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| 膠印紙張 |
膠印中所用的紙張種類很多，且各種紙張的性質(zhì)也有所不同。即使是同一種類型的紙張，由于各廠的制造工藝不盡相同，而質(zhì)量也會(huì)各有高低�，F(xiàn)將膠印常用的紙張簡(jiǎn)述如下。
（1） 常用紙張的種類
① 膠版紙（俗稱道林紙）它是專供膠印機(jī)進(jìn)行多次套色印刷所普遍采用的紙張。膠印中往往用它來印制各種宣傳畫冊(cè)、書刊封面、地圖畫報(bào)和商標(biāo)廣告等。
② 銅版紙（也叫印刷涂料紙）它是在原紙表面上涂布一層白色涂料，經(jīng)過超級(jí)壓光加工而制成的高級(jí)用紙。在膠印中，經(jīng)常用它來印刷畫冊(cè)、畫報(bào)、日歷、年歷、商品樣本和精制插圖等。
③ 白板紙 由于它質(zhì)地堅(jiān)硬，且有較大的厚度和重量，所以，一些包裝裝潢及商標(biāo)印刷廠，經(jīng)常用它來印刷各種包裝紙盒和商標(biāo)等。
④ 新聞紙（俗稱白報(bào)紙）由于它質(zhì)地松軟，厚度薄、重量輕，所以在膠印中很少采用，僅用它來印刷報(bào)紙等。
（2） 常用紙張的特點(diǎn)
① 膠版紙 有單面膠版紙和雙面膠版紙之分。常用紙的重量以70g/㎡、80g/㎡、90g/㎡、100g/㎡和120g/㎡為最多。這種紅具有伸縮性小、質(zhì)地緊密、不脫粉、不拉毛，以及紙張表面具有適當(dāng)?shù)钠交鹊忍攸c(diǎn)。
② 銅版紙 有單面銅版紙和雙面銅版紙之分。常用紙的重量為80g/㎡、100g/㎡、120g/㎡、150g/㎡和200g/㎡。這種紙具有較高平滑度、不脫粉、不分層，以及涂層無(wú)氣泡孔等特點(diǎn)。
③ 白板紙 有特級(jí)和普通、單面和雙面之分。常用紙的重量以200g/㎡、220g/㎡、250g/㎡、280g/㎡、350g/㎡和440g/㎡為最廣泛。它除了具有潔白平滑、薄厚均勻、質(zhì)地緊密和不脫粉毛等特點(diǎn)外，還具有因折疊而不易斷裂的韌性。
④ 新聞紙 可分為卷筒紙和平板紙兩種。其重量一般在51g/㎡左右。它的特點(diǎn)是：紙質(zhì)松軟、吸墨性強(qiáng)，紙面平滑和不起毛。但由于紙質(zhì)松軟，吸墨性強(qiáng)以及抗水性低，故在印刷時(shí)要嚴(yán)格控制版面水分，以防止套印不準(zhǔn)和拉毛等。
⑤ 書寫紙
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| 印刷品 |
印刷適性是指
：紙張、油墨、印刷過程（壓印和印刷速度）、印版、墨輥及橡皮布、
印刷車間的溫濕度等，比較適合印刷的條件，以便獲得優(yōu)質(zhì)印刷產(chǎn)品。
油墨黏度是指流動(dòng)時(shí)的黏滯程度，它是表征油墨流體流動(dòng)阻力大小的指標(biāo)。膠印油墨的黏度主要取決于所用連結(jié)料的固有性質(zhì)和顏料顆粒的大小、含量及其在連結(jié)料中的分散狀態(tài)。顏料含量高，油墨黏度大；顏料顆粒大，油墨黏度��；顏料分散度好，油墨黏度小。
在膠印過程中，一定的黏度是保證油墨正常傳遞轉(zhuǎn)移的主要條件，也是決定油墨印跡牢度、清晰度和光澤度的重要條件。油墨黏度過大時(shí)，油墨的傳遞、轉(zhuǎn)移困難，易造成版面墨量不足，造成花版；黏度過小時(shí)，易產(chǎn)生浮臟，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成油墨過度乳化或使其不能保持正常的傳遞、轉(zhuǎn)移，并逐漸在墨輥、印版和橡皮布上堆積。當(dāng)堆積到一定程度時(shí)，就會(huì)引起糊版。
