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中國軟包裝設(shè)備生產(chǎn)行業(yè)狀況調(diào)查報(bào)告
福州眾印網(wǎng) 2006-8-2 12:09:00 來源：轉(zhuǎn)載
僅僅在10年前，中國軟包裝商大量從日本、韓國及歐美各國進(jìn)口制膜、復(fù)合、印刷設(shè)備。10年河西。在這10年中，中國軟包裝設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)不斷深入研究國外先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，逐漸能夠自行設(shè)計(jì)與制造性能較好的國產(chǎn)設(shè)備。
在軟包廠的印刷機(jī)、復(fù)合機(jī)、制膜機(jī)等軟包裝生產(chǎn)常用設(shè)備的配置中，國產(chǎn)設(shè)備的比例已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他產(chǎn)地的設(shè)備。據(jù)了解，在相同技術(shù)參數(shù)下，國產(chǎn)制膜機(jī)、復(fù)合機(jī)和印刷機(jī)等常用設(shè)備的價(jià)格通常僅為進(jìn)口設(shè)備的1/6~1/2。
以一臺(tái)1000毫米寬，最高機(jī)械速度250米/分的機(jī)械軸傳動(dòng)凹印機(jī)為例，國產(chǎn)設(shè)備大約在250～350萬元，而韓國同等技術(shù)參數(shù)的設(shè)備約合人民幣455～580萬元，日本設(shè)備高達(dá)990～1160萬元，而意大利設(shè)備達(dá)到1160～1500的天價(jià)。
軟包裝產(chǎn)品的印刷質(zhì)量要求通常沒有紙制品印刷的要求高，為國產(chǎn)印刷機(jī)進(jìn)入這個(gè)市場(chǎng)奠定了基礎(chǔ)。同樣，作為一次性消耗品的軟包裝，整體質(zhì)量要求偏低，這為國產(chǎn)軟包裝設(shè)備占領(lǐng)市場(chǎng)創(chuàng)造了契機(jī)。
而據(jù)華印傳媒集團(tuán)另一份市場(chǎng)調(diào)查報(bào)告指出，在中國的紙箱行業(yè)，國產(chǎn)設(shè)備無論高中低端，都占據(jù)了絕對(duì)的主流位置，甚至不少設(shè)備已經(jīng)憑借其突出的性價(jià)比攻下了許多重要的海外市場(chǎng)，一些例來是紙箱設(shè)備出口重鎮(zhèn)卻反過來大量進(jìn)口中國的紙箱設(shè)備。
而在軟包裝行業(yè)會(huì)不會(huì)出現(xiàn)這樣的逆流？30年后中國軟包裝設(shè)備會(huì)不會(huì)成為席卷世界的“漢流”？
行業(yè)報(bào)告
近年來，中國軟包裝產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展，軟包設(shè)備的制造已經(jīng)成為我國發(fā)展最為迅速的領(lǐng)域之一，據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國是世界上最大的軟包裝機(jī)械生產(chǎn)國之一。隨著對(duì)國外設(shè)備和技術(shù)的深入研究，國產(chǎn)設(shè)備的先進(jìn)程度堪與國外設(shè)備媲美。為了迎合市場(chǎng)的需求，新型設(shè)備更是層出不窮。
軟包裝生產(chǎn)設(shè)備的國產(chǎn)化程度提高
中國軟包裝生產(chǎn)企業(yè)早期從日本、韓國及歐美各國進(jìn)口制膜、復(fù)合、印刷設(shè)備，而隨著對(duì)國外設(shè)備和技術(shù)的研究不斷深入，國內(nèi)設(shè)備供應(yīng)商也不斷發(fā)展壯大，逐漸能夠自行設(shè)計(jì)與制造出較好的國產(chǎn)設(shè)備。在對(duì)印刷機(jī)、復(fù)合機(jī)、制膜機(jī)等軟包裝生產(chǎn)常用設(shè)備的調(diào)查中顯示，2005年國產(chǎn)設(shè)備的比例都遠(yuǎn)遠(yuǎn)高出其他產(chǎn)地的設(shè)備(如圖1~圖3)。這一方面顯示了本國技術(shù)水平已逐漸滿足大部分軟包企業(yè)的需求，另外也顯示了大部分軟包企業(yè)希望通過控制設(shè)備成本來擴(kuò)大營(yíng)利空間。
多層共擠設(shè)備
多層共擠技術(shù)直接采用一種以上的塑料粒子（或者塑料粉末）作為原料，通過一臺(tái)以上的擠出機(jī)分別使每種塑料熔融塑化后，供入一副口模中(或者通過分配器，將各擠出機(jī)所供給的塑料匯合以后供入口模)，然后經(jīng)過進(jìn)一步加工處理，制得多層復(fù)合薄膜。
多層共擠技術(shù)不同于干法復(fù)合等復(fù)合技術(shù)，它不需要先將塑料粒子制成薄膜狀的中間產(chǎn)品。多層共擠技術(shù)代表了經(jīng)濟(jì)、環(huán)保的方向。
根據(jù)調(diào)查，多層共擠技術(shù)在中國軟包裝生產(chǎn)企業(yè)中應(yīng)用廣泛，已經(jīng)達(dá)到了76.9%的應(yīng)用率。目前多層共擠技術(shù)多采用異種塑料共擠出復(fù)合。由于極性高分子化合物與非極性高分子化合物之間性能相差很大，性能之間可以相互取長(zhǎng)補(bǔ)短，通過各層材料性能之間的互補(bǔ)，可制得高性能的復(fù)合薄膜，因此多層共擠技術(shù)常用于高阻隔性復(fù)合薄膜的生產(chǎn)。
近年來多層共擠技術(shù)倍受中國軟包裝生產(chǎn)企業(yè)的青睞，不僅在物料組合、配方研究以及模頭的設(shè)計(jì)、制造方面取得成效，而且在推動(dòng)共擠出復(fù)合成膜技術(shù)的創(chuàng)新方面，也獲得一定進(jìn)展。
而隨著多層共擠復(fù)合薄膜成為包裝市場(chǎng)的新寵，該種產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)備也就隨之成為市場(chǎng)的開發(fā)熱點(diǎn)。中國從最初1980年代中期由意大利引進(jìn)的單層吹膜機(jī)，到1990年代初從德國巴馬格引進(jìn)的三層共擠吹膜設(shè)備，以及1990年代中后期引進(jìn)的世界最先進(jìn)的五層、七層、九層甚至十二層的多層共擠設(shè)備，發(fā)展速度越來越快。
在引進(jìn)國外設(shè)備的基礎(chǔ)上，進(jìn)行消化吸收與技術(shù)合作，并進(jìn)一步發(fā)展與創(chuàng)新，已逐漸能夠自行設(shè)計(jì)與制造出較好的國產(chǎn)機(jī)械，但與國際先進(jìn)水平相比還有較大差距。在對(duì)軟包裝廠的調(diào)查中，發(fā)現(xiàn)16%的軟包企業(yè)應(yīng)用該項(xiàng)技術(shù)的水平跟國外一致，而42%的企業(yè)該技術(shù)的應(yīng)用水平不佳，落后國外10年以上。相信隨著多層共擠設(shè)備與相關(guān)工藝的大力發(fā)展，中國多層共擠塑料復(fù)合薄膜的發(fā)展前景將愈加廣闊。
本文標(biāo)題：中國軟包裝設(shè)備生產(chǎn)行業(yè)狀況調(diào)查報(bào)告
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