眾印網(wǎng)
近兩年，國內(nèi)煙草行業(yè)發(fā)生了很大的變化。卷煙企業(yè)的重組和整合，尤其是卷
煙品牌集中度的提高，意味著單品牌、單牌號卷煙的生產(chǎn)量將有大幅度提高，這就
要求煙包印刷企業(yè)能夠快速提供大批量的卷煙包裝。因此，煙包印刷企業(yè)必須具有
一定的生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)能力。
目前，多種材料、多種印刷工藝的有效組合成為煙包印刷的發(fā)展趨勢。凹版印
刷具有許多優(yōu)勢，如生產(chǎn)效率高，色相一致性好，印刷材料的適應性好，在實地、
專色、金（銀）墨印刷等方面表現(xiàn)優(yōu)良，能夠滿足煙包質(zhì)量方面的嚴格要求，凹印
機成為煙包印刷企業(yè)的普遍選擇。另外，煙包印刷品的質(zhì)量檢測還將進一步反映在
印刷氣味、包裝機適應性、掉色、環(huán)保性等方面，在這些方面凹印也比其他印刷工
藝更具優(yōu)勢。因此，凹印設(shè)備的選購就成為煙包印刷企業(yè)十分關(guān)注的話題。下面筆
者就卷筒紙凹印機的引進談?wù)勛约旱目捶ǎＭ軐煱∷⑵髽I(yè)起到一定的幫
助。
凹印機的選擇與配置
凹印機主要分為三部分：開卷部分、印刷部分、分切與模切部分。
1.印刷部分
印刷部分是凹印機的核心部分，完成各種顏色的印刷、套印和烘干。
(1) 色組數(shù)選擇。凹印機的色組數(shù)選擇非常關(guān)鍵，這主要與煙包印刷企業(yè)的主
導產(chǎn)品和國內(nèi)卷煙裝潢的大環(huán)境有關(guān)。國內(nèi)煙包設(shè)計的圖案和工藝比較復雜，前幾
年國內(nèi)煙包印刷設(shè)備多以6色和7色為主，這兩年主要以8色為主，基本配置模式包括
一個滿版色、四個通用色、兩個專色和一個上光機組。色組數(shù)并非越多越好，色組
數(shù)越多在控制紙張變形、各色套印等方面的難度就會越大，而且資金投入也會加
大。但如果色組數(shù)選擇過少，就很難體現(xiàn)凹印機快速高效和一次成型的優(yōu)勢，所以
用戶一定要根據(jù)自身需要并結(jié)合今后的發(fā)展規(guī)劃進行選擇。雖然機組式凹印機生產(chǎn)
廠家都承諾今后可以增加機組，但是再增加機組時不僅投入較大，而且由于凹印機
的技術(shù)升級和凹印機的安裝位置及空間等因素的影響，會受到很多限制。
(2) 印刷幅面的選擇。各廠家對印刷幅面的要求有很大不同，幅面越寬，對紙
張的要求就越高，對套印的影響也越大。煙包印刷設(shè)備比較適合的幅面主要有650mm
和820mm兩種。以前印刷廠基本都選擇前者，在排版、制版、印版安裝、模切滾筒、
紙張規(guī)格等方面都比較經(jīng)濟實惠。在排版時可以排軟包小盒6排4列，硬包小盒6排2
列，條盒1排2列，模切滾筒6排2列或8排2列，紙張幅面最大650mm，由于幅面較小，
印刷過程中紙張變形較小，對產(chǎn)品的套印非常有利。但是，存在一個關(guān)鍵性的問
題，就是在印刷條盒產(chǎn)品時，紙張纖維方向與印刷方向垂直，對于現(xiàn)在的高速卷煙
包裝機，其包裝適應性較差，外觀成型度差，造成的質(zhì)量問題較多。為此，許多印
刷廠不得不采取每次只印一枚的做法，這就嚴重影響了凹印機效率的發(fā)揮。近兩年
來，業(yè)內(nèi)基本達成共識，如果印刷條盒，最好選擇820mm幅面的凹印機，這樣排版時
條盒就可以排成1排2列，硬包小盒6排3列，軟包小盒6排5列。對于高套印精度要求
和需要采用多種印刷工藝的產(chǎn)品來說，建議盡量少排，一般12～16枚為較理想的排
版數(shù)量，這樣可以減少由于紙張變形和多道加工工藝造成的浪費，如果采用聯(lián)機模
切方式，排版就可以不受此限制。
