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    但很多中小包裝企業(yè)不具備“物理性能檢驗(yàn)”的能力，沒有相應(yīng)的檢驗(yàn)設(shè)備，因此只能從外觀上來判定箱紙板和瓦楞原紙的合格情況。如：箱紙板和瓦楞原紙表面平整情況、纖維組織均勻，紙幅間厚薄一致，每批箱紙板應(yīng)色澤基本一致，不許有明顯的毯印和露底現(xiàn)象。箱紙板和瓦楞原紙應(yīng)切邊整齊，不許有折子、洞眼、硬雜物、破孔、裂口、缺邊、缺角、薄邊、毛邊、褶皺及其它影響使用的外觀紙病。卷筒紙斷頭是否作明顯標(biāo)志等等來判定質(zhì)量的好壞。但由于箱紙板和瓦楞原紙的特殊性，使檢驗(yàn)人員無法在事前，僅靠簡單的外觀檢驗(yàn)來真正發(fā)現(xiàn)或檢查出原紙的內(nèi)部不良情況，最終影響生產(chǎn)的正常運(yùn)行。

    對此類問題可先通過對協(xié)商認(rèn)可（合格）的原紙小批量試生產(chǎn)來進(jìn)行檢驗(yàn)，試生產(chǎn)過程中作好各類反應(yīng)質(zhì)量現(xiàn)象等數(shù)據(jù)、信息收集。如在原紙預(yù)熱時通過觀察蒸發(fā)的“霧氣”來確定水分含量的大��；紙筒接頭是否用膠帶紙牢固粘接好，每個卷筒紙接頭有多少個，紙筒的松緊邊情況及上面談到的各類紙病，生產(chǎn)出來的箱片面紙是否存在外觀不良等等。并將存在的質(zhì)量情況記錄下來，作為后續(xù)質(zhì)量檢驗(yàn)的參照；同時將每一次的質(zhì)量記錄情況進(jìn)行比較，通過分析其中存在的連續(xù)波動情況來確定原材料的質(zhì)量穩(wěn)定情況，進(jìn)而綜合評定檢驗(yàn)批原紙的合格情況，進(jìn)而確定是否繼續(xù)進(jìn)貨。 

　　此外還可利用對庫存量及庫存周期的管理來做好對原紙的進(jìn)貨檢驗(yàn)。很多中小包裝企業(yè)由于原紙倉庫比較小，本身就限制了原紙的庫存量。在實(shí)際運(yùn)作過程中，又忽視了對原紙倉庫的有效管理，將倉庫的原紙庫存量當(dāng)作“備貨”對待，沒有做到“先進(jìn)先出”的倉庫管理。習(xí)慣于對剛到的原紙經(jīng)初步的外觀檢驗(yàn)后，立即投入生產(chǎn)使用，結(jié)果導(dǎo)致不斷的出現(xiàn)原紙的質(zhì)量問題而與供應(yīng)商進(jìn)行頻繁交涉。為了有效解決以上存在的問題，同時又考慮到中小包裝企業(yè)“現(xiàn)金流”需求快速周轉(zhuǎn)的現(xiàn)狀，并合理的降低采購成本與檢驗(yàn)成本�？蓪�倉庫的“先進(jìn)先出”管理與進(jìn)貨檢驗(yàn)有效的結(jié)合起來，讓每次進(jìn)貨的原紙先暫放于規(guī)定區(qū)域（待檢區(qū)），經(jīng)初步外觀檢驗(yàn)合格后，采用科學(xué)的抽樣方法將樣品（原紙筒）投入生產(chǎn)線試生產(chǎn)，及時記錄質(zhì)量情況并與以前的記錄進(jìn)行比較，來確定本批原紙合格與否。經(jīng)外觀檢驗(yàn)和生產(chǎn)試用合格的原紙?jiān)儆枰匀霂�，不合格的原紙按不合格品方式進(jìn)行處理。這樣即解決了庫存原紙長期不用而導(dǎo)致的質(zhì)量下降，又實(shí)現(xiàn)了對原紙質(zhì)量的有效控制，何樂而不為呢！