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    在電腦排版中，膠片（包括激光打印機(jī)輸出硫酸紙）輸出都要進(jìn)行發(fā)排操作。由于如今圖文處理和排版軟件、發(fā)排軟件、字庫等種類較多，而不同的排版方法、使用字庫等其發(fā)排有所不同r雖然目前各種圖文處理及排版等軟件都有較好的兼容性但并非完全沒有問題。由于受多種因素的影響，在發(fā)排中有時會出現(xiàn)丟字、文字錯位、亂碼、圖像變形等問題這就要求制作和輸出操作人員對常用的軟件要熟悉掌握各發(fā)排的特點(diǎn)在制作和輸出時加以注意。
　　
　　1．目前除了常見的方正系統(tǒng)、Word等軟件外，有些圖文處理和排版軟件不能對文字進(jìn)行加粗的處理，因?yàn)樗鼤�使文字（中文）邊緣產(chǎn)生重影的現(xiàn)象影響文字輸出的清晰度。因此，使用這些軟件時最好不要對文字進(jìn)行加粗處理，需要粗體字時可改用有較粗線條的字體。此外，如今電腦中的字庫有多種如PS字TureType字Bitmap字等在圖文處理和排版軟件中也有多種字庫的選擇使用比較方便．字體也很豐富。但在選擇字庫時，要注意必須是照排機(jī)等輸出設(shè)備已安裝過的字庫若沒安裝，可在發(fā)排前先從網(wǎng)絡(luò)上下載應(yīng)安裝無誤后再發(fā)排。例如，當(dāng)使用照排機(jī)中未安裝的TureType字體，從網(wǎng)絡(luò)上下載此字體后，但OS8.5、OS8.6系統(tǒng)對于下載的處理有些問題有時會有丟筆劃的問題因此在下載后可先輸出大樣和小量膠片試用，完全無誤后再大批量發(fā)排以免浪費(fèi)材料和時間。此外，由于不同字庫的字體間有差異，且不能完全兼容因此．要區(qū)分不同發(fā)排特性．滿足不同輸出條件字體。但在一個發(fā)排系統(tǒng)中，應(yīng)選擇一個常用的字庫作為系統(tǒng)默認(rèn)字庫，除非特殊需要平時對于不同的字庫不要同時打開更不要同時打開多種字體，以免輸出時出造成字體錯誤。對于字體類型同款不同類型的不能混用盡量安裝能用到的相關(guān)字體，以節(jié)省輸出空間。要注意不能通過服務(wù)器裝字但必要時可用服務(wù)器字體（速度慢）。字體替換時，在已確認(rèn)的情況下，要重新直接選用．否則會在該字體復(fù)位時，文字及標(biāo)點(diǎn)符號造成走位。對特小的文字最好不使用文字效果，如斜體、空心、下線。由于不同計(jì)算機(jī)的字體屬性、默認(rèn)選項(xiàng)不同如當(dāng)文件相互轉(zhuǎn)換中，要將PC機(jī)默認(rèn)的無字距轉(zhuǎn)成Mac的正常字距，才能避免差錯發(fā)生。漢化版、中文版、英文版等不同版本對雙字節(jié)中文的支持程序不同，所以在發(fā)排時要特別注意。同一款字，不同版本的區(qū)別會造成輸出與打印不同，如漢儀新舊兩款中的標(biāo)點(diǎn)符號有方有圓。字體舊號不能做到一一對應(yīng)會在下載時造成亂碼錯放。直排的標(biāo)點(diǎn)符號在有的系統(tǒng)中會出現(xiàn)問題，必須使用區(qū)位碼輸入特殊符號方能解決。中英文輸入時或中英文混排時，最好分別用中英輸入法和中英文字體否則容易使英文字壓中文字。此外，對于使用如今比較常用PC平臺排版軟件發(fā)排時要盡量避免使用下載字體進(jìn)行輸出，因?yàn)樵撥浖�（尤其是盜版的軟件）本身還不夠完善它在使用下載字體發(fā)排時經(jīng)常會出現(xiàn)亂碼等故障．可在PC平臺和RIP上同時安裝相同的字庫，發(fā)排時還應(yīng)先試用一下。對于目前使用非常頻繁的Word排版軟件．當(dāng)輸出在PC平臺上使用Word軟件制作的頁面時，要注意將頁面置為單色頁面，因?yàn)閃ord軟件制作的彩色頁面均為RGB模式，而輸出時一般都是CMYK模式因此輸出時經(jīng)常會出現(xiàn)一些問題，即使在RIP中分色也經(jīng)常發(fā)生錯誤。
　　
　　2.由于圖文處理中有時會用到壓印的功能．而有些軟件也具有這些功能。如Pagemaker中黑版會自動壓�。�但一些色塊、線條則需自己做：Freehand、Illustrator等軟件需要設(shè)定黑版壓印。因此．發(fā)排前檢查壓印功能。對于其它顏色需要壓印在軟件中都需要在制作時設(shè)定。
　　
　　但要注意在設(shè)定黑版壓印時要檢查灰色的地方不可壓印。對于用Illustrator軟件做好的頁面，因直接發(fā)排速度比較慢，而且有時頁面大小會改變，可將其存為EPS文件置入Pagemaker中發(fā)排這樣速度就比較快。但要注意Pagemaker沒有壓印效果，所以．不可千篇一律地選擇這種方法，而應(yīng)根據(jù)頁面的具體情況選擇發(fā)排方式。
　　
　　3.如今一些排版軟件具有對圖像進(jìn)行旋轉(zhuǎn)、裁切、縮放等功能但由于在排版軟件中旋轉(zhuǎn)圖像等不僅會多占用內(nèi)存還要增加發(fā)排時的計(jì)算量，使發(fā)排時間增長。因此．圖像在排版軟件中最好不要旋轉(zhuǎn)、裁切、縮放。此外，在排版軟件中的圖像顯示是粗顯裁切、縮小圖像不準(zhǔn)確并且這種裁切、縮小方式?jīng)]有減少圖像的信息量，不能縮短發(fā)排時間：在排版軟件中放大圖像會影響圖像質(zhì)量。因此完成圖像的旋轉(zhuǎn)、裁切、縮放最好在掃描和圖像處理軟件中進(jìn)行。另外，要注意個別排版軟件排版過程（尤其是中英文混排）中，不能使用齊行和強(qiáng)制齊行，因?yàn)檫@些排版軟件的這個功能不全這樣強(qiáng)行制作時往往頁面在屏幕上顯示已經(jīng)齊行，但實(shí)際輸出的結(jié)果卻另一回事。
　　
　　4.在圖像的存儲中．目前有多種格式，各有特點(diǎn)。要根據(jù)具體情況選擇存儲格式，避免錯誤。如常用的TIFF圖像存儲格式，由于其存儲的信息量較大．而有些RIP在處理拼版軟件發(fā)排的信息量較大TIFF圖時會發(fā)生錯誤，因此信息量大的圖像最好存儲為EPS格式再置入發(fā)排。另外．有些RIP在處理從Pagemaker6.5軟件發(fā)排的0-100%的漸變時會出現(xiàn)一條很明顯的跳躍，這時可用Photoshop中在漸變圖像中加noise的方法處理，就可解決這一問題。
最好先用紙條拉測法進(jìn)行調(diào)節(jié)，然后再用鋼片試插法進(jìn)行調(diào)節(jié)。具體操作方法與紙條拉測法類似，即在相應(yīng)的位置插入和拉出鋼片，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)感覺力度適中即可，一般鋼片的厚度在0.15-0.2mm之間。最后還應(yīng)用壓墨杠的方法進(jìn)行測試，由于目前印件多以高網(wǎng)線網(wǎng)點(diǎn)印刷為主，所以一般墨杠寬度在3mm左右即可。
    3．軸承要保持良好。如果磨損嚴(yán)重，間隙已超出誤差范圍，就應(yīng)及時更換，以保證其傳動平穩(wěn)、傳墨均勻。

