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  覆膜分類介紹

    按覆膜的過程分為三種：乾式、濕式及油性。按所采用的原材料及設(shè)備不同，可分為即涂覆膜及預(yù)涂薄膜工藝。

    1.即涂覆膜

    即涂覆膜工藝操作時先在薄膜上涂布黏合劑，之后再熱壓，但其生產(chǎn)過程易生火災(zāi)。

    2.預(yù)涂覆膜

    此工藝因覆膜設(shè)備不需黏合劑加熱乾燥系統(tǒng)，大大簡化覆膜程序，且操作十分方便，可隨用隨開機，生產(chǎn)靈活性大，同時無溶劑氣味，無環(huán)境污染，更重要是能完全避免氣泡、脫層等故障，其成品透明度極高，具有廣闊的應(yīng)用前景和推廣價值。

    預(yù)涂膜結(jié)構(gòu)由基材和膠層構(gòu)成，基材通常為PET和BOPP薄膜，從材料成本和加工工藝考慮，絕大部分預(yù)涂膜基材采用BOPP薄膜，厚度為12-20微米，膠層厚度為5-15微米。根據(jù)加工設(shè)備及工藝條件之不同，選用不同厚度的膠層，膠層分為熱熔膠和有機高分子低溫樹脂。兩者的區(qū)別在於，熱熔膠由主黏樹脂和增粘劑、調(diào)節(jié)劑數(shù)種材料共混改性制成，而有機高分子樹脂則為單一高分子低溫共聚物。

    因受技術(shù)、生產(chǎn)設(shè)備、原材料限制，由國內(nèi)設(shè)備生產(chǎn)的預(yù)涂膜(大部分為熱熔膠類)仍存有品質(zhì)缺陷。由於有生產(chǎn)工藝是靠與即涂覆膜類似的工藝，將膠體用有機溶劑溶解，用凹面網(wǎng)紋輥將膠滾涂在基材薄膜上，故存在溶劑揮發(fā)不充分，操作使用時產(chǎn)生異味，覆膜后溶劑揮發(fā)，表面易起泡的情況。同時，由於熱熔膠由數(shù)種高分子材料共混，使用過程中，溫度控制不好將引起熱熔膠內(nèi)高分子聚合物的降解和交聯(lián)，使覆膜表面不良。有的預(yù)涂膜膠體易與基材外表面黏合，造成卷取不良。由於膠層薄，且表面沒經(jīng)活化處理，故容易產(chǎn)生對印刷物附著力不足等缺陷。由於熱熔膠由數(shù)種材料混合而成，覆膜后透明度明顯差於低溫純樹脂類的預(yù)涂膜。

    3.水性覆膜

    是對印刷品表面進行加工，達到提高印刷品表面光澤度、強度，增強美感效果的方法。衡量覆膜品質(zhì)優(yōu)劣，也需考查其光亮度、強度、黏結(jié)力等。水性濕式覆膜以其覆膜印刷品的高強度，易回收，無污染等特點深受客戶青睞。

    4.曲面披覆膜

    是一種嶄新的轉(zhuǎn)印技術(shù)，可應(yīng)付外型復(fù)雜的工件，且適用於不同材質(zhì)，更由於圖案、色澤生動而大幅提高產(chǎn)品附加值。此技術(shù)是以特殊化學(xué)處理的薄膜，經(jīng)印上一定色彩圖案后，平送於水的表面，利用水壓作用，將圖案均勻?qū)戩懂a(chǎn)品表面，而披覆薄膜則自動溶解，經(jīng)清洗及烘乾后，再上一層透明的保護涂料，此時產(chǎn)品已呈現(xiàn)一種截然不同的視覺效果。

    覆膜工藝按照冷熱、壓力狀況和材料可分為冷(冷壓)覆膜、熱(熱活)覆膜和液體覆膜等方式。熱覆膜技術(shù)是指將膜片上預(yù)涂的黏合劑加熱活化，通過它將膜片與印品黏合在一起；而冷覆膜則是通過加壓，直接靠黏合劑把薄膜與印品黏合在一起。