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不干膠商標主要是為了適應商品品牌標簽粘貼方便的需要，在紙張的背面均勻涂布了一層不干膠層，粘附在一層容易剝離的涂蠟紙上，不干膠有卷筒型和單張型兩種。常用不干膠商標是經印刷后用刀線軋印、模切，剝去空白多余部分，在涂蠟紙上留下一定形狀的印刷品。使用時只要將成品剝離下來直接粘貼到商品或包裝物上，十分方便快捷。不干膠商標除了有銅版紙和其它紙質以外，還有鋁箔、金卡、銀卡、彩色滌綸薄膜為承印物的不干膠印品。

        一、不干膠印刷的特點

　　我廠常用四開、八開膠印機來印刷不干膠商標、包裝裝潢產品，不干膠印刷與其它印刷方式不同之處：

　　1、不干膠紙張比較厚，一般有兩張 150g／m2銅版紙的厚度。它是由銅版紙、鋁箔、彩色滌綸薄膜承印層加上蠟紙層共兩層組成。

　　2、不干膠印刷紙質一般都是高檔的銅版紙、金卡、銀卡紙、彩色滌綸薄膜，紙張表面平滑光潔。

　　3、不干膠紙張吸墨性小。

　　4、印刷滿版實地大面積圖像，容易出現背面沾臟。

       二、不干膠印刷中應注意的幾點

　　1、調整印刷壓力。在膠印過程中，印版、橡皮、壓印三個滾筒中每相鄰的兩個滾筒是相互接觸、擠壓而起轉印作用的。為了使印刷紙張上得到正常的油墨傳遞，真實地再現圖文部分的連續(xù)調文字、線條、圖像，半色調的網點，這些印跡除了兩個滾筒表面接觸之外，必須另外加以必要的印刷壓力的作用。印刷壓力的輕重，調節(jié)掌握程度是否準確，將直接決定圖文轉印和印刷網點再現墨色大小，深淺優(yōu)劣的程度。需要在不干膠印刷時調節(jié)壓印滾筒與橡皮滾筒的中心距，可將滾筒的中心距拉大0.2～0.4mm左右。如果紙張由厚轉薄，應將所減少的厚度，就是從印版襯墊中抽掉的包襯厚度加到橡皮滾筒內；假如印刷時的紙張由薄轉厚的話，就從橡皮滾筒襯墊中減去一定的厚度，并將相應的厚度加到印版滾筒的襯墊中里去。

　　裝版時要壓緊、壓實，防止印刷時運轉相對滑移，在生產實際中一般將理想印刷壓力控制在0.15-0.25mm左右，必須強調說明理想的印刷壓力，就是在一定的印刷面壓縮變形情況下，使印版的圖文部分的印跡在紙張上足夠的結實，網點清晰完整的基礎上采用最小的壓力。

　　2、在印刷不干膠時要注意輸紙部分的調節(jié)。要將輸紙部分的吸紙咀和吹紙咀的風量相應要調大一些。

　　3、分紙吸咀、送紙吸咀要更換較大直徑和較大厚度的橡皮膠圈，以實現輸紙平穩(wěn)，進紙輥不擺動的目的。

　　4、印不干膠由于是兩層銅版紙的厚度，紙厚就要注意雙張控制器的間隙也要相應的增加，側規(guī)和前規(guī)的壓紙舌與輸紙板之間的距離都要增大一些。

　　5、遞紙牙墊與壓印滾筒表面的以及遞紙牙墊與輸紙板之間的距離，都要增大一些，并保持距離約等于紙張厚度加上0.3mm。

       三、不干膠印刷色序的安排

　　1、不干膠印刷產品有滿版實地，又有文字、線條、圖案。如：酒盒、藥品商標等印刷產品，印刷的色序最好首先印文字、線條、圖案，然后再把滿版實地放在最后上機印刷，這樣可以避免由于不干膠紙厚，印跡未干時紙張相互碰撞擦壞、背面粘臟的現象。

