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    所謂預(yù)印新技術(shù)，就是將瓦楞紙箱在作成瓦楞紙板之前預(yù)先采用凹版印刷技術(shù)在寬幅卷筒紙（紙箱面紙）上預(yù)先印刷好所需的精美圖案，然后將卷筒狀印刷好的面紙上瓦楞紙板生產(chǎn)線做成瓦楞箱板，再用模切機(jī)模切壓痕成箱型。

    隨著我國(guó)紙制品包裝行業(yè)的高速發(fā)展，近年來(lái)很多紙箱用戶如蒙牛、百威、青島啤酒等已將目光投向預(yù)印新技術(shù)，隨著飲料、啤酒、家電和食品等產(chǎn)品包裝在瓦楞紙箱的設(shè)計(jì)和用量上的穩(wěn)定，用卷筒紙預(yù)印方式生產(chǎn)高檔彩色瓦楞紙箱將成為未來(lái)包裝業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)。目前，在國(guó)際上歐美等一些發(fā)達(dá)國(guó)家瓦楞紙箱總產(chǎn)量的30%均采用預(yù)印新技術(shù)，國(guó)內(nèi)凹版印刷紙箱預(yù)印新技術(shù)也在積極推廣與應(yīng)用。

    一、預(yù)印新技術(shù)給企業(yè)帶來(lái)的好處

    （一）預(yù)印新技術(shù)成本低質(zhì)量高適合包裝企業(yè)實(shí)情

    目前國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)彩色紙箱采用的是平張紙膠印預(yù)印方式，其工藝流程為：將卷筒紙切成單張紙→膠印機(jī)印刷單張面紙→同時(shí)單面機(jī)輥制二層瓦楞紙板→面紙和單面瓦楞紙板在貼面上裱背或貼面機(jī)貼面→模切壓痕成型→釘箱/粘箱。

    卷筒紙凹版印刷預(yù)印技術(shù)的工藝流程為：凹版印刷機(jī)印刷面層紙卷→紙板線生產(chǎn)裁切成三層（或五層）紙板→模切壓痕成型→釘箱/粘箱。

    需要凹版預(yù)印和預(yù)印新技術(shù)應(yīng)用，主要原因有二，其一是凹印能夠輕松地提供高質(zhì)量的彩色印品；其二是電子雕版技術(shù)使金屬版輥的制作周期和成本大幅度下降，接近甚至低于柔版。而且國(guó)內(nèi)陜西北人已生產(chǎn)出高速寬幅紙凹機(jī)，價(jià)格只有進(jìn)口柔版印刷機(jī)的三分之一，采用凹版預(yù)印方式可能更適合我國(guó)包裝企業(yè)的實(shí)情。（二）預(yù)印新技術(shù)可獲得更高的印刷質(zhì)量

    1、人們將以往常用的印刷工藝稱為“后印刷”，預(yù)印刷與后印刷相比具有一些明顯的優(yōu)點(diǎn)：

    （1）可獲得更高的印刷質(zhì)量，適應(yīng)性更廣。預(yù)印刷采用凹版印刷機(jī)或柔版在平滑的紙張表面印刷，與后印刷采用印刷開(kāi)槽機(jī)在凹凸不平的紙板表面進(jìn)行印刷相比，可以進(jìn)行層次更豐富、色彩更鮮艷的精美彩色印刷，而且印刷質(zhì)量也會(huì)更穩(wěn)定可靠。

    （2）可使瓦楞紙板獲得最高強(qiáng)度，由于預(yù)印刷不用在紙板成型后對(duì)其壓印，可避免造成瓦楞變形和紙板強(qiáng)度減弱。采用瓦楞紙板印刷開(kāi)槽機(jī)后印刷，由于每一色印刷都會(huì)使瓦楞紙板產(chǎn)生或多或少的變形，而且色數(shù)越多，對(duì)瓦楞紙板的變形影響會(huì)越大。

    （3）生產(chǎn)效率高，便于生產(chǎn)管理，廢品率低等。預(yù)印已經(jīng)成為瓦楞紙板印刷的一個(gè)重要趨勢(shì)，特別是高檔紙箱（包括大型和異型紙箱）的印刷。

