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      包裝印刷的主要關(guān)鍵工序是平印。平印的主要存在問題是產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，時好時差。產(chǎn)生這一現(xiàn)象的根本原因，在于企業(yè)的管理——規(guī)范化、數(shù)據(jù)化的管理，還在于技術(shù)管理人員、尤其是在膠印機(jī)上操作的技術(shù)工人的專業(yè)水平。廣東有眾多具有多年實踐操作經(jīng)驗的技術(shù)工人，他們進(jìn)一步提高的關(guān)鍵，則在于系統(tǒng)地了解、掌握本專業(yè)的技術(shù)理論。

      廣東包裝印刷業(yè)入世后面臨的問題是：包裝設(shè)計與印刷品質(zhì)量達(dá)到國際上一流水平，滿足國際市場需要，同行必須做明白人，有適當(dāng)相應(yīng)對策，使入世對本行業(yè)的影響，利大于弊。

      為了包裝印刷行業(yè)能更適應(yīng)入世后的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，我們僅將近年來在廣東各地印刷企業(yè)巡回授課的平印工藝、膠印機(jī)結(jié)構(gòu)、印刷色彩及平印產(chǎn)品主要質(zhì)量問題產(chǎn)生原因及解決辦法的講稿，按照“實用、必要、系統(tǒng)、精練”原則，編寫成“平版印刷技術(shù)管理人員及平版膠印技術(shù)工人必備專業(yè)知識１—１８”，分期刊出。望能對廣東平印行業(yè)技術(shù)隊伍專業(yè)素質(zhì)的提高，能有所幫助。

      一、曬版工序的專業(yè)知識，協(xié)調(diào)膠印與曬版工序的方法

      由于印前工序更趨于專業(yè)化，廣東平印廠，主要工序多為曬版—膠印—印后。而曬版工藝對印品質(zhì)量影響至深，亦常導(dǎo)致與下工序產(chǎn)生矛盾。切實抓好曬版工藝的數(shù)據(jù)化操作，實為本省平印企業(yè)當(dāng)務(wù)之急。

      二、印常用術(shù)語含意

      層次——光照射物體，呈現(xiàn)出形態(tài)、顏色、明暗色調(diào)。物體呈現(xiàn)出的由深到淺或由淺到深的連續(xù)暈染色調(diào)，在印刷品上用網(wǎng)點的大小來加以表現(xiàn)，形成濃淡的階調(diào)。這種濃淡的階調(diào)，稱為層次。

      深—指網(wǎng)點轉(zhuǎn)移過程中，即從陽圖轉(zhuǎn)移到印版，或從印版轉(zhuǎn)移到印張上，相對應(yīng)的網(wǎng)點，全面擴(kuò)大。