(3) 印版滾筒的安裝方式。印版滾筒的安裝方式對套印精度、印刷平整度以及
印版滾筒的跳動都有很大影響，并對印刷設(shè)備能否高速運轉(zhuǎn)起著關(guān)鍵性的作用。以
前多為機械安裝方式，但其存在兩個問題：安裝松緊度不一致和容易松動，在高速
運轉(zhuǎn)的情況下，容易造成套印精度下降�，F(xiàn)在印版滾筒的安裝方式基本上都改為氣
動鎖緊，鎖緊力一致，且不容易松動，適合于高速印刷。
(4) 套印控制。套印精度是凹印機的核心指標，對產(chǎn)品質(zhì)量和損耗控制起著關(guān)
鍵作用。以前凹印機僅能進行縱向自動套準控制，套印標記一般為4mm×4mm或4mm×
6mm的正方形或長方形，橫向套準的調(diào)整主要通過手工完成。目前，橫向和縱向套準
都采用自動調(diào)整，這樣就要求必須有橫向套印標記，這種控制主要有兩種，一種是
在原來的基礎(chǔ)上增加一個套印標記來控制橫向套印，這樣每個色組必須用兩個掃描
位置才能控制。還有一種就是將套印標記改為三角形，用三角形的斜邊作為控制
點，三角形直角邊的長度為4～8mm，這是目前采用比較多的控制模式。在套印偏差
的調(diào)整方面，以前主要通過調(diào)整印版滾筒相對于紙張的位置來實現(xiàn)各色套印的對
準，當前主要采用調(diào)整紙張相對于印版滾筒的位置，這種方式不用改變印版滾筒的
運轉(zhuǎn)速度，有利于高速運轉(zhuǎn)情況下的套印調(diào)整，且調(diào)整精度易于控制，套印精度
高。為了保證印刷品的高質(zhì)量要求，凹印機的套印精度應當控制在±0.10mm以內(nèi)。
(5) 烘干方式。以前凹印機主要采用熱風干燥方式，主要針對溶劑型油墨，但
現(xiàn)在凹印采用的油墨和光油種類很多，如醇溶性油墨、水性油墨和光油、UV油墨和
光油等，僅依靠熱風干燥方式已經(jīng)不能解決問題。目前主要采用紅外加熱風的干燥
方式，尤其是大量使用水性油墨以后，大風量的熱風干燥裝置就成為基本配置。熱
風干燥裝置有采用電加熱的，也有采用蒸氣加熱的，電加熱方式對電的容量需求很
大，大約在150kVA左右，如果電力需要增容，又有現(xiàn)成的蒸氣管道，就可以直接采
用蒸氣加熱方式。同時，采用UV固化方式的設(shè)備數(shù)量也在增加，但是油墨和工藝方
面還存在一些問題，相信不久的將來，UV固化方式也將成為標準配置。
(6) 油墨循環(huán)系統(tǒng)。凹印油墨特別是調(diào)配的專色油墨，如果其中兩種或多種連
結(jié)料樹脂的相容性差，就容易發(fā)生沉淀。另外，顆粒較大的金、銀墨也極易發(fā)生沉
淀。因此，油墨的循環(huán)至關(guān)重要。油墨循環(huán)系統(tǒng)必須具備以下幾個功能：攪拌油
墨，避免沉淀或配比改變；正常輸送油墨，輸送過程中不易產(chǎn)生氣泡、沉淀和飛
濺；過濾油墨，過濾網(wǎng)的目數(shù)應在120目左右；有溶劑補充功能，保證油墨黏度適
當。
(7) 靜電移墨裝置。凹印工藝的缺點就是網(wǎng)目調(diào)印刷受很大限制，尤其是在印
刷滿版過渡網(wǎng)或局部層次效果時，精度要達到175線/英寸十分困難，而且小網(wǎng)點易
丟失，印刷效果十分粗糙。靜電移墨裝置可以明顯改善這種情況，它在靜電壓力輥
與紙張接觸的導電面、紙張和印版滾筒之間形成高壓靜電區(qū)，在靜電的作用下，把
油墨從印版滾筒的網(wǎng)穴中吸出來并均勻轉(zhuǎn)移到紙張表面，油墨轉(zhuǎn)移率達到或接近
100％。沒有必要每個色組都配置靜電移墨裝置，一般一條生產(chǎn)線有4個色組配置就
足夠了。應當在每個色組上預留安裝位置，印刷色組位置變化時，靜電移墨裝置可
以在色組之間進行轉(zhuǎn)換�，F(xiàn)在，國產(chǎn)靜電移墨裝置的作用已經(jīng)十分理想，而且還可
