噴粉工藝的替代產(chǎn)品--復(fù)合型膠印油墨添加劑
福州印刷網(wǎng) 2008-5-10 13:04:01 來(lái)源：中國(guó)印刷網(wǎng)
復(fù)合型膠印油墨添加劑以改善油墨的4項(xiàng)主要技術(shù)指標(biāo)（干燥性能、轉(zhuǎn)移性能、干燥速度、印后適性）為前提，以免除噴粉，提高印刷品質(zhì)量，確保印后工藝順利進(jìn)行為目的。通過(guò)控制以上4個(gè)變化因素，使其分階段連續(xù)發(fā)揮作用，以達(dá)到噴粉的作用。復(fù)合型膠印油墨添加劑的作用分4個(gè)步驟實(shí)現(xiàn)，一是抑制油墨發(fā)生早期干燥；二是疏導(dǎo)油墨傳遞和轉(zhuǎn)移；三是迅速釋放固著效應(yīng)和加快良性干燥速度；四是調(diào)整印刷品的印后適性，使油墨的4項(xiàng)技術(shù)性能共同作用，以取得免除噴粉工藝的效果。下面圍繞這4種變化因素進(jìn)行論述。
第一步 抑制油墨發(fā)生早期干燥
印刷墨層的干燥性能，既是驗(yàn)證油墨干性的一個(gè)重要指標(biāo)，也是決定印刷品質(zhì)量?jī)?yōu)劣的關(guān)鍵因素之一。但這僅能體現(xiàn)油墨到達(dá)終點(diǎn)時(shí)的性能表現(xiàn)，若油墨發(fā)生前期干燥情況，則需要分析其原因。印刷過(guò)程中，油墨轉(zhuǎn)移到紙張表面之前的傳遞、轉(zhuǎn)移過(guò)程雖然短暫，但油墨中的物理、化學(xué)性質(zhì)卻瞬息萬(wàn)變。例如，由于油墨中的溶劑在動(dòng)態(tài)變化中失控而過(guò)量揮發(fā)，致使樹(shù)脂的黏性發(fā)生變化，引起墨輥上的油墨黏性增大；另外，雖然目前使用的膠印油墨中，大部分干性植物油已被樹(shù)脂和礦物油取代，但仍有一定數(shù)量的干性油存在，而這部分干性植物油分子結(jié)構(gòu)中的不飽和脂肪酸會(huì)和空氣中的氧氣發(fā)生反應(yīng)，出現(xiàn)結(jié)皮現(xiàn)象。
這些變化不僅會(huì)影響紙張上油墨的干性，而且也會(huì)影響印刷品的質(zhì)量。因?yàn)橛∷⑦^(guò)程中揮發(fā)掉的溶劑與空氣中的氧氣反應(yīng)，減少了干性油分子的含量，使油墨在印跡墨層中的干燥性能受到影響。所以，只有抑制油墨在印刷過(guò)程中的早期干燥，并補(bǔ)給它應(yīng)得的能量，才能為下面將要
談到的第三步變化提供足夠的能量。復(fù)合型油墨添加劑正是通過(guò)抑制這兩種變化的產(chǎn)生，并彌補(bǔ)其在傳遞中所必需消耗的部分能量，達(dá)到改善油墨性能的目的。
第二步 疏導(dǎo)油墨傳遞和轉(zhuǎn)移
油墨在印刷機(jī)上的傳遞和轉(zhuǎn)移，實(shí)際上是同一含義的兩個(gè)方面，疏導(dǎo)作用分為兩個(gè)階段。
一是油墨自墨斗、勻墨輥和著墨輥至印版的轉(zhuǎn)移過(guò)程。
油墨在此階段的表現(xiàn)主要受其黏度、黏性、流動(dòng)度、屈服值和觸變性等性質(zhì)的影響和制約，其中尤為重要的是在動(dòng)態(tài)中發(fā)生的黏性變化（黏性值增大）。變化中，若油墨的黏性值超出原墨（油墨廠生產(chǎn)的達(dá)標(biāo)油墨）黏性值的增幅，就會(huì)阻礙油墨的傳遞和轉(zhuǎn)移，即使輕微的黏性增加也會(huì)影響印刷質(zhì)量。
二是油墨在印版（印版滾筒）與橡皮布（橡皮滾筒）之間、橡皮布與紙張之間的轉(zhuǎn)移過(guò)程。
在此階段，油墨的性能主要受油墨耐水性和潤(rùn)版液的影響。油墨的耐水能力主要取決于原墨結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，而油墨結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性又取決于所用顏料的耐水性、與連結(jié)料的結(jié)合狀態(tài)及在傳遞中受到的破壞程度。
