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用膠印工藝印刷包裝產(chǎn)品大面積實地底色
福州眾印網(wǎng) 2006-8-2 9:34:00 來源：轉(zhuǎn)載
膠印包裝產(chǎn)品經(jīng)常有大面積實地底色，要求墨色厚實、均勻一致。墨色的一致性包括兩方面的內(nèi)容：一是指先后印刷的不同印張的墨色一致性；二是指同一印張不同部位的墨色一致性。其中對同一印張不同部位的墨色一致性要求尤為嚴(yán)格，是評價產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)劣的關(guān)鍵因素。膠印墨層較薄，容易出現(xiàn)條痕、背面蹭臟、墨色前深后淺等故障，印刷大面積實地時不易達(dá)到墨色厚實、均勻一致的效果。要想用膠印工藝印好大面積實地底色．一方面需要高精度的印刷機(jī)，另一方面需要采用適當(dāng)?shù)墓に嚪椒ā?BR>
1．專色底色中盡量避免細(xì)劃線
彩色網(wǎng)目調(diào)印刷的墨層厚度不適合印刷大面積底色，尤其是當(dāng)承印物表面不夠光滑時，會給人墨色不夠厚實和不均勻的感覺。
專色實地底色印刷一般需要加大供墨量，版面上的墨層厚了，必然會增加油墨向空白部分?jǐn)U展的幾率，所以在印前設(shè)計時要盡量避免在實地底色中有極細(xì)的文字和細(xì)劃線；如有小字，要盡量采用黑體，因為黑體字的筆劃比較粗，不易糊版。
2．二次疊印出的底色效果更好
如果一個版面上既有黑底色又有彩色網(wǎng)目調(diào)圖像，那么黑版上肯定就既有大面積實地，又有網(wǎng)目調(diào)圖像，這決定了黑墨不能印得太厚。在不另外專門制作一塊黑底色版的情況下，為了使黑底色達(dá)到比較厚實的視覺效果，可以在青版的黑底色對應(yīng)部位加40％左右的平網(wǎng)，由于黑墨疊印在青色平網(wǎng)上還是黑色，結(jié)果是墨層變厚了。用這種方法可以在黑墨印得不很厚的情況下，取得比較令人滿意的厚實效果。
有些產(chǎn)品版面上除了有彩色圖像以外，還需要印上某些深的專色底色，如大紅底色、深藍(lán)底色等，這時可以在某一色版上底色相對應(yīng)的部位加平網(wǎng)印刷打底，再在其上疊印專色。如印刷大紅底色，可以在品紅版上大紅底色相對應(yīng)的部位加適當(dāng)成數(shù)的平網(wǎng)；如印刷深藍(lán)底色，可以在青版上深藍(lán)底色相對應(yīng)的部位加適當(dāng)成數(shù)的平網(wǎng)。
大面積底色由兩次印刷疊印出來的好處在于：一方面，在控制底色版的墨層厚度的情況下，疊印出來的墨層較厚；另一方面，可以大大減少墨皮、紙粉、條痕等對印刷畫面產(chǎn)生的不良影響。例如，白紙上只印一次黑底色時，由于印刷過程中紙屑、墨皮的影響，或是其他原因影響到油墨轉(zhuǎn)移，會使黑底色上出現(xiàn)非常明顯的斑點、砂眼。如果黑底色是疊印在青色平網(wǎng)上，即使黑色墨層有砂眼，由于露出的不再是白色的紙基，而是青色的平網(wǎng)墨層，相對于黑自強(qiáng)烈對比來說，黑青對比就不那么明顯了。
3．排版盡量有利于勻墨
要盡量避免在實地部分中間有沿著滾筒旋轉(zhuǎn)方向的細(xì)長形空白天窗。由于印刷機(jī)的串墨能力是有限的，沿著印刷滾筒旋轉(zhuǎn)方向的細(xì)長形天窗，印刷時會出現(xiàn)天窗上下兩端墨色變深，嚴(yán)重影響畫面美觀。如果這個天窗不在成品的形狀之內(nèi)，可考慮將它補(bǔ)成與周邊相同的實地，或者在可能的情況下，將整個圖案旋轉(zhuǎn)90度擺放。在制作包裝產(chǎn)品的印版時，由于經(jīng)常是多個圖案交叉地拼在一起，相接的地方往往出現(xiàn)細(xì)長形的空白部分，這種空白部分應(yīng)該盡量用與周邊相同的實地來填補(bǔ)。雖然浪費一些油墨，但有利于墨色均勻。