以與國外的裝置進行互換，價格僅有進口裝置的1/5左右。
(8) 無軸傳動模式。凹印機一般采用萬向軸傳動，但傳動中印版滾筒的線速度
變化較大，甚至影響套印精度。近兩年來無軸傳動技術(shù)得到了快速的發(fā)展，高檔凹
印機基本都采用無軸傳動，大大提高了多色凹印機傳動和套印的精度，并可以從根
本上實現(xiàn)對單機組的傳動控制，是將來多色機組傳動的主要方式。現(xiàn)在采用較多的
無軸傳動模式就是每個機組都用一臺直流電機進行直接驅(qū)動，然后在分機組控制的
基礎(chǔ)上實現(xiàn)集中控制，例如可以實現(xiàn)單機組的速度變化，控制不使用的單色機組停
止運轉(zhuǎn)，以減少磨損和能耗，而且對高速運轉(zhuǎn)下套印精度的提高也至關(guān)重要。
(9) 張力控制模式。以前整條凹印機生產(chǎn)線僅用一套張力控制系統(tǒng)，放在最后
一個印刷機組的后面，通過控制進紙速度和出紙速度的相對速度差，調(diào)整整條生產(chǎn)
線的張力。張力變化范圍較大，一般都在50牛頓以上，再加上其通過調(diào)整印版滾筒
位置實現(xiàn)套印，各色組之間的張力變化就更大，所以各色之間套印的穩(wěn)定性也很
差�，F(xiàn)在基本上都改為分色組的張力控制，將整條生產(chǎn)線的張力控制分散到各色
組，從很大程度上減少了張力的變化范圍，一般各色組的張力變化都在5牛頓左右，
為精確套印奠定了良好的基礎(chǔ)。在整條生產(chǎn)線上，各色組的張力值應盡量一致，一
般根據(jù)紙張的不同，應選擇200～300牛頓之間的某一固定數(shù)值，使印刷過程中紙張
的張力均勻，并在一定程度上減少紙張變形。
(10) 在線質(zhì)量監(jiān)控。在線質(zhì)量監(jiān)控可分為三個層次：在線局部套印監(jiān)視、在線
產(chǎn)品的圖案監(jiān)視和報警、在線產(chǎn)品的圖案和墨色監(jiān)控。在線局部套印監(jiān)視是將印刷
幅面上局部的套印十字線或者關(guān)鍵精細圖案，通過數(shù)碼照相機，然后進行放大處
理，一般放大15～20倍，并進行同步跟蹤。操作人員可以監(jiān)視整個印刷幅面的套印
效果，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。在線局部套印監(jiān)視是最基本的也是必需的在線質(zhì)量監(jiān)控
模式，一般安裝一個或兩個部位，一套系統(tǒng)的價格大約在5萬～8萬元。在線產(chǎn)品的
圖案監(jiān)視和報警就是將樣張圖案輸入電腦，同是對在線印刷品進行掃描，并對比印
刷品的圖案位置與樣張圖案位置的變化，如果有變化即報警，提醒操作人員進行調(diào)
整，并對在線產(chǎn)品進行標記或剔除。這種方式現(xiàn)在應用較多，一套系統(tǒng)的價格約在
80萬元左右。在線產(chǎn)品的圖案和墨色監(jiān)控是在第二種在線質(zhì)量監(jiān)控方式的基礎(chǔ)上，
增加了對設(shè)備的自動調(diào)整和對墨色的控制，這種方式使用的非常少，主要應用在印
鈔行業(yè)，因為監(jiān)控設(shè)備造價比較高。
2.開卷部分
開卷部分主要完成卷筒印刷材料的開卷、除塵、預處理、導向等功能，是凹印
機的主要組成部分。
(1) 氣脹軸的選擇。氣脹軸是與卷筒紙凹印機配套使用的，主要有3、6、12英
寸幾種規(guī)格。煙包印刷企業(yè)一般選擇3英寸和12英寸兩種，3英寸氣脹軸主要用于80
～105g/m2的紙張，且單件重量在750kg以下，紙卷直徑1m以下，主要用于生產(chǎn)軟包
裝小盒產(chǎn)品。12英寸氣脹軸主要用于220～250g/m2的紙張，且單件重量在1500kg以