      淺—同上，相對應(yīng)的網(wǎng)點，全面縮小。

      平—同上，相對應(yīng)的網(wǎng)點，小網(wǎng)點擴(kuò)大，而大網(wǎng)點不變，使畫面階調(diào)反差壓縮了。

      嶄—同上，高調(diào)區(qū)域絕網(wǎng)面積擴(kuò)大，畫面階調(diào)少了、短了。層次丟失。

      密度—感光片曝光、顯影后產(chǎn)生黑色程度。密度值愈大，黑度愈黑。

      反差—指畫面最大密度與最小密度差。

      高光—指印張畫面０ １－１成網(wǎng)點的區(qū)域。

      高調(diào)—指印張畫面１－３成網(wǎng)點的區(qū)域。

      中間調(diào)—指引張畫面４－６成網(wǎng)點的區(qū)域。

      低調(diào)—指印張畫面７－９成網(wǎng)點的區(qū)域。

      連續(xù)調(diào)—由密度反映畫面層次。

      半色調(diào)—由網(wǎng)點反映畫面層次。

      三、印版上必須備齊的檢測規(guī)線、色標(biāo)、控制條

      １.校版+字線：各色套印的標(biāo)準(zhǔn)，誤差應(yīng)在０.０５～０.１毫米的范圍之內(nèi)。

      ２.拖梢十字線：位于拖梢切線外的中點，區(qū)分咬口與拖梢，有利裝版。

      ３.咬口中線：位于咬口切線外的中點，區(qū)分咬口與拖梢，有利裝版。

      ４.外角線：分布在印版四角切線外３ｍｍ，作為第一色校版時邊角尺寸的依據(jù)，也是預(yù)留裁切位的標(biāo)準(zhǔn)。

      ５.內(nèi)角線：成品規(guī)格裁切線。

      ６.色標(biāo)：位于針位一邊切線外，由黃、紅、藍(lán)、黑四色塊組成，用于檢查漏色及針位標(biāo)志，利于齊紙、啤切工序。

      ７.控制條：全面控制印品質(zhì)量。放于拖梢切線外。

      四、印刷作業(yè)對印版的要求

      1.十字線對準(zhǔn)，不允許有誤差。用放大鏡檢測。

      2.咬口兩邊尺寸一致；咬口尺寸符合印刷機(jī)臺要求。

      3.印版空白部分沒有臟點，親水性能好。

      4.圖文部分吸墨性能好；網(wǎng)點結(jié)實、光潔；文字清晰、無糊、無斷劃；實地平服結(jié)實，不顯露版底線條；平網(wǎng)均勻平整，沒有深淺不勻現(xiàn)象。

      5.能再現(xiàn)陽圖深淺平嶄的階調(diào)。

      6.檢測線段齊全。

      7.15倍放大鏡檢測，３％網(wǎng)點可見，５％網(wǎng)點剛拼角。

      五、影響曬版質(zhì)量的因素

      １.ＰＳ版

      應(yīng)從六個主要方面，鑒定ＰＳ版的質(zhì)量：砂目貯水、氧化層質(zhì)量、感光層質(zhì)量、感光性能、著墨及親水性能。

      從印刷工藝的角度要求，ＰＳ版必須具有以下優(yōu)點：

      感光層分辨率高、層次豐富、網(wǎng)點光潔結(jié)實、吸墨、傳墨性能好、重復(fù)性好、氧化膜層耐磨、親水拒油性能好。

      半色調(diào)印版，耐印率至少應(yīng)達(dá)到５萬印。

      ２.曬版光源

      曬版光源，要考慮兩個因素：

      發(fā)射的光譜盡量與ＰＳ版的吸收光譜一致。發(fā)射的光譜能透過玻璃。

      近年，最受印刷行業(yè)歡迎的是碘鎵燈，其幅射光譜在３５０～４５０μｍ之間。與ＰＳ版所需的最佳光譜靈敏度吻合。

      一般選用３０００Ｗ左右為宜，瓦數(shù)增大，曝光時間相對縮短。

      注意燈距調(diào)節(jié)合符說明書的規(guī)定。

      ３.曝光時間長短。

      一般控制在６０～１２０ｓ之間。（按使用版材性能測試為準(zhǔn)）。網(wǎng)點小，密度低則相對時間短。實地、粗網(wǎng)、片黃則相對時間長。

      控制曝光量兩種表述方法：１.曝光時間長短。
      ２.輸入光通量多少。

      光通量Ｆ，反映單位時間里通過某一面積的光能多少，單位“流明”。

      照度Ｅ，反映物體表面被照明程度的物理量：

      照度單位：流明／米2，又稱為勒克司。

      各種ＰＳ版都有控制曝光量的連續(xù)調(diào)曬版梯尺。

      以華光版為例，曬上機(jī)版的控制尺度是：第一級至第三級曬白；第四級出現(xiàn)光化反應(yīng)，密度模糊變淡。

      國家專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，用相應(yīng)梯尺曬版：

      梯尺密度值在０.６５～０.８之間，應(yīng)保留，具有著墨性。密度值在０.３５區(qū)域，去掉，曬白不著墨。

      這時所有的曬版曝光量，為標(biāo)準(zhǔn)、最佳曝光量。

     ４.顯影液濃度，顯影時間長短

     顯影液是弱堿性溶液。宜控制在ＰＨ１０±２之間為宜（參考值）。

     顯影時間應(yīng)控制在６０ｓ～１００ｓ之間。速度太快，難于控制，小點易失，影響版面圖文親油性。速度過慢，易導(dǎo)致顯影不徹底，空白部分易顯污臟。顯影液的溫度宜掌握在２０℃±２℃范圍。注意疲勞失效，及時補液。

