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        1.紙張因素

        紙張的理化性質(zhì)和技術(shù)指標(biāo)，包括物理性能指標(biāo)、光學(xué)性能指標(biāo)、印刷性能指標(biāo)、化學(xué)性能指標(biāo)等。其中同膠印適性密切相關(guān)的有：緊度、抗拉毛強(qiáng)度、伸縮性、白度、吸收性、平滑度、光澤度、pH值等。

        紙張的緊度和抗拉毛強(qiáng)度值，印刷過(guò)程中受壓分離時(shí)，油墨粘性及橡皮布表面水分產(chǎn)生的粘力作用，會(huì)產(chǎn)生掉毛、掉粉現(xiàn)象，致使印刷品上出現(xiàn)毛刺狀斑點(diǎn)或?qū)嵉鼗ò坠收稀?

        紙張的伸縮性大小同纖維排列的方向有關(guān)，長(zhǎng)絲（順絲）方向的伸縮率小于纖維排列兩側(cè)方向的伸縮率，因而膠印慣用長(zhǎng)絲方向同滾筒軸線平行的紙進(jìn)行印刷，以盡量減少紙張受濕伸長(zhǎng)造成的圖像套印不準(zhǔn)。

        紙張的白度和平滑度，關(guān)系到所印圖象的色彩鮮艷程度和飽和度，白度高的紙張印上彩色油墨后，投射到紙面上的光被紙張吸收少，反射多，故能較好地呈現(xiàn)油墨色彩的本來(lái)面貌。白度差的紙張有伙分，吸收投射光多，反射光少，印刷品圖象灰暗。平滑度差的紙張表面粗糙，吸油性強(qiáng)，印跡干燥后無(wú)光澤，投射光被吸收多，而且反射光呈漫反射，印刷品的視覺(jué)效果差，色彩灰暗不鮮亮。

        吸油性的紙張?jiān)谟≯E尚未干燥結(jié)膜之前，大量吸收印跡油墨里的連結(jié)料，致使印跡表面結(jié)膜粗糙，產(chǎn)品無(wú)不澤。嚴(yán)重時(shí)，還會(huì)產(chǎn)生印跡粉化故障。

        一般紙張的pH值，在5.5以上，呈微酸性，當(dāng)pH值下降到5.5以下時(shí)，紙張酸度增加，這種紙張能破壞油墨的干燥性，產(chǎn)生印跡不干故障。

        2.油墨因素

        用來(lái)表現(xiàn)圖象形像和色彩的油墨，是一種塑性流性，通過(guò)墨輥傳輸，涂布在印版上圖文上，用經(jīng)橡皮布，最后轉(zhuǎn)印到紙面上，經(jīng)過(guò)干燥結(jié)膜以后變成固體。膠印要求油墨印刷適性的主要指標(biāo)是：固著性、干燥性、著色率、細(xì)度、粘度、流動(dòng)度、以及耐酸、耐堿、耐水、耐光等可耐性。

        隨著膠印機(jī)速度的提高和多色機(jī)的出現(xiàn)，快固著油墨的固著性越來(lái)越重要。多色機(jī)的印刷速度大都在8000張/小時(shí)以上，每印一張約用0.5秒（s）即要轉(zhuǎn)入第二色印刷。若油墨的固著速度慢，前色印跡就會(huì)較多地滯留在后色橡皮布上，并逐步逆轉(zhuǎn)移，使后色產(chǎn)生混色弊病。油墨印跡的干燥一般要在四小時(shí)以上，早期干燥油墨在膠輥上就結(jié)皮，給正常印刷和清洗工作帶來(lái)麻煩。如果印在紙上的印跡干燥過(guò)頭，產(chǎn)生晶化（玻璃化）現(xiàn)象，使后色印不上，相反，如果印跡不干，后色又不能印刷，降低了生產(chǎn)效率。

        油墨的著色率越高越好，要求達(dá)到100%，但有的油墨著色率只能達(dá)到80～90%，膠印操作者為了要達(dá)到色彩飽和程度，不得不采取提高印跡墨層厚度的辦法來(lái)補(bǔ)救，但墨層印得太厚，容易造成產(chǎn)品背面粘臟和暗調(diào)區(qū)網(wǎng)點(diǎn)模糊。

        一般油墨顆粒的直徑約在7.5μm，若按200線一成網(wǎng)點(diǎn)面積1613μm2來(lái)計(jì)算，可容納68顆顏料顆粒，按印刷適性要求15顆以上，已足足有余了。但在實(shí)際印刷中，國(guó)產(chǎn)油墨的抗聚性差，由于機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)墨輥互相摩擦，油墨的粘性增大，加上紙張上的粉質(zhì)與紙毛混入，能使顆粒越來(lái)越粗，影響印刷品的清晰度和層次表現(xiàn)力。 3.印版因素

        膠印印版目前已步入PS版階段，但仍有相當(dāng)數(shù)量的工廠在使用蛋白版、PVA版、多層金屬版，近幾年又發(fā)展了專印翻版書(shū)的氧化鋅紙基版。這些印版的制版工藝各不相同，作為曬版工藝來(lái)說(shuō)，曬制PS版最為簡(jiǎn)單，PVA版、多層金屬版工藝較為復(fù)雜。

        PVA版顯影、腐蝕、涂基漆操作全靠手工掌握，因而，印版的涂漆很難控制，致使印刷品的色彩還原經(jīng)常達(dá)不到原稿要求。而且鋅皮版磨砂目的粗細(xì)全憑經(jīng)驗(yàn)控制。質(zhì)量沒(méi)有保證。有時(shí)鋅皮的磨版次數(shù)多了，版材由原來(lái)的0.55mm降到0.45mm，而機(jī)臺(tái)操作者也憑經(jīng)驗(yàn)墊襯印版，往往墊襯太多或太少，等于改變了印版滾筒半徑，也就改變了內(nèi)圖尺寸，使內(nèi)圖套印不準(zhǔn)。

        多層金屬版的耐印率可達(dá)到幾百萬(wàn)張，適于具有統(tǒng)一性且印刷量大的發(fā)票、稅單、薄本、帳冊(cè)等印刷。但在印刷過(guò)程中如遇紙張掉下的砂粒摩擦，往往將版面鉻層軋碎后露銅，產(chǎn)生感脂上臟弊病，要消除鍍鉻層軋碎上臟非常麻煩，需先用黃胺酸鉀除臟，然后再用專用設(shè)備通電鍍鉻，較費(fèi)時(shí)間。

        氧化鋅紙基版成本低廉，雖制作工藝簡(jiǎn)單，但對(duì)環(huán)境溫濕度、靜電制版機(jī)的電流電壓、紙版基本身的含水量、感墨性、墨粉的靜電傳導(dǎo)性等指標(biāo)要求較高，往往某些環(huán)節(jié)稍有偏差，制出來(lái)的版子文字花白或滿版臟污，壞版極多。