下，紙卷直徑1.5m以下，主要用于生產(chǎn)條盒和硬包裝小盒產(chǎn)品。氣脹軸的工作壓力
一般為4～6bar，氣脹軸內(nèi)部采用的氣囊有一定的使用壽命，一般為2～3年，超過使
用年限后氣囊往往會發(fā)生漏氣，更換氣囊即可。因此，氣脹軸一次不要采購太多，
一種規(guī)格選擇兩根就夠用了，以后及時備用就行。
(2) 不停機、零速接紙。不停機接紙裝置是為了適應凹印機的高速運轉(zhuǎn)、減少
停機次數(shù)專門設(shè)計的，分為兩種，一種是同速接紙系統(tǒng)，另一種是零速接紙系統(tǒng)。
同速接紙系統(tǒng)是將備用紙卷的線速度運轉(zhuǎn)到與印刷速度一致后再接紙，但接紙過程
中紙張張力變化較大，廢品率較高，現(xiàn)在已很少采用。零速接紙系統(tǒng)是目前應用較
多的接紙模式，就是在開卷機的后面增加儲紙裝置，在接紙過程中，印刷使用儲紙
器內(nèi)的紙張，接紙部位紙張不動，也就是零速度，所以在接紙過程中紙張張力變化
較小，對印刷的影響非常小。由于增加了儲紙系統(tǒng)，設(shè)備占地和使用空間較大，但
相對每次接紙過程中的紙張浪費，很值得采用。
(3) 紙張預烘干裝置。紙張開卷后至進入印刷機組之前對其進行預烘干，不僅
可以避免或減輕紙張經(jīng)印刷烘干后由于含水量變化引起的紙張變形及對套印產(chǎn)生的
影響，還可以防止由于紙張含水量偏高而影響油墨的轉(zhuǎn)移。
(4) 高壓靜電除塵裝置。該裝置主要由兩部分組成，一部分是高壓靜電發(fā)生
器，另一部分是除塵毛刷和風機。由于設(shè)備印刷速度很高，僅僅使用除塵毛刷很難
將紙張表面殘余的涂層顆粒和雜質(zhì)清理干凈，要在毛刷上增加高壓靜電，配合風機
產(chǎn)生的負壓，才能清潔紙張表面，并對這些粉塵進行收集。通過除塵不僅可以減少
對印刷機組油墨的污染，還可以提高油墨轉(zhuǎn)移效果，減少紙張表面雜質(zhì)對印刷品質(zhì)
量的影響。
(5) 橫向糾偏導向裝置。該裝置主要解決開卷過程中由于紙卷擺動造成的紙張
橫向位置的偏移問題，該裝置一般采用光電檢測和機械控制進行檢測和調(diào)整。紙卷
經(jīng)過長途運輸和多次裝卸，再加上紙卷直徑都比較大，在開卷時會有橫向的擺動，
造成供應給印刷機組的紙張有橫向偏移量，對套印影響較大。同時，一些印刷廠家
為了節(jié)約紙張，印刷后不再修邊，而直接以原紙邊為下道工序的加工基準，所以發(fā)
生橫向偏移時就需要橫向糾偏導向裝置來對紙張的橫向位置進行控制。
(6) 開卷部分的張力控制。該控制可分為兩部分：卷筒紙開卷時的張力控制和
儲紙器部分的張力控制。開卷時的張力控制主要解決卷筒紙的張力不穩(wěn)定問題，以
及紙卷由于長途運輸和多次裝卸形成的整體偏心和變形問題，這個階段的張力控制
主要是靠張力輥位置的變化和對氣脹軸轉(zhuǎn)動速度的控制來實現(xiàn)的，變化范圍非常
大。儲紙器部分的張力控制主要是根據(jù)紙張的張力變化，通過氣缸來控制各傳紙輥
的相對位置，這個過程主要靠一個穩(wěn)定的氣壓來調(diào)整，所以調(diào)整的張力穩(wěn)定性比較
高，紙張在進入印刷機組之前，張力就已控制在一個比較穩(wěn)定的范圍內(nèi)，這對印刷
過程中的紙張變形和各色套印控制非常有利。
3.分切和模切部分
(1) 連線模切。煙包凹印機的專業(yè)配置一般包括連線模切裝置，并根據(jù)產(chǎn)品的
需要同時配上壓花、壓痕和模切滾筒。這種配置方式的主要優(yōu)點是：實現(xiàn)開卷、印
刷、模切一次加工成型，高效快捷；節(jié)約后道工序的投資，生產(chǎn)周期短；加工過程
中紙張變形較少，套印準確，廢品率低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。主要缺點是：三套滾筒的