    2、采用凹版印刷紙箱預(yù)印新技術(shù)與傳統(tǒng)的彩色膠印印刷方式相比有以下幾個(gè)顯著特點(diǎn)：

    （1）生產(chǎn)效率高。凹版印刷卷筒紙印刷速度達(dá)150～200m/min，基本上與國(guó)內(nèi)眾多瓦楞紙板生產(chǎn)線相配，比傳統(tǒng)平張紙的膠印和貼面裱瓦等工序短，人工成本低，效率高。

    （2）凹版印刷預(yù)印生產(chǎn)的彩色紙箱可以得到高品質(zhì)的水墨印刷品，由于凹版印刷套印精度高，不大于0.2mm，凹版印刷還可以將印刷和涂光油一次完成，一般凹版印刷后的印刷品網(wǎng)線可達(dá)300線，凹印的上墨量比其它印刷方式大，最高可達(dá)4.5～6g/m2，印品墨色飽滿、柔和、鮮艷、牢固，且凹版印刷后每色有充分的烘干系統(tǒng)，所以在選用表面平滑度較高的紙張進(jìn)行印刷的前提下，凹版印刷可得到很高的水墨印刷品質(zhì)。
凹版印刷之預(yù)印新技術(shù)工藝的特點(diǎn)
2008/5/8/08:29  來(lái)源：廣東包裝網(wǎng)
 
 
    所謂預(yù)印新技術(shù)，就是將瓦楞紙箱在作成瓦楞紙板之前預(yù)先采用凹版印刷技術(shù)在寬幅卷筒紙（紙箱面紙）上預(yù)先印刷好所需的精美圖案，然后將卷筒狀印刷好的面紙上瓦楞紙板生產(chǎn)線做成瓦楞箱板，再用模切機(jī)模切壓痕成箱型。

    隨著我國(guó)紙制品包裝行業(yè)的高速發(fā)展，近年來(lái)很多紙箱用戶如蒙牛、百威、青島啤酒等已將目光投向預(yù)印新技術(shù)，隨著飲料、啤酒、家電和食品等產(chǎn)品包裝在瓦楞紙箱的設(shè)計(jì)和用量上的穩(wěn)定，用卷筒紙預(yù)印方式生產(chǎn)高檔彩色瓦楞紙箱將成為未來(lái)包裝業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)。目前，在國(guó)際上歐美等一些發(fā)達(dá)國(guó)家瓦楞紙箱總產(chǎn)量的30%均采用預(yù)印新技術(shù)，國(guó)內(nèi)凹版印刷紙箱預(yù)印新技術(shù)也在積極推廣與應(yīng)用。

    一、預(yù)印新技術(shù)給企業(yè)帶來(lái)的好處

    （一）預(yù)印新技術(shù)成本低質(zhì)量高適合包裝企業(yè)實(shí)情

    目前國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)彩色紙箱采用的是平張紙膠印預(yù)印方式，其工藝流程為：將卷筒紙切成單張紙→膠印機(jī)印刷單張面紙→同時(shí)單面機(jī)輥制二層瓦楞紙板→面紙和單面瓦楞紙板在貼面上裱背或貼面機(jī)貼面→模切壓痕成型→釘箱/粘箱。

    卷筒紙凹版印刷預(yù)印技術(shù)的工藝流程為：凹版印刷機(jī)印刷面層紙卷→紙板線生產(chǎn)裁切成三層（或五層）紙板→模切壓痕成型→釘箱/粘箱。

    需要凹版預(yù)印和預(yù)印新技術(shù)應(yīng)用，主要原因有二，其一是凹印能夠輕松地提供高質(zhì)量的彩色印品；其二是電子雕版技術(shù)使金屬版輥的制作周期和成本大幅度下降，接近甚至低于柔版。而且國(guó)內(nèi)陜西北人已生產(chǎn)出高速寬幅紙凹機(jī)，價(jià)格只有進(jìn)口柔版印刷機(jī)的三分之一，采用凹版預(yù)印方式可能更適合我國(guó)包裝企業(yè)的實(shí)情。（二）預(yù)印新技術(shù)可獲得更高的印刷質(zhì)量