油墨滲透性是指，轉(zhuǎn)移在印張表面的油墨墨層的滲透能力，它是表征幽默在干燥過程前期所顯現(xiàn)的滲透現(xiàn)象和性質(zhì)的。在膠印過程中，油墨的滲透過程包括兩個(gè)過程，即發(fā)生在印刷壓力作用瞬間的即時(shí)快速滲透過程以及印刷壓力小時(shí)后的緩慢自由滲透過程。
在膠印過程中，印刷油墨的滲透性主要取決于連結(jié)料自身的性質(zhì)，同時(shí)也與印刷壓力、印刷速度及其所用紙張的類型、表面性質(zhì)等有關(guān)。一般油墨墨層在紙張上的滲透，因油墨類型不同，黏度不同，顯示出不同的滲透性質(zhì)和滲透速度，通常氧化聚合結(jié)膜型油墨的滲透性，比滲透凝膠結(jié)膜型油墨的滲透性小。
油墨的滲透性對(duì)印跡墨層的固著干燥及墨層結(jié)膜后的色調(diào)再現(xiàn)、光澤性、耐摩擦性等，有著重要的意義。當(dāng)油墨的滲透性和紙張的吸墨性過強(qiáng)時(shí)，容易引起粉化、透印等現(xiàn)象，使印跡墨膜的顏色、光澤度和耐摩擦性等顯著下降；當(dāng)油墨的滲透性過小時(shí)，則會(huì)引起印張背面粘臟，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使堆積成垛的印張互相粘成疊。
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| 膠印 |
膠印印刷工藝過程中，時(shí)常發(fā)生印品與打樣樣張色彩不相符的偏紅、偏黃或偏青的現(xiàn)象，或者
圖案畫面疊印后混色故障，輕者影響產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)重的會(huì)使整批產(chǎn)品報(bào)廢，使企業(yè)遭受嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失。本文就這一問題結(jié)合自己多年從事膠印工藝工作的體會(huì)，總結(jié)整理出自己的見解，以期與同行商榷。
印品色偏和混色故障大致可歸納為4個(gè)方面的原因：
（1）制版操作不規(guī)范引起的黃、品紅、青某一色印版網(wǎng)點(diǎn)過深或過淺；
（2）油墨色彩調(diào)配不當(dāng)或三原色油墨不相匹配；
（3）印刷色序安排不合理；
（4）印刷紙張本身存在較嚴(yán)重的色偏現(xiàn)象。
1．印版網(wǎng)點(diǎn)深淺故障引起的色偏
印版曬制過程中，曬版光源強(qiáng)度、光譜同印版感光膠感光特性不匹配，或曝光時(shí)間不當(dāng)；顯影液pH值以及顯影時(shí)間長(zhǎng)短掌握不恰當(dāng)?shù)�，都可能造成印版網(wǎng)點(diǎn)過深或過淺。這樣的印版上機(jī)印刷，其畫面色偏就不可避免了。
故此，印版在上機(jī)前必須先對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行鑒別，對(duì)印版網(wǎng)點(diǎn)的鑒別可借助放大鏡分別對(duì)照黃、品紅、青、黑各色原版膠片，仔細(xì)察看相對(duì)應(yīng)印版圖案同一部位的亮調(diào)、中調(diào)、暗調(diào)區(qū)域網(wǎng)點(diǎn)顯現(xiàn)情況，即亮調(diào)部位2%的小網(wǎng)點(diǎn)，印版上應(yīng)能同等曬得出，印刷品上3%的網(wǎng)點(diǎn)應(yīng)能印得出來。若印版上2%的小網(wǎng)點(diǎn)曬不出來，則說明印版曬淺了，不適用。用鑒別印版同膠片亮調(diào)部位2%小網(wǎng)點(diǎn)的方法，鑒別印版上同原版膠片同一部位暗調(diào)97%的網(wǎng)點(diǎn)。若印版上的這部位網(wǎng)點(diǎn)并糊，則說明這塊印版曬深了；若這部位網(wǎng)點(diǎn)間空白區(qū)域面積擴(kuò)大了，則說明印版曬淺了，就應(yīng)重新曬制。