7．墨輥的傳墨性
墨輥因老化或清洗不當(dāng)會變得光滑，吸附和傳遞油墨的能力就會減弱。特別是著墨輥，如果不能吸附足夠的油墨，在它和印版圖文接觸后第一轉(zhuǎn)傳墨時，由于儲墨量少，印版上圖像的暗調(diào)和實地已將它表面的油墨吸去大部分，而串墨輥又不能立即得到足夠的墨量來補(bǔ)充，所以在第二轉(zhuǎn)傳墨時，圖像暗調(diào)部分或?qū)嵉厮玫降挠湍�，已比第一轉(zhuǎn)少得多．雖有4根著墨輥傳墨，但仍會出現(xiàn)墨色前深后淡現(xiàn)象。因此，著墨輥，尤其是前兩根著墨輥，一定要選用表面?zhèn)髂阅芎玫哪z輥。
8．墨輥的壓力調(diào)節(jié)
墨輥和墨輥之間、墨輥和印版之間的壓力要調(diào)節(jié)適當(dāng)。壓力太小，傳墨不良，尤其是著墨輥和串墨輥之間接觸壓力太輕，使著墨輥得不到足夠的墨量，會出現(xiàn)版面墨色前輕后重現(xiàn)象；而壓力太大，會加速墨輥老化，尤其是著墨輥和印版之間的壓力過大，會在叼口處產(chǎn)生沖擊跳躍，出現(xiàn)墨杠。同一根著墨輥與串墨輥之間的壓力要略小于其與印版的接觸壓力，這是為了保證在串墨輥的表面線速度與印版表面線速度不一致時，確保著墨輥能隨壓力大的一側(cè)即印版一側(cè)同步運轉(zhuǎn)，使著墨輥和印版表面盡可能沒有滑動。
9．水輥的壓力調(diào)節(jié)
水輥和水輥之間、水輥和印版之間的壓力太小或太大都會導(dǎo)致傳水不良，從而引起版面起臟。著水輥和印版之間壓力太大，著水輥和串水輥之間壓力太大，都有可能引起白杠。
10．串墨輥的調(diào)節(jié)
為了達(dá)到最佳的勻墨效果，串墨輥的軸向串動量一般都處于最大串動量位置，處在這個位置也有利于操作人員快速將版面軸向墨量調(diào)節(jié)均勻。有的印刷機(jī)，著墨輥經(jīng)調(diào)節(jié)后也可以串動，為了達(dá)到更好的勻墨效果，可以讓著墨輥作適量的串動。通過調(diào)節(jié)串墨輥串動的起步點，可以改變油墨的周向分布情況。很難確定哪一起步位置就一定是最佳起步位置，一般只能通過逐漸調(diào)節(jié)串動起步位置，來確定一個最有利于墨色均勻的位置。
11．控制乳化對墨色的影響
印刷實地底色時，乳化消耗掉的水分多，供水量大。實地底色部位的軸向兩端，尤其是底色部分靠近或到達(dá)紙張邊緣時，紙張以外的區(qū)域，既沒有油墨和水乳化，也沒有紙張的空白部分吸收水分，結(jié)果過量的水分會隨著水輥的串動進(jìn)入紙張軸向兩端的底色部位，導(dǎo)致紙張兩端的底色墨層乳化過重，墨色變淺，并可能引發(fā)背面蹭臟現(xiàn)象。合理做法是，盡量使用水路吹風(fēng)裝置，或在水斗輥上貼紙條，減少印版軸向兩端的供水量，控制整個版面的乳化程度。
印后加工對實地底色的影響
底色墨層經(jīng)上光，覆膜等加工后，表面更加平滑，更趨向于鏡面反射，因而能使底色顯得更加厚實。
印刷時如果添加燥油過量，或放置時間過久，墨層發(fā)生晶化現(xiàn)象，就會導(dǎo)致上光油在印跡上附著不良，出現(xiàn)麻點，影響底色的均勻性。這時可以在上光油中添加5％的乳酸，以增強(qiáng)上光油的附著能力。
印刷深色時，如果噴粉過量，覆膜會使粉質(zhì)顆粒顯得更加明顯，嚴(yán)重影響美觀。
本文標(biāo)題：用膠印工藝印刷包裝產(chǎn)品大面積實地底色
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