    1、人們將以往常用的印刷工藝稱為“后印刷”，預(yù)印刷與后印刷相比具有一些明顯的優(yōu)點(diǎn)：

    （1）可獲得更高的印刷質(zhì)量，適應(yīng)性更廣。預(yù)印刷采用凹版印刷機(jī)或柔版在平滑的紙張表面印刷，與后印刷采用印刷開(kāi)槽機(jī)在凹凸不平的紙板表面進(jìn)行印刷相比，可以進(jìn)行層次更豐富、色彩更鮮艷的精美彩色印刷，而且印刷質(zhì)量也會(huì)更穩(wěn)定可靠。

    （2）可使瓦楞紙板獲得最高強(qiáng)度，由于預(yù)印刷不用在紙板成型后對(duì)其壓印，可避免造成瓦楞變形和紙板強(qiáng)度減弱。采用瓦楞紙板印刷開(kāi)槽機(jī)后印刷，由于每一色印刷都會(huì)使瓦楞紙板產(chǎn)生或多或少的變形，而且色數(shù)越多，對(duì)瓦楞紙板的變形影響會(huì)越大。

    （3）生產(chǎn)效率高，便于生產(chǎn)管理，廢品率低等。預(yù)印已經(jīng)成為瓦楞紙板印刷的一個(gè)重要趨勢(shì)，特別是高檔紙箱（包括大型和異型紙箱）的印刷。

    2、采用凹版印刷紙箱預(yù)印新技術(shù)與傳統(tǒng)的彩色膠印印刷方式相比有以下幾個(gè)顯著特點(diǎn)：

    （1）生產(chǎn)效率高。凹版印刷卷筒紙印刷速度達(dá)150～200m/min，基本上與國(guó)內(nèi)眾多瓦楞紙板生產(chǎn)線相配，比傳統(tǒng)平張紙的膠印和貼面裱瓦等工序短，人工成本低，效率高。

    （2）凹版印刷預(yù)印生產(chǎn)的彩色紙箱可以得到高品質(zhì)的水墨印刷品，由于凹版印刷套印精度高，不大于0.2mm，凹版印刷還可以將印刷和涂光油一次完成，一般凹版印刷后的印刷品網(wǎng)線可達(dá)300線，凹印的上墨量比其它印刷方式大，最高可達(dá)4.5～6g/m2，印品墨色飽滿、柔和、鮮艷、牢固，且凹版印刷后每色有充分的烘干系統(tǒng)，所以在選用表面平滑度較高的紙張進(jìn)行印刷的前提下，凹版印刷可得到很高的水墨印刷品質(zhì)。

 煙包大多數(shù)都是采用紙張凹版印刷得到的產(chǎn)品。
    （3）可以進(jìn)行大幅面多色的彩色印刷。傳統(tǒng)的彩色膠印最大幅面一般可達(dá)1.2×0.9m（大全張），且多為四色印刷，紙箱預(yù)印用機(jī)組式凹版印刷機(jī)最大印料幅寬為2.5m（陜西北人印機(jī)公司目前已經(jīng)生產(chǎn)多種規(guī)格的預(yù)印機(jī)，包括1300mm、1650mm、1800mm、2000mm、2200mm、2500mm，且運(yùn)行良好），印刷色數(shù)可達(dá)到4～10色組，同時(shí)還可以進(jìn)行金墨、銀墨等特殊油墨的印刷。

    （4）更適合大批量的長(zhǎng)版印刷。預(yù)印用版均采用的是鋼制鍍鉻電雕凹版，耐印次數(shù)為300～400萬(wàn)印，減小了換版時(shí)間，特別適合大批量長(zhǎng)版活的印刷。

    （5）生產(chǎn)的瓦楞紙箱強(qiáng)度更高。由于預(yù)印用生產(chǎn)瓦楞紙箱是在生產(chǎn)線上完成的，在制作時(shí)有一定的加熱成型時(shí)間，最終生產(chǎn)的瓦楞紙箱強(qiáng)度高，且可以避免貼面機(jī)生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的涂膠不勻、紙箱起筋，紙板翹曲等現(xiàn)象。

    （6）凹印預(yù)印的不足。凹印制版復(fù)雜，制作一副鋼制鍍鉻電雕凹版滾筒的周期一般為5～10天，而且價(jià)格較高，是柔版的8～10倍；凹印的工藝技術(shù)比較復(fù)雜、工序相對(duì)較多、整條生產(chǎn)線的投資比較大。

