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　　水性上光油屬于綠色環(huán)保型產品，它所用溶劑主要是水和一些醇類，其揮發(fā)物不會污染環(huán)境。水性上光油是近年來隨著人們環(huán)保的呼聲不斷升高而逐漸發(fā)展起來的，目前它的技術還不夠成熟，主要問題表現在表面整飾效果不佳，光澤度不能達到理想效果等。

　　光油的涂布過程實質上就是上光油在印刷品上流平并干燥的過程。影響水性上光油光澤度的因素有很多，如被涂布材料的外觀質量、涂布工藝過程、設備及上光油本身的質量，這里主要討論的是水性上光油的性能對光澤度的影響。

　　影響水性上光油光澤度自身因素包括樹脂選用聚合物單體、水溶性樹脂與乳液的配合比例、光油的流平性、粘度、pH值及表面張力等。

　　1、聚合物單體對水性上光油光澤度的影響

　　聚合物單體的不同性質，對制成的水性上光油的光澤度及其它性能有很重要的影響，因此選擇合適的聚合物單體是提高水性上光油光澤度最重要的一環(huán)。在實際使用中通常使用多種單體進行共聚，選用單體時既要大量加入具有提高光澤度的助劑，又要兼顧改善上光油其它性能單體的使用。一般來說它們可以從表1中選擇單體共聚。

　　水性上光油的丙烯酸樹脂可能用到的單體有：甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸甲酯、丙烯酸-β－羥丙酯、丙烯酸等。加大甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯用量，形成的涂層硬度高，光澤度好，但較脆，耐折性及耐溶解性較差。因此，若要得到高光澤的水性光油，必須選擇合適的聚合物單體。

　　2、水溶性樹脂與乳液的配合比例

　　前面已經提到，水溶性樹脂與乳液的配合比例對水性上光油的光澤度有很大影響。增加乳液的用量可以提高其光澤度，但使光油的流平性、加工適性降低；增加水溶性樹脂用量，雖可提高光油的流平性和加工適性，但其光澤度會降低。制備時，可參考前面配方中的比例進行。

　　3、流平性對水性上光油光澤度的影響

　　水性上光油的流平性是影響其光澤度的另一個重要因素，它受到光油粘度、pH值及表面張力的影響。

　　若上光油具有較好的流平性，能夠在涂層干燥前迅速流平，形成光滑的表面，涂層就會有高的光澤度；若上光油不能在流平前就已干燥，會留下一些條痕、砂眼等，使其光澤度降低。

　　影響流平性的關鍵因素是光油在流平過程中的流平粘度和其干燥速度。若流平粘度能保持較低，并且初期有較小的變化率，涂層就可較快流平。流平粘度與水性光油的粘度、pH值、觸變性及被涂布物的吸收率有關。干燥速度也影響著流平性，若速度較小，流平粘度的變化率較小，給予流平的時間也較大，能夠充分流平。

　　4、粘度對水性上光油光澤度的影響

　　水性上光油的粘度對涂布過程中的流平性、濕潤性等涂布適性有很重要的影響。這是因為印刷品表面對上光油具有一定的吸收性，而且印刷品表面對上光油的吸收率同上光油的粘度值成正比。若上光油的粘度值過小，在對于高吸收率的紙張進行涂布時，會導致流平過程中上光油的粘度變化太大，在最初階段，其粘度尚可滿足流平要求，但到了中后階段，上光油的粘度明顯增大，就很難再滿足流平要求，結果使流平過早結束，引起印刷品表面涂層不均，某些局部欠上光油而影響到膜層干燥和壓光后的平滑度、光澤度。

　　若對吸收率低的印刷品涂布時，粘度太低，又會產生流掛現象，導致涂層不均勻、干燥不良等問題。若粘度太高，又不能滿足流平的要求而引起流平的過早結束，光澤度變差。

　　5、PH值對水性上光油光澤度的影響

　　水性上光油的pH值主要是由氨水來調節(jié)的，一般水性上光油pH值應控制在8～9之間。若pH值太高堿性太強，光油的粘度就會降低，影響光澤度，同時使干燥速度變慢，耐水性變差；pH值太低時，堿性太弱，粘度升高，氨水過快的在流平過程中揮發(fā)，使流平過快結束，影響光澤度。   

　　6、表面張力對水性上光油的影響

　　上光油的表面張力不僅是影響光澤度而且是影響上光油整體質量的一個重要因素。因為涂布上光油通常是在實地或墨膜上實現的，而它們的表面自由能通常較小，上光油的表面張力值的大小對同一印刷品的潤濕、附著、浸透作用的區(qū)別很大，涂布和壓光后成膜效果差別也很大。如果上光油的表面張力值很小，上光油容易潤濕印刷品的表面，并且在表面張力的作用下，易流平成光滑而均勻的膜面；如果上光油的表面張力值較大，那么對印刷品表面墨膜的潤濕都存在困難，不容易形成均勻的涂布層；當其值大于印刷品墨膜表面張力值時，涂布后的上光油涂層會產生一定的收縮，甚至在某些局部出現砂眼等現象。

　　以上是影響水性上光油的主要因素，此外水性光油的固含量對其光澤度也有影響，固含量對光澤度的影響與粘度相似。一般水性上光油的固含量應控制在30%～40%。