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    （1）商業(yè)輪轉(zhuǎn)膠印機的車頭、車尾都有張力輥，紙張是在繃緊的狀態(tài)下在各印刷單元之間傳輸，再加上油墨的黏性阻力，因此對紙張的力學(xué)性能（如斷裂長、耐折度、抗撕裂強度等）都有較高的要求。紙張的力學(xué)性能越好，越不容易斷紙。

    （2）現(xiàn)在一些商業(yè)印刷品都要求色彩鮮艷、飽和度高，這就要求紙張應(yīng)具有優(yōu)良的印刷適性，如抗水、抗油、耐磨、耐折、較高的表面強度、合適的酸堿度和含水量等。

    現(xiàn)在輕涂紙應(yīng)用得比較多，但不同廠家的產(chǎn)品性能不同。如有些進口紙在印刷烘干后表面皺褶比較嚴重，但是表面不掉粉，而國產(chǎn)紙有的掉粉嚴重，有的平滑度不高。

    二、油墨

    一般商業(yè)輪轉(zhuǎn)膠印機的印刷速度都比較快，因此要求油墨有優(yōu)良的性能。

    （1）拉絲性是指墨層在分裂過程中表現(xiàn)出來的拉絲、斷裂、回彈的特征。在高速印刷時，拉絲過長，易形成飛墨現(xiàn)象，同時回彈無力，網(wǎng)點增大明顯；拉絲過短，易使油墨轉(zhuǎn)移不實，因此要求所用油墨的拉絲性適中。

    （2）耐熱性是指印刷品表面的油墨在高溫加熱下抗變色的性能。如果印刷品通過烘箱干燥后，墨層變色，圖文模糊，則說明該油墨的耐熱性差。一般色相深的油墨耐熱性較好，因為色相深的油墨顏料顆粒均勻、細小、純度高，而耐熱性又恰恰取決于顏料的性能。

    （3）油墨細度應(yīng)小于15μm，粗糙的油墨會加速印版磨損，降低印刷品表面的光澤度，對于追求高品質(zhì)的商業(yè)印刷來說，當(dāng)然是油墨細度越小越好。

    三、潤版液

    商業(yè)輪轉(zhuǎn)膠印機的潤版液不同于報業(yè)輪轉(zhuǎn)膠印機，更不同于平版印刷機。它要求潤版液有利于穩(wěn)定的水墨平衡，油墨上水量少，保證油墨的濃度，減少乳化，即使機器長時間運轉(zhuǎn)仍能保證穩(wěn)定的印刷質(zhì)量和機器的快速啟動。在連續(xù)輸水系統(tǒng)中，進口潤版添加劑用量濃度比例為2%～3%，IPA（異丙基酒精）比例為6%～8%，使用的溶劑水的硬度為4～25°DH，pH值控制在4.9～5.2（根據(jù)水的硬度可略有調(diào)整），電導(dǎo)率為800～1200μs/cm。同時使用的潤版液應(yīng)使墨輥不殘留鈣質(zhì)沉淀物，減少橡皮布上殘留的油墨和紙粉，能有效防止泡沫和微生物。

    當(dāng)潤版液的pH值過低時，潤版液就會與油墨中的干燥劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，一般潤版液酸性越強，油墨干燥就越緩慢；pH值過高常由IPA值過高引起，會使墨膜喪失光澤，看起來印刷品表面沉悶。

    四、橡皮布

    印刷過程中，發(fā)現(xiàn)橡皮布癟下去了之后，在橡皮布還原劑都不起作用的情況下，要及時更換橡皮布，更換時最好上下版同時更換。因為橡皮布在印刷過程中受周期性應(yīng)力的作用，逐漸在其表面結(jié)上釉質(zhì)，其網(wǎng)點還原性和回彈能力會大打折扣。如果新舊橡皮布同時在一個單元上使用，紙帶在新舊橡皮布之間的壓力是不同的，網(wǎng)點的還原性較差。舊的橡皮布換下之后，放置一段時間后，一般進口的高檔氣墊橡皮布，微氣孔回彈層會在氣墊分子的作用下使橡皮布恢復(fù)彈性，也就是常說的“舒醒”。舒醒后，舊橡皮布又可以重新使用。橡皮布的換用原則應(yīng)堅持“以舊對舊，以新對新”的原則，這樣才能保證紙張表面與橡皮布表面的壓力基本一致，為獲得良好的網(wǎng)點還原性提供條件。