    二、預(yù)印新技術(shù)的生產(chǎn)設(shè)備與工藝

    （一）預(yù)印新技術(shù)設(shè)備

    1、預(yù)印新技術(shù)用主要設(shè)備

    主要是大型機(jī)組式凹版印刷機(jī)，其輔助設(shè)備是瓦楞紙生產(chǎn)線電腦控制橫切與縱切。預(yù)印后的面紙裝在瓦楞紙板線的掛面工位上，經(jīng)過(guò)施膠、貼面、壓平、烘干、裁切等工序，最后制成彩色紙板，經(jīng)模切、粘箱等后道加工工序完成紙箱制作。

    凹版印刷紙箱預(yù)印生產(chǎn)線的重要配置是瓦楞紙板生產(chǎn)線上的電腦橫切，即必須在瓦楞紙板生產(chǎn)線橫切刀上加裝識(shí)別橫切控制功能，它的主要控制原理是由光電眼識(shí)別瓦楞紙板的印刷圖案上的橫切標(biāo)識(shí)，將橫切標(biāo)識(shí)到達(dá)光電眼的時(shí)刻傳送給控制電腦，再由控制電腦控制橫切的時(shí)間，從而在圖案的分界處準(zhǔn)確切斷瓦楞紙板。目前國(guó)內(nèi)外橫切機(jī)生產(chǎn)廠家都能為紙箱廠安裝這一功能，橫切精度可控制在0.5mm以內(nèi)，目前我國(guó)現(xiàn)生產(chǎn)的瓦楞紙板生產(chǎn)線均可根據(jù)客戶要求安裝電腦橫切裝置。

    2、預(yù)印刷需要的附屬設(shè)備

    預(yù)印必須先印刷好圖案，然后上瓦楞紙生產(chǎn)線進(jìn)行瓦楞復(fù)合粘合，再進(jìn)行切斷，此時(shí)就要考慮圖案的因素，以前的瓦楞紙生產(chǎn)線電腦橫切多數(shù)只是定長(zhǎng)橫切，因此就必須在橫切刀上加裝光電跟蹤橫切控制系統(tǒng)，它的主要控制機(jī)理是由光電眼識(shí)別瓦楞紙板印刷圖案上的橫切標(biāo)識(shí)，將橫切標(biāo)識(shí)到達(dá)光電眼的時(shí)刻傳送給控制電腦，再由控制電腦控制橫切刀的裁切時(shí)間，從而實(shí)現(xiàn)在圖案的分界處準(zhǔn)確切斷瓦楞紙板。

    （二）預(yù)印新技術(shù)的工藝

    1、預(yù)印新技術(shù)的工藝特點(diǎn)：

    （1）在實(shí)地印刷效果及色彩的飽和度要優(yōu)于膠印，油墨較厚，印品色彩過(guò)渡自然，但文字表現(xiàn)力不如膠��；

    （2）在色差控制上優(yōu)于膠印、凸��；
煙包大多數(shù)都是采用紙張凹版印刷得到的產(chǎn)品。
    （3）可以進(jìn)行大幅面多色的彩色印刷。傳統(tǒng)的彩色膠印最大幅面一般可達(dá)1.2×0.9m（大全張），且多為四色印刷，紙箱預(yù)印用機(jī)組式凹版印刷機(jī)最大印料幅寬為2.5m（陜西北人印機(jī)公司目前已經(jīng)生產(chǎn)多種規(guī)格的預(yù)印機(jī)，包括1300mm、1650mm、1800mm、2000mm、2200mm、2500mm，且運(yùn)行良好），印刷色數(shù)可達(dá)到4～10色組，同時(shí)還可以進(jìn)行金墨、銀墨等特殊油墨的印刷。

    （4）更適合大批量的長(zhǎng)版印刷。預(yù)印用版均采用的是鋼制鍍鉻電雕凹版，耐印次數(shù)為300～400萬(wàn)印，減小了換版時(shí)間，特別適合大批量長(zhǎng)版活的印刷。

    （5）生產(chǎn)的瓦楞紙箱強(qiáng)度更高。由于預(yù)印用生產(chǎn)瓦楞紙箱是在生產(chǎn)線上完成的，在制作時(shí)有一定的加熱成型時(shí)間，最終生產(chǎn)的瓦楞紙箱強(qiáng)度高，且可以避免貼面機(jī)生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的涂膠不勻、紙箱起筋，紙板翹曲等現(xiàn)象。