一次性投資較大；受三套滾筒位置、尺寸、品種的限制，產(chǎn)品靈活性差，僅適合于
大批量產(chǎn)品；受模切滾筒速度限制，整條生產(chǎn)線的運轉(zhuǎn)速度相對較低；由于僅有凹
印這種單一印刷工藝，印品價位、檔次較低。
連線模切方式的關(guān)鍵是壓花、壓痕和模切三個滾筒。模切滾筒分為剪切
式和壓切式，如果采用剪切滾筒，模切后需要一個整紙器將產(chǎn)品壓平，否則會影響
包裝機的使用，而壓切滾筒就不需要這樣的裝置。由于滾筒受到的限制比較多，在
產(chǎn)品設(shè)計過程中就應該充分考慮包裝機型、產(chǎn)品尺寸等細節(jié)問題，一旦模切滾筒定
型就很難改動，有時候需要針對一個用戶、一個機型，甚至是一個產(chǎn)品，配置一根
模切滾筒。壓痕滾筒對產(chǎn)品的適應性較強，壓花滾筒必須隨著產(chǎn)品變化。
(2) 連線大張分切方式。大張分切是隨著印刷工藝的多樣化，在連線模切基礎(chǔ)
上衍生出來的方式，就是直接將凹印后的產(chǎn)品裁切成大張。其主要優(yōu)點：在連線模
切基礎(chǔ)上改進，投資和設(shè)備改動較少；能夠?qū)崿F(xiàn)凹印后產(chǎn)品的繼續(xù)加工，可實現(xiàn)多
種印刷工藝。其主要缺點是：在線分切精度較差，一般在±0.20mm以上，對下道工
序影響較大。因此，一般在大張分切以后再增加一道工序，對分切的產(chǎn)品進行整
理，這樣可以解決分切精度差帶來的分切位置不一致從而影響下道印刷工序套印的
問題，但同時也增加了產(chǎn)品規(guī)格較多而帶來的麻煩。現(xiàn)在這種分切方式在使用過程
中所受限制較大，很多廠家都是在不得已的情況下才使用，一般情況下都盡量調(diào)整
印刷工藝，減少與下道工序的套印限制，從根本上提高大張分切的適用性。
(3) 復卷方式。復卷方式是凹印機先前配置最多的一種方式，但隨著連線模切
的廣泛應用，這種方式幾乎很少應用。近兩年，隨著煙包裝潢向多工藝、多工序發(fā)
展，復卷方式逐步得到重視。每種煙包裝潢均比較復雜，這就要求凹印之后能夠繼
續(xù)進行其他工藝加工，連線大張分切方式無法從根本上解決下道工序加工時所要求
的套印精度，而通過印后復卷，然后再使用分切精度高的高檔大張裁切機，就能保
證各工序之間的套印精度。復卷方式的主要優(yōu)勢：能大幅度提高印刷機的工作效
率；能夠適應產(chǎn)品多樣化、印刷工藝多樣化的要求。復卷方式的缺點：質(zhì)量檢測難
度較大，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題損失較大；光油干燥不充分時容易出現(xiàn)“背粘”現(xiàn)象；
紙卷外層與內(nèi)層的紙張變形不一致，容易出現(xiàn)紙張局部變形現(xiàn)象從而影響套印精
度。
在選擇印后處理方式時，煙包印刷企業(yè)要結(jié)合自己所承印產(chǎn)品的工藝要求而
定。一般來講，如果產(chǎn)品單一，工藝簡單，且缺少相應的印后加工設(shè)備，可以僅選
擇連線模切，這種高效快捷、低成本、大批量的加工方式對中低檔煙包產(chǎn)品較為適
宜。客戶較多、以中高檔產(chǎn)品為主的煙包印刷企業(yè)應同時選擇連線模切和復卷方
式，既能實現(xiàn)產(chǎn)品一次成型加工，又能滿足產(chǎn)品在工藝方面的多種需求。高檔煙包
產(chǎn)品一般都需要多種工藝、多道工序的配合才能完成，因此印刷企業(yè)選擇復卷方式
最為合適。
凹印設(shè)備供應商的選擇
在投資煙包凹印設(shè)備之前，煙包印刷企業(yè)要分析自身的定位，企業(yè)主導產(chǎn)品的