      ５.曬框內(nèi)的真空度

       曬框內(nèi)真空度應(yīng)達(dá)到０.０８ＭＰａ。

      ６.陽圖質(zhì)量

      不潔凈、片基發(fā)黃，都會影響曬版質(zhì)量。

      ７.電壓不穩(wěn)定

      上述影響曬版質(zhì)量因素，事前予以解決，以保證曬版質(zhì)量，奠定基礎(chǔ)。

      六、印版常見的五種質(zhì)量問題及解決辦法

      １.版面空白部分起臟

      原因：

     （1）曝光時間不足

      曝光時間不足，空白部分感光層光分解不徹底，殘留少量于版面上，具有疏水親油性質(zhì)，導(dǎo)致起臟。

      應(yīng)嚴(yán)格按控制條（信號條）的信息操作。

      每批版都應(yīng)用小條進(jìn)行最佳曝光時間測試、確定，版材不同、版面不同，片基不同，曝光時間必有區(qū)別。

      曝光時間確定原則：在控制條（信號條）反饋信息合乎要求的前提下，適量延長（２０S左右）曝光時間。

     （２）顯影液濃度不當(dāng)、顯影時間不足、顯影液失效、顯影液溫度不足。

      上述四種情況，可能產(chǎn)生：未能把已被光分解的感光層清洗干凈，空白部分的感光層不能充分溶解，造成局部上臟，需經(jīng)常洗版。

      不同版材，顯影液濃度不同，顯影時間各異。要按照最佳數(shù)據(jù)，調(diào)整工藝。
      ２.輸入光通量多少。

      光通量Ｆ，反映單位時間里通過某一面積的光能多少，單位“流明”。

      照度Ｅ，反映物體表面被照明程度的物理量：

      照度單位：流明／米2，又稱為勒克司。

      各種ＰＳ版都有控制曝光量的連續(xù)調(diào)曬版梯尺。

      以華光版為例，曬上機(jī)版的控制尺度是：第一級至第三級曬白；第四級出現(xiàn)光化反應(yīng)，密度模糊變淡。

      國家專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，用相應(yīng)梯尺曬版：

      梯尺密度值在０.６５～０.８之間，應(yīng)保留，具有著墨性。密度值在０.３５區(qū)域，去掉，曬白不著墨。

      這時所有的曬版曝光量，為標(biāo)準(zhǔn)、最佳曝光量。

      ４.顯影液濃度，顯影時間長短

      顯影液是弱堿性溶液。宜控制在ＰＨ１０±２之間為宜（參考值）。

      顯影時間應(yīng)控制在６０ｓ～１００ｓ之間。速度太快，難于控制，小點易失，影響版面圖文親油性。速度過慢，易導(dǎo)致顯影不徹底，空白部分易顯污臟。顯影液的溫度宜掌握在２０℃±２℃范圍。注意疲勞失效，及時補液。

     ５.曬框內(nèi)的真空度

     曬框內(nèi)真空度應(yīng)達(dá)到０.０８ＭＰａ。

     ６.陽圖質(zhì)量

     不潔凈、片基發(fā)黃，都會影響曬版質(zhì)量。

     ７.電壓不穩(wěn)定

     上述影響曬版質(zhì)量因素，事前予以解決，以保證曬版質(zhì)量，奠定基礎(chǔ)。

     上述四種情況，可能產(chǎn)生：未能把已被光分解的感光層清洗干凈，空白部分的感光層不能充分溶解，造成局部上臟，需經(jīng)常洗版。 

     不同版材，顯影液濃度不同，顯影時間各異。要按照最佳數(shù)據(jù)，調(diào)整工藝。