    4．墨輥的清潔問題也很重要。工作完畢或下班時一定要徹底清洗所有墨輥上的積墨和墨色痕跡，除了刮除干凈油墨外，還需在靠近墨斗的墨輥上淋澆汽油，把墨輥上的廢墨清洗干凈，同時，洗凈后的墨輥要用干凈、柔軟、不掉絨的布頭擦干。

    滾筒平

    滾筒平要求印版、橡皮．壓印滾筒平直，不能成錐型，三滾筒中心距符合標(biāo)準(zhǔn)，滾筒直與其傳動齒輪的分度圓直徑相等，并且襯墊要平，橡皮布要孚，之間壓力要均勻，且在生產(chǎn)過程中保持相對恒定。三滾筒之中，橡皮滾筒受橡皮布彈性變形的影響最大，所以其往往是做好滾筒平工作的關(guān)鍵所在。處理稍有不慎，就會產(chǎn)生諸多問題，如壓力不勻、網(wǎng)點(diǎn)變形、滾筒滑動等，致使印版磨損加快。做好滾筒平的工作，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

    1．保證橡皮布和襯墊的質(zhì)量。除了相應(yīng)的化學(xué)性能或物理性能外，要嚴(yán)格測量其厚度。橡皮布的厚薄應(yīng)均勻，平整度誤差應(yīng)在0.04mm以內(nèi)，用干分卡測量叼口，拖梢兩頭等不同部位時，各點(diǎn)應(yīng)基本一致，不能超出允許的誤差范圍。襯墊應(yīng)有一定的硬度、光潔度和平整度。襯墊紙最好選用馬尼拉紙·，如果選用其他紙，也應(yīng)選用厚度公差小、纖維交織均勻、無破洞且無漿塊、具有一定抗張強(qiáng)度、不易壓碎的紙。呢絨和毛氈襯墊材料應(yīng)具有一定的機(jī)械強(qiáng)度和抗張力，富有彈性。質(zhì)地密實(shí)、厚薄均勻。

    2．檢查橡皮滾筒的平整度時，通常采用打滿版、畫地圖的方法。利用印版上涂布均勻的墨層，在橡皮布不完全接觸印版的試合壓狀態(tài)下，橡皮布表面呈現(xiàn)凹凸不平類似地圖的形狀，據(jù)此檢查其表面平整度，并用鉛筆描繪，用厚薄不同的紙張墊補(bǔ)橡皮布的低凹處，使之平整。但應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

    (1)墊紙面積的大小不能超過低凹處圖形的原大小，且不能有硬口，最好用手撕。

    (2)注意墊補(bǔ)量，應(yīng)采取逐漸加厚的辦法，不能一次加得過厚。

    (3)多層墊補(bǔ)時，墊補(bǔ)面積應(yīng)由小到大依次覆蓋，而不能以相同大小的紙張依次覆蓋。

    3．應(yīng)定期進(jìn)行滾筒調(diào)平工作，平均3個月左右進(jìn)行一次。

    4．對滾筒的中心距。壓力等校正后，可通過壓杠法或紙條拉測法檢驗(yàn)滾筒壓力是否正確。