    （6）凹印預(yù)印的不足。凹印制版復(fù)雜，制作一副鋼制鍍鉻電雕凹版滾筒的周期一般為5～10天，而且價(jià)格較高，是柔版的8～10倍；凹印的工藝技術(shù)比較復(fù)雜、工序相對(duì)較多、整條生產(chǎn)線的投資比較大。

    二、預(yù)印新技術(shù)的生產(chǎn)設(shè)備與工藝

    （一）預(yù)印新技術(shù)設(shè)備

    1、預(yù)印新技術(shù)用主要設(shè)備

    主要是大型機(jī)組式凹版印刷機(jī)，其輔助設(shè)備是瓦楞紙生產(chǎn)線電腦控制橫切與縱切。預(yù)印后的面紙裝在瓦楞紙板線的掛面工位上，經(jīng)過(guò)施膠、貼面、壓平、烘干、裁切等工序，最后制成彩色紙板，經(jīng)模切、粘箱等后道加工工序完成紙箱制作。

    凹版印刷紙箱預(yù)印生產(chǎn)線的重要配置是瓦楞紙板生產(chǎn)線上的電腦橫切，即必須在瓦楞紙板生產(chǎn)線橫切刀上加裝識(shí)別橫切控制功能，它的主要控制原理是由光電眼識(shí)別瓦楞紙板的印刷圖案上的橫切標(biāo)識(shí)，將橫切標(biāo)識(shí)到達(dá)光電眼的時(shí)刻傳送給控制電腦，再由控制電腦控制橫切的時(shí)間，從而在圖案的分界處準(zhǔn)確切斷瓦楞紙板。目前國(guó)內(nèi)外橫切機(jī)生產(chǎn)廠家都能為紙箱廠安裝這一功能，橫切精度可控制在0.5mm以內(nèi)，目前我國(guó)現(xiàn)生產(chǎn)的瓦楞紙板生產(chǎn)線均可根據(jù)客戶要求安裝電腦橫切裝置。

    2、預(yù)印刷需要的附屬設(shè)備

    預(yù)印必須先印刷好圖案，然后上瓦楞紙生產(chǎn)線進(jìn)行瓦楞復(fù)合粘合，再進(jìn)行切斷，此時(shí)就要考慮圖案的因素，以前的瓦楞紙生產(chǎn)線電腦橫切多數(shù)只是定長(zhǎng)橫切，因此就必須在橫切刀上加裝光電跟蹤橫切控制系統(tǒng)，它的主要控制機(jī)理是由光電眼識(shí)別瓦楞紙板印刷圖案上的橫切標(biāo)識(shí)，將橫切標(biāo)識(shí)到達(dá)光電眼的時(shí)刻傳送給控制電腦，再由控制電腦控制橫切刀的裁切時(shí)間，從而實(shí)現(xiàn)在圖案的分界處準(zhǔn)確切斷瓦楞紙板。

    （二）預(yù)印新技術(shù)的工藝

    1、預(yù)印新技術(shù)的工藝特點(diǎn)：

    （1）在實(shí)地印刷效果及色彩的飽和度要優(yōu)于膠印，油墨較厚，印品色彩過(guò)渡自然，但文字表現(xiàn)力不如膠�。�

    （2）在色差控制上優(yōu)于膠印、凸��；

  （3）走紙路徑最長(zhǎng)，比其他印刷方式更容易產(chǎn)生靜電；

    （4）制版時(shí)間長(zhǎng)、費(fèi)用高，對(duì)于中、短版標(biāo)簽印刷業(yè)務(wù)不太適宜；

    （5）墨層厚實(shí)且耐刮擦性最好，印刷速度快，特別適合印刷大批量的長(zhǎng)版活件；

    （6）卷筒連續(xù)印刷，產(chǎn)量高，成本低。

    2、預(yù)印新技術(shù)在制版方面的特點(diǎn)：

    （1）全自動(dòng)凹印滾筒電鍍加工；

    （2）迅速推行無(wú)軟版雕版工藝，電子速雕刻、激光雕刻；

     (3)實(shí)現(xiàn)用圖文數(shù)據(jù)庫(kù)數(shù)字式快速打樣。