膠印以印刷精細網(wǎng)線為強項；而凹印長期以來以其印刷色差小，滿版實地印刷和印金效果好、印品無接縫、印材適用面廣、符合長版活印刷等優(yōu)點而為人稱道；近年來，柔印由于一大批新技術（諸如：陶瓷網(wǎng)紋輥封閉刮刀、套筒式印版輥、電子束雕刻技術和計算機技術）的應用提高了其印刷質量，再加上水性油墨的環(huán)保優(yōu)勢在歐美市場得到了巨大的發(fā)展。但三大印刷方式相互并存的事實告訴我們-----它們都具有存在的合理性及各自的市場需求，只有揚長避短、兼容并蓄才能印出最佳的產(chǎn)品。目前全球印刷企業(yè)用戶和生產(chǎn)商都將目光聚集在電子無軸驅動技術發(fā)展上，因為這一技術與各類印刷方式的結合將帶來印刷業(yè)的巨大變革，也是對付目前日益增長的短版活市場的最佳解決方案。
與傳統(tǒng)的機械軸凹印機相比，新型電子無軸凹印機具有以下優(yōu)點：
1）紙路長度大幅減少20%，設備的占地尺寸和穿紙時間也得以減少：
由于每個印刷單元采用獨立馬達驅動，從而可省略原先兩個印刷單元之間的補償輥機構，簡化后的設備顯得更加緊湊。
與以前通過補償輥來增長或縮短紙路長度來求得套準不同，電子軸凹印機是通過改變馬達相位來達到校正印版輥位置以求得套準。因此，在兩個產(chǎn)品轉換的過程中，紙路長度的改變并不明顯，由此極大地減少了產(chǎn)品轉換時間和調試新產(chǎn)品時產(chǎn)生的廢品。
2）極短的預套準時間：
采用了電子軸系統(tǒng)后，印版輥只需隨意裝入印刷單元而不需再恢復到“零位”，隨后伺服馬達會自動將版輥轉動至“零位”，在此過程中，版輥上有一個傳感器來檢測“零位”的標記，其定位精度可達1毫米的1/100，重復精度為1毫米的1/10，從而實現(xiàn)真正意義上的高精度預套準。預套準完成之后將自動轉換至自動套準狀態(tài)。因此整個套準過程不需人工介入，猶如操作傻瓜照相機般方便快捷。
從現(xiàn)在用戶的反饋來看，實際生產(chǎn)中對新產(chǎn)品的全自動預套準只需1.5---2個紙路長度；對于再版產(chǎn)品的預套準只需1個紙路長度。
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