　　2、將深顏色的放在前面印，較淺淡顏色放在后面印刷，由于顏色較深的油墨遮蓋力強，附著力強，放在前面先印，便于套印準確，淺淡顏色的遮蓋力弱，放在后面疊印時稍微跑規(guī)矩不易觀察出來，相應來講，套印的效果也好。

　　3、往往在一個印刷產品中，有半色調四色電分的網點，又有連續(xù)調圖案，文字，線條，此時，電分四色網點應當先印，有利于套印準確，減少紙張的伸縮影響，然后再印連續(xù)調的文字、線條、圖案，在印刷色序安排上要認準主次，先難后易比較適當。

　　4、夏天天氣變化大，以及陰雨季節(jié)，要控制好環(huán)境的溫濕度，影響不干膠印紙張含水量不均勻，起皺；彎曲、上扒下翹不平整，印刷前后都要將裁切出來的紙垛、半成品用塑料包裹嚴密。

       四、不干膠印刷如何防止沾臟

　　l、不干膠在印滿版實地的時候容易背面沾臟，是由于不干膠表面銅版紙吸墨性差，印刷時盡量用原桶墨，不加6#調墨油，適當加一些去粘劑、防粘劑；天氣熱時不要加燥油，印滿版實地往往容易背面粘臟，常采用噴粉的辦法來解決，盡管印刷防粘臟噴粉劑含有純植物性材料，分散性和流動性都不錯，但是使用噴粉劑會直接影響印刷產品的表面光澤，使墨色不亮，并且污染環(huán)境，且對膠印機精度也有影響。

　　2、注意膠印水墨平衡，控制好印刷版面水份大小。在不臟印版的前提下使用最少量的版面水份，不干膠平滑、光潔，印滿版實地時要先印深顏色，而且墨量印足，以背面不粘臟為準，然后再薄薄地套印上底色，這樣的印刷產品光潔度會比較好。

　　3、克服膠印中水大墨大的弊端，油墨不能調得太稀薄，太稀則容易背面沾臟，如果太稀可加入部分新墨，以增強油墨粘稠度。

        五、不干膠印刷粘貼滾筒和多張卡紙

　　不干膠由于在紙張背面均勻涂布了一層不干膠層，粘附在一層容易剝離的涂蠟紙上，在夏季天熱的時候，氣溫高，不干膠在滾筒之間壓輥下膠液會從紙縫隙中流露出來，不干膠微量膠液在高溫、機械滾筒壓力下流出來，發(fā)粘、發(fā)連，將會直接影響正常輸紙的準確套印，紙張邊沿的不干膠液會粘貼在橡皮滾筒上，容易將不干膠粘在滾筒上、墨輥、以及壓印滾筒上面，俗稱之為“纏膠”。這是不干膠在印刷中最大的弊端之一。我們在膠印實際工作中，遇到此類情況解決的辦法：不干膠裁切后在膠印印刷之前，將不干膠裁切口處的側面、四周都要涂擦上滑石粉、植物淀粉(防粘臟的噴粉)，使其將不干膠液擦去和敷住，從而避免在滾筒壓力作用下和天氣方面原因引起的不干膠流膠弊端，效果非常得好。

　　不干膠印刷由于紙張較厚，多張不干膠堵塞進壓印與橡皮滾筒里去容易造成“悶車”，所以說開印之前一定要認真細致將雙張控制、歪斜控制等電器裝置調節(jié)合適，雙張控制時雙張控制輪與進紙輥之間的距離不可小于兩張紙厚，但也不可大于三張紙厚，否則曲拱的紙張通過控制器時就會停車；或者是雙張已經從控制器上面通過了，而控制器電源兩觸點也還沒有接觸，起不到控制雙張的目的。工作時要及時清理雙張控制輪與進紙輥表面，或者是電源控制處的兩個觸點表面的灰塵污物或絕緣物，以杜絕雙張控制系統(tǒng)失靈，出現塞紙“悶車”，堵卡橡皮滾筒與壓印滾筒的故障的發(fā)生。