一般情況下，紙箱企業(yè)根據(jù)客戶的實際要求對成型紙箱進行結合，結合的要求為訂合或粘合。訂合采用鍍鋅或鍍銅的低碳扁絲，并根據(jù)紙箱的大小，使用不同型號的扁絲。粘合采用黏合劑，并根據(jù)紙箱粘合的不同要求，使用不同種類的黏合劑，多數(shù)企業(yè)使用白乳膠這種黏合劑，現(xiàn)在有的企業(yè)為了降低生產(chǎn)成本，采用了玉米淀粉制做的黏合劑進行紙箱的結合，效果也是比較好。
釘箱技術的應用與方法
備紙板
備紙員工根據(jù)生產(chǎn)通知單，到印后紙板放置區(qū)或模切（壓線后的紙板放置區(qū)）尋找所需紙板；若紙板未印刷或模切（壓線）到位，備紙員工應到印刷劃模切（壓線）處了解情況，及時向工序組長匯報，以便計劃作相應的調整；
根據(jù)生產(chǎn)通知單領取紙板，核對產(chǎn)品標識卡，具體內容：產(chǎn)品名稱或編號、紙板規(guī)格、版面內容。對紙板進行抽樣首檢，內容包括：紙板規(guī)格尺寸、模切或壓線尺寸與方式、紙板色差、印刷色差、彎翹，數(shù)量、破損等，如數(shù)量較多、問題嚴重應及時向工序組長匯報，并作相應處理；
核對無誤后，用叉車將紙板運送至機臺。運送前需查看該木架上的紙板擺放的高度與整齊度，如過高或不夠整齊，應請機組人員配合運送。運送過程中應避免碰撞其它紙板，推送者負責堆碼的穩(wěn)定性；運送至機臺后堆放在指定位置。
備扁絲
在機組作業(yè)前10分鐘，機組員工根據(jù)生產(chǎn)通知單開具領料單從倉庫領取備用。并核對扁絲的標號、數(shù)量，核對時需注意以下一些常見的異常情況：標號與鍍層，是不是帶鍍層的低碳扁絲，有無銹斑、剝層、龜裂等缺陷。
注備：生產(chǎn)中如出現(xiàn)以上任何一點狀況，機組人員應記錄異�，F(xiàn)象，并向上級反饋處理。
待用扁絲必須整齊的放在規(guī)定的區(qū)域內，領用數(shù)量不得超過專用區(qū)域。
調試
設置
在訂合部放入一張紙板由技術工根據(jù)紙板厚度，設定訂合壓力，根據(jù)紙板長、厚度調整釘箱支撐架的寬度；
當紙板厚度過厚，應安排人員將訂合處適當壓薄，以便訂合時不再將面紙壓爛；
根據(jù)生產(chǎn)通知單要求進行訂合，箱釘應沿搭接部分中線釘、偏斜不超過3mm。
釘距均勻，首、尾釘距距上下線20mm，單釘距不大于55mm，雙釘距不大于75mm。
工序組長和班長可各取一紙箱，分別對產(chǎn)品進行首檢，核對時將紙箱放在自然光下，主要應注意的事項如下：
釘應訂牢、訂透、不得有疊釘、缺釘、翹釘、斷釘、曲釘、不轉角等現(xiàn)象；
訂釘箱時兩片箱坯應對齊，不得出現(xiàn)剪刀口；
成箱經(jīng)折疊后箱休要方正，綜合尺寸小于或等于1000mm的紙箱頂面兩對角線之差不得大于3mm，單瓦楞紙箱內徑綜合偏差不大于±2mm，雙瓦楞紙箱不大于±4mm，綜合尺寸大于1000mm的紙箱頂面兩對角線之差不得大于5mm單瓦紙箱內徑綜合偏差不大于±3mm，雙瓦楞紙箱不大于±5mm。
箱角漏洞直徑不大于4mm²，并不得有明顯的包角，外搖蓋離縫或搭接不得大于2mm。
釘箱不得出現(xiàn)倒頭釘現(xiàn)象，陰陽面、品種、規(guī)格不一致的兩片箱坯不得錯訂在一起
最后，首檢通過后，逐級報檢。
使用釘箱設備需要注意安全，特別是使用普通的釘箱機，尤其是手、腳聯(lián)動的高速釘箱面，即要注意手、腳與眼睛的協(xié)調一致，不然的話是很容易傷手的
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