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    在印刷業(yè)進(jìn)軍綠色發(fā)展高地過程中，如果說印刷機(jī)械是嘶鳴待揚(yáng)蹄的戰(zhàn)馬，那么，綠色油墨就是使戰(zhàn)馬得以馳騁疆場(chǎng)的“糧草”。要想戰(zhàn)馬出師報(bào)捷，糧草是否能滿足戰(zhàn)馬的胃口，就顯得尤為重要。

    環(huán)保型油墨

    日益得到印刷商青睞

    在環(huán)�！帮L(fēng)聲”日緊的形勢(shì)下，在許多敏感印刷領(lǐng)域，如食品包裝、藥品包裝、兒童用品的表面印刷和其包裝印刷等，已經(jīng)在悄然變色，綠色風(fēng)行。這種趨勢(shì)今后將會(huì)表現(xiàn)得更為明顯。

    印刷油墨的污染問題，正越來越引起各方的重視，尤其是食品包裝、兒童玩具等印刷油墨的安全和環(huán)保性成為消費(fèi)者及政府有關(guān)部門關(guān)注的熱點(diǎn)，國內(nèi)印刷品的環(huán)保要求將會(huì)越來越高，特別是出口產(chǎn)品的印刷，將受到進(jìn)口國環(huán)保法規(guī)的嚴(yán)格檢驗(yàn)。

    同時(shí)，國內(nèi)印刷業(yè)生產(chǎn)能力已經(jīng)相對(duì)過剩，外單應(yīng)當(dāng)是成為印刷業(yè)著力培育的新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)，印刷外單在環(huán)保方面更應(yīng)該符合相關(guān)國家的法規(guī)要求。要符合這些新的印刷消費(fèi)趨勢(shì)的要求，印刷廠將越來越傾向于選購綠色油墨。

    近年來，歐美等發(fā)達(dá)國家的環(huán)保法規(guī)中增加了與印刷有關(guān)的條文，如對(duì)印刷業(yè)揮發(fā)性有機(jī)化合物的排放有了明確限制，不僅增加了廢料處理的內(nèi)容，也提供了減少墨量損耗的途徑。

    膠印油墨在低毒或無毒無污染方面有了許多改進(jìn)，尤其是UV油墨的發(fā)展速度更是驚人。軟包裝印刷以水性油墨、醇溶型油墨、UV油墨為代表的環(huán)保型油墨日益得到印刷商的青睞。美國、日本、德國和法國等，在塑料薄膜印刷中越來越多地使用水性油墨。

    軟包裝印刷

    水性油墨成主流

    英國2000年6月立法禁止使用溶劑型油墨印刷食品包裝薄膜，德國1982年頒布《化學(xué)制品法》，對(duì)印刷車間人體的保護(hù)、一般健康的保護(hù)及環(huán)境的保護(hù)3項(xiàng)內(nèi)容作了規(guī)定，奧地利1996年頒布法令，嚴(yán)格限制某些溶劑加入及油墨某些溶劑成分（如芳香族的碳?xì)浠�合物）不得高�?%。

    對(duì)食品、藥品等包裝印刷油墨的規(guī)定更加嚴(yán)格，如歐美等地區(qū)規(guī)定，食品包裝用油墨溶劑殘留中醋酸乙酯、異丙醇含量不得超過5mg/m2；美國食品藥品管理局還明確規(guī)定，用于食品或藥品包裝的粘合劑和油墨類型，只要是法規(guī)中沒有提到的化學(xué)品，一律禁止采用。

    近年來，我國對(duì)食品包裝也做出了一些規(guī)定，環(huán)保型油墨的地位不斷提高，軟包裝印刷中水性油墨已經(jīng)成為主要油墨品種。從國際包裝印刷的發(fā)展趨勢(shì)來看，水性油墨和UV油墨已從單一的紙箱印刷油墨向多種基材、多色套印的方向發(fā)展。

    環(huán)保已經(jīng)成為油墨創(chuàng)新的主要?jiǎng)恿�，�?chuàng)新的著眼點(diǎn)主要是去掉油墨中的揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC），從而減輕油墨對(duì)環(huán)境的破壞，減少對(duì)重金屬等有害顏料的使用。同時(shí)，近年來，國際油價(jià)大幅上漲、石油資源儲(chǔ)備減少等因素，進(jìn)一步激發(fā)了尋找新油料的積極性，如利用可再生油料（如大豆、亞麻和其他植物類油料）替代不能再生的石油材料。

    特殊領(lǐng)域催生

    新型油墨固化方式

    除了從油墨配方方面入手，一些新的油墨干燥方式也在積極探索中，被用于一些特殊的印刷需求領(lǐng)域，最主要的是商標(biāo)和包裝印刷，特別是防偽和有保密需求的印刷。
    這些新型油墨固化方式主要包括：a.能量固化型。特別是UV和UV/傳統(tǒng)混合固化已經(jīng)成為了一個(gè)新的發(fā)展趨勢(shì),其優(yōu)勢(shì)在于更低的能源使用量和沒有VOC，瞬時(shí)固化便于印刷品的后處理，更強(qiáng)的耐久性和更高的印刷質(zhì)量，幾乎能在所有承印物（包括沒有孔隙的塑料）上進(jìn)行印刷，從傳統(tǒng)油墨轉(zhuǎn)向UV固化油墨也非常容易。目前影響這一方式擴(kuò)展應(yīng)用領(lǐng)域的主要因素在于成本較高。

    b.反應(yīng)固化型。當(dāng)油墨與紙張接觸時(shí)，油墨中某些成分與紙張中某些成分發(fā)生反應(yīng)而干燥固化，油墨固化迅速，無VOC環(huán)保問題，但必須選用互相能發(fā)生反應(yīng)的油墨和紙張進(jìn)行印刷。

    c.壓力固化。這是從無碳復(fù)寫紙移植過來的技術(shù)，即把油墨制成微膠囊顆粒，印刷過程中對(duì)油墨微膠囊顆粒施壓使之破裂，微膠囊顆粒中不同的組分將發(fā)生反應(yīng)而迅速固化。這一干燥過程無VOC問題，也無需烘干裝置。

    d.調(diào)溫固化。這種油墨在常溫下呈現(xiàn)固態(tài)，印刷時(shí)升高溫度，使油墨由固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)，當(dāng)油墨轉(zhuǎn)移到承印物表面后，由于溫度下降，墨膜迅速由液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)，干燥很快，無溶劑揮發(fā)，無須烘干裝置，但需要加熱印刷元器件，在絲印中可實(shí)現(xiàn)。此外，還有水基UV固化技術(shù)、熱燃燒固化、催化燃燒固化、真空固化等方式。