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    如何將最先進(jìn)的技術(shù)和工藝引進(jìn)到我們的日常生產(chǎn)中，并將這些技術(shù)和工藝實(shí)用化，本土化，使之成為我們?cè)谏�產(chǎn)中新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中可以的工具，是印刷界同行們值得探討的話(huà)題。現(xiàn)就燙金工藝與標(biāo)簽的結(jié)合淺談一二，如有不當(dāng)之處，讀者不吝指正。

    首先，燙金工藝分為冷燙和熱燙。冷燙原理主要是利用壓力和特殊膠水使電化鋁與基材的結(jié)合，整個(gè)過(guò)程無(wú)需加熱，也不需要燙金版以及墊版技術(shù)，同時(shí)窄幅輪轉(zhuǎn)機(jī)相對(duì)造價(jià)高昂且操作復(fù)雜的熱燙機(jī)而言，經(jīng)濟(jì)便利。其最高燙印速度可達(dá)每分鐘120米。但是，冷燙工藝起步較晚，且受到燙印過(guò)程中電化鋁消耗量較大，燙后電化鋁光澤度不如熱燙，無(wú)法實(shí)現(xiàn)凹燙效果等條件的制約，因此，目前在國(guó)內(nèi)還沒(méi)有形成規(guī)模應(yīng)用。從未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)來(lái)看，這是一項(xiàng)潛力巨大，值得開(kāi)發(fā)的技術(shù)。

    熱燙原理相信大家都耳熟能詳，簡(jiǎn)單說(shuō)來(lái)有三大物質(zhì)要素：機(jī)器、電化鋁、燙金版。技術(shù)三大要素為：溫度、壓力和速度。燙金方式從圓壓圓，圓壓平到平壓平。說(shuō)到機(jī)器，熟悉這項(xiàng)工藝的人都知道隸屬于瑞士博斯特集團(tuán)的斯托拿是世界公認(rèn)的燙金王；在電化鋁方面，庫(kù)爾茲公司無(wú)疑是燙金界的領(lǐng)頭羊；而當(dāng)一家印刷公司擁有了一流的燙金機(jī)器和電化鋁之后，燙金版就顯得非常重要，德國(guó)h+m公司隸屬于庫(kù)爾茲集團(tuán)，其所生產(chǎn)的燙金版能使機(jī)器及電化鋁完美結(jié)合。因此，燙金行業(yè)內(nèi)常有句玩笑話(huà)：“當(dāng)一個(gè)燙金師擁有了這三樣?xùn)|西，再燙不好，就不能怨天尤人了”。當(dāng)然，墊版技術(shù)在熱燙丁藝中也非常重要，而要掌握好這項(xiàng)技術(shù)，只能取決于經(jīng)驗(yàn)。因此，完整的說(shuō)來(lái)，除了具備一流的機(jī)器和耗材外，技師也就是人的經(jīng)驗(yàn)在熱燙中占到了舉足輕重的位置。

    其次，燙金工藝在標(biāo)簽應(yīng)用方面在近年來(lái)得到了長(zhǎng)足的發(fā)展。尤其是鐳射及全息電化鋁，通過(guò)熱燙的轉(zhuǎn)移效果，使標(biāo)簽產(chǎn)品色彩絢麗，難以仿造。針對(duì)標(biāo)簽防偽的特殊性，電化鋁通常要采用較薄的PET薄膜和膠水層，以方便轉(zhuǎn)移，從而達(dá)到大批量、高速度生產(chǎn)的目的。而相對(duì)煙包印刷工藝來(lái)說(shuō)，因?yàn)闃?biāo)簽印刷存在較少的電化鋁與光油、油墨結(jié)合的困擾，因此，生產(chǎn)效率較前者高。此外，還有一個(gè)不容忽視的話(huà)題，燙金版在壓燙鐳射、全息電化鋁時(shí)，除了表面整潔光滑以外，還有進(jìn)行鏡面拋光處理，以使電化鋁在轉(zhuǎn)移后不至于啞光、失真。從而使標(biāo)簽產(chǎn)品光潔、亮澤，起到保護(hù)品牌，提高產(chǎn)品檔次的作用。

    隨著冷燙技術(shù)的發(fā)展，越來(lái)越多的標(biāo)簽印刷廠家作為技術(shù)的發(fā)展及應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，以及業(yè)內(nèi)同行的將其努力上添花。

    最后，從印刷行業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)來(lái)看，越來(lái)越多的新工藝，新技術(shù)與標(biāo)在一起，如柔印、絲印等，通過(guò)種種方法達(dá)到使標(biāo)簽色澤亮麗，美觀實(shí)只提高了產(chǎn)品的檔次，增加了防偽難度，正所謂，百花齊放，百家爭(zhēng)鳴，使標(biāo)簽印刷日臻完美。