結(jié)構(gòu)和檔次，主要服務(wù)的卷煙企業(yè)的規(guī)模及其下一步的發(fā)展規(guī)劃。卷煙產(chǎn)品的檔次
一般簡單地分為中低檔、中高檔和高檔三類。加工高檔產(chǎn)品就需要高技術(shù)水平的設(shè)
備，配置要求很齊全，自動化程度很高；反之，設(shè)備具備基本配置即可，部分功能
可采用半自動甚至手工操作。另外，還要看主要服務(wù)的卷煙企業(yè)的規(guī)模，10萬箱以
下的卷煙企業(yè)已經(jīng)關(guān)停并轉(zhuǎn)，年產(chǎn)量30萬箱和50萬箱的卷煙企業(yè)將會發(fā)生很大變
化，如果不能充當領(lǐng)軍人物，就可能并入其他集團名下。因此，煙包印刷企業(yè)就要
考慮自己的主要客戶將會發(fā)生怎樣的變化，以及會給自己帶來的機遇和挑戰(zhàn)。
煙包印刷企業(yè)在選擇凹印設(shè)備供應商時必須分析以下兩方面。
(1) 設(shè)備技術(shù)保障分析。主要包括設(shè)備在煙包印刷領(lǐng)域的擁有量；設(shè)備提供的
技術(shù)資料和售后服務(wù)；設(shè)備的配置和價格；品牌的選擇。煙包印制有很多特殊需
求，如果某種凹印設(shè)備在煙包印刷行業(yè)中得到廣泛應用，則說明其在煙包印刷領(lǐng)域
的適用性較強，設(shè)備的技術(shù)成熟度較高。還要看設(shè)備供應商提供的設(shè)備型號是不是
很全面，越是全面的供應商，越能體現(xiàn)出其在這個領(lǐng)域的技術(shù)領(lǐng)先程度。其次，還
要看提供的設(shè)備資料是不是很全面？有沒有中文版本？零備件的供應是不是很細
致，細化到每個零件都有簡圖、編號和說明？國外供應商是否能提供國內(nèi)的售后服
務(wù)……。此外，就是設(shè)備的配置和價格，應當在確定設(shè)備的功能配置并制訂設(shè)備技
術(shù)要求之后再談價格和售后服務(wù)，最終選擇合適的品牌，而且品牌的選擇必須經(jīng)過
市場的反復調(diào)研。
(2) 設(shè)備代理商提供的服務(wù)�，F(xiàn)在國外設(shè)備供應商在我國內(nèi)地及香港均設(shè)有分
公司或總代理，但一般由香港公司來決定價格，煙包印刷企業(yè)在談判過程中要分清
主次。而且，代理商提供的服務(wù)是否全面，能否提供操作、機電維修等方面的技術(shù)
培訓非常關(guān)鍵，在原輔材料方面是否有經(jīng)驗，代理商和設(shè)備供應商是否能提供每年
的走訪服務(wù)等，都是煙包印刷企業(yè)選擇設(shè)備的關(guān)鍵條件。
配套設(shè)備的選擇
凹印機選配好以后，還要重點選擇大張裁切機、模切機、燙金機、膠印機、網(wǎng)
印機、單凹機等配套設(shè)備，只有工藝設(shè)備完善了，才能滿足煙包多工藝、多工序的
需求。
大張裁切機的主要指標是分切精度和運轉(zhuǎn)速度，分切精度要達到±0.10mm以
內(nèi)，有些大張裁切機甚至能達到±0.05mm以內(nèi)，分切速度最好達到300m/min。模切
機和燙金機的主要指標是模切精度、運轉(zhuǎn)速度，是送箔還是拉箔方式，是否有橫向
走箔功能，是否有全息燙印功能等，精度誤差必須控制在±0.15mm以內(nèi)，運轉(zhuǎn)速度
要達到4000張／小時。膠印機主要考慮是否具有連線上光、薄厚紙的調(diào)整、UV印
刷、UV上光、加長烘干等功能。網(wǎng)印機的主要指標是套印精度、運轉(zhuǎn)速度、油墨適
應性和烘干效果。單凹機主要考察套印精度、運轉(zhuǎn)速度、烘干方式、印版滾筒的調(diào)
整等方面。
本文標題：煙標凹印設(shè)備選購指南
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