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　　筆者曾在《試談印刷墨膜的浮色和發(fā)花》一文里間接對墨膜的縮孔粗略地提示了一、二。今天著重就其起因與補救措施談一點個人的愚見，望包裝印刷界同仁批評賜教。

　　縮孔是包裝印刷墨膜因流平不良而出現(xiàn)的故障之一。油墨印刷后，濕墨膜在流平過程中出現(xiàn)回縮后成了小圓形，裸露出承印物材料（底部）或上一道墨層。產(chǎn)生縮孔的主要原因是印刷的油墨膜上下部分的表面張力不同。有人認(rèn)為：一個濕墨膜可以視為是上下雙層的液體墨膜。在成膜過程中，當(dāng)上層濕墨膜的表面張力低于下層濕墨膜的表面張力時，就發(fā)生了縮孔，這是由于潤濕承印物材料的關(guān)系。有的時候在正要發(fā)生此現(xiàn)象之際，濕墨膜失去了流動性而正巧抑制了縮孔現(xiàn)象的發(fā)生。例如在某些凹印或印鐵膠印作業(yè)時，隨著溫度的上升濕墨膜則又有了流動性，就可能會造成二次縮孔。

　　從理論上講：補救措施是改善濕墨膜的流動、流平性。油墨的表面張力不僅要低，而且承印物材料的潤濕性也要好。因為上層濕墨膜與下面濕墨膜的界面存在張力差，在包裝印刷后，該體系的表面張力下降，致使印刷油墨會自發(fā)展布成完整的墨膜。對此產(chǎn)生的縮孔故障，具體的做法是：①在印刷油墨里適當(dāng)加入流平劑；②采用低表面張力的溶劑；③對承印物表面進行潤濕處理（如印刷前先用溶劑將承印物材料表面進行抹擦）；④控制印刷作業(yè)的環(huán)境溫度及濕度；⑤選擇適宜的解釋劑；⑥降低印刷油墨與承印載體之間的表面張力，使油墨與載體具有良好的濕潤性使其不致于與引起縮孔的物質(zhì)之間形成表面張力梯度）；⑦調(diào)整溶劑蒸發(fā)速度，降低粘度，改善油墨的流動性，延長流平時間；⑧在包裝印刷油墨墨膜表面形成極薄的單分子層，以提供穩(wěn)定而均勻的表面張力。

　　為了正確選用印刷油墨的防縮孔劑，下面簡介各類防縮孔劑選擇。

　　溶劑類：一般指高沸點的混合溶劑，既是一種良好的溶劑，又是顏料良好的濕潤劑（由于溶劑揮發(fā)而使油墨（成膜）體為的溶解性變差而產(chǎn)生縮孔，或在烘烤的印鐵膠印油墨中產(chǎn)生沸痕，起泡等弊端）。

　　樹脂類：一般有醋丁纖維素，尤其是相容性受限型的聚丙烯酸酯類的防縮孔樹脂。其用量為：丙烯酸樹脂１％～１.５％，環(huán)氧樹脂０.５％～１％，聚酯樹脂１％左右。

　　有機硅樹脂類其功能除了防縮孔，還有流平、抗浮色發(fā)花、消泡的作用。例如國產(chǎn)ＸＨ２０４水性硅油在水溶性丙烯酸油墨中有助于促進印刷油墨的流動、流平和增光作用。

　　除了上述防縮孔劑類外，還有屬高分子表面活性劑的無硅的氟系表面活性劑，它對于防止墨膜的縮孔，增進流平及提高印刷（圖文）墨膜的光澤度也十分有效。

　　防止包裝印刷油墨墨膜的縮孔是改進油墨在包裝印刷裝潢裝飾上的效果的重要措施。采用不同的防縮孔、流平劑的目的在于提高印刷高印刷質(zhì)量，使其印刷（表面墨膜）品位得到延伸。

    雖然它們的品種類型很多，但其用途也有限度。有時甚至用量不當(dāng)或使用不當(dāng)，不僅難以達到應(yīng)有的作用，有時還會帶來副作用。

　　多年的實踐證明:使用前，應(yīng)對不同的品種、用量進行嚴(yán)格地篩選和試驗，以求出最佳的品種及最宜的用量。另外，還應(yīng)對通過批量的對比試驗選擇更科學(xué)的工藝流程，甚至包括在待印刷過程中的添加應(yīng)用方法等等。只有這樣，才能不斷提高我國包裝印刷制品的產(chǎn)品質(zhì)量，才能在實踐中積累出更加豐富的理論知識。