耐水性是膠印油墨的重要性質(zhì)，若油墨耐水性在印刷過(guò)程中受到破壞，它的固有性質(zhì)就會(huì)發(fā)生變化，導(dǎo)致油墨的流變性能改變，從而引起油墨傳遞、轉(zhuǎn)移性能變差；同時(shí)，其黏度和黏性下降，導(dǎo)致油墨乳化。在這種情況下，油墨即使轉(zhuǎn)移到紙張上，其原有的干燥性能也會(huì)發(fā)生變化，延緩墨層固著、干燥的時(shí)間。
為了避免上述因素的不利變化，應(yīng)抵制油墨黏性值增大，增強(qiáng)其抗水性能，并事前采取相應(yīng)措施，以疏導(dǎo)油墨傳遞和轉(zhuǎn)移。
第三步 釋放固著效應(yīng)，加快干燥速度
膠印油墨成分中包含了干性調(diào)整劑，即催干劑和止干劑(抗氧劑）。調(diào)墨時(shí)或在印刷過(guò)程中，有時(shí)還要添加干性調(diào)整劑。常用干性調(diào)整劑有紅、白燥油，目前仍是印刷廠不可缺少的油墨助劑，與噴粉配合使用可得到良好的干燥效果。
雖然油墨制造者在對(duì)油墨干性的研究方面已取得了許多成績(jī)，例如研制出了樹(shù)脂型快干（快固著）膠印油墨、樹(shù)脂型快固著亮光膠印油墨等高檔膠印油墨，但現(xiàn)在絕大多數(shù)多色膠印機(jī)仍需要使用噴粉和干性調(diào)整劑，這說(shuō)明油墨的干性問(wèn)題還沒(méi)有徹底解決。國(guó)際上不斷有最新研制的噴粉上市，紅、白燥油的批量供應(yīng)也能說(shuō)明這一問(wèn)題。
另一方面，油墨的干燥速度并不是越快越好，它的干燥應(yīng)該是既適時(shí)，又適度。因?yàn)楦稍锾旎虿贿m度都會(huì)引起印刷故障，獲得“外快、內(nèi)優(yōu)”（干燥速度快，墨膜質(zhì)量好）的良性干燥才是最理想的效果。在實(shí)際生產(chǎn)中，雖然我們都知道油墨的干性體現(xiàn)在印刷品的墨層上，但實(shí)際上它的干性能量在印刷過(guò)程中已經(jīng)遭受損失，而油墨添加劑通過(guò)抑制和疏導(dǎo)油墨的傳遞和轉(zhuǎn)移，可以積蓄干性能量，并在紙面墨層中迅速釋放，產(chǎn)生固著和干燥效應(yīng)，形成“外快、內(nèi)優(yōu)”的良性干燥。
第四步 調(diào)整印后適性
調(diào)整油墨的印后適性是對(duì)另外3個(gè)變量的調(diào)整和延續(xù)。首先要達(dá)到免除噴粉的目的，而后，其剩余能量繼續(xù)在墨膜內(nèi)完成催化作用，形成良性墨膜，為印后覆膜、上光、燙印等工藝打下良好的基礎(chǔ)。
使用這種新型材料時(shí)不用也無(wú)須添加其他助劑，一是因?yàn)椴牧闲再|(zhì)不同，勉強(qiáng)配合會(huì)破壞或影響其效果；二是因?yàn)樵摦a(chǎn)品集多種功能于一身，如在油墨的干性調(diào)整方面，既能做催干劑，又可做止干劑。如果單獨(dú)作為催干劑使用，它比紅、白燥油用量少，效果好；若把它作為止干劑使用，停機(jī)半小時(shí)左右，油墨不會(huì)結(jié)皮，再開(kāi)機(jī)時(shí)，油墨也不會(huì)受影響。
總之，復(fù)合型油墨添加劑的目標(biāo)是免除噴粉，提高印刷質(zhì)量和工作效率，改善印刷環(huán)境，保護(hù)工人健康。許多印刷廠在實(shí)際生產(chǎn)中的使用，證明了免噴粉油墨添加劑是一種有效的新材料，必將在提高印刷質(zhì)量和生產(chǎn)效率及改善環(huán)境等方面顯現(xiàn)出巨大優(yōu)勢(shì)。
本文標(biāo)題：噴粉工藝的替代產(chǎn)品--復(fù)合型膠印油墨添加劑
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