當(dāng)然，在有條件的情況下，采用布魯納爾信號(hào)條來控制曬版質(zhì)量，就能準(zhǔn)確而便于操作。鑒別方法是借助高倍放大鏡，觀察印版上的布魯納爾信號(hào)條的第5塊 50%的細(xì)網(wǎng)測(cè)試塊中的各12個(gè)陰陽(yáng)網(wǎng)點(diǎn)，其陰陽(yáng)網(wǎng)點(diǎn)面積由大到小順序都應(yīng)各出齊6個(gè)；第6塊的6個(gè)小格內(nèi)2%的小網(wǎng)點(diǎn)要曬出來，若曬出的印版3%的網(wǎng)點(diǎn)存在，而2%的網(wǎng)點(diǎn)消失了，說明印版曬淺了。反之，不僅2%的網(wǎng)點(diǎn)存在，而且1%的小網(wǎng)點(diǎn)也存在，則說明印版過深。
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| 膠印 |
2．油墨問題引起的色偏印刷過程中，由
油墨引起的
色偏故障，多數(shù)是因?yàn)楝F(xiàn)有的各地所產(chǎn)的三原色油墨都存在不同程度的色偏，譬如牡丹牌05-24中黃（偏紅0.16）、 05~32天藍(lán)（偏紅0.35），這對(duì)整個(gè)畫面都會(huì)不同程度地產(chǎn)生色偏影響，尤其是中間調(diào)影響更嚴(yán)重。但是少量的色偏可以從油墨配伍方面予以糾正。如長(zhǎng)期以來華東地區(qū)選用的一組三原色墨，像上海油墨廠生產(chǎn)的05-28透明黃、05-14洋紅、05-32天藍(lán)以及天津油墨廠生產(chǎn)的GS-135洋紅、GS- 425天藍(lán)、GS-236中黃油墨都具有快干、快固著、色彩鮮艷、色偏少、疏水性強(qiáng)、印刷適性好等特性，對(duì)高速、多色機(jī)用于涂料紙印刷精細(xì)產(chǎn)品起到了較好的作用。
3．色序安排引起的色偏
膠印印刷品與打樣樣張相比較，有時(shí)盡管所使用的油墨、紙張及實(shí)地密度相同，但印刷品仍有偏黃、偏紅或偏藍(lán)或者疊印色墨混色現(xiàn)象發(fā)生。這是什么原因呢? 一是打樣機(jī)一般為單色濕壓干印刷，油墨吸附性、轉(zhuǎn)移率較適宜；二是機(jī)器結(jié)構(gòu)、壓力、速度同實(shí)際印刷不盡相同；三是高速多色印刷時(shí)色序安排不合理。色序安排順序不合理不僅會(huì)引起色偏故障，還會(huì)使印品圖案色彩因濕壓濕疊印造成混色后果。
多色機(jī)印刷色序安排應(yīng)遵循的原則：
（1）根據(jù)4色版油墨明度差別順序安排，即暗深色先印，亮淺色后印。
（2）依據(jù)印版圖文面積安排。即印版圖文面積小的先印，圖文面積大的后印。
（3）按油墨粘度大小順序來安排，就是聯(lián)度大的色墨先印，教度小的色墨后印。如上海牡丹牌05型黑墨1188.2Pa，藍(lán)墨488.5Pa＞品紅墨 477.1Pa＞黃墨147Pa的順序安排。對(duì)于黏度大的色墨必須放在后色組印刷者，應(yīng)先將其黏度適當(dāng)調(diào)低，這是至關(guān)重要的，否則即會(huì)造成逆套印的混色弊病。
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| 膠印 |
（4）依據(jù)色墨的透明度和覆蓋力安排，也就是透明度低和覆蓋力大的色墨先隊(duì)透明度高、覆蓋力小的色墨后印，這樣能提高油墨疊印后的呈色效果。
（5）以原稿特點(diǎn)安排色序，單色機(jī)屬于濕壓干的壓印方式，多采用黃、品紅、青、黑的色序，或用黃、青、品紅、黑的色序，這是基于多色單張紙色與色之間套印，至少間隔幾個(gè)小時(shí)才能套印下一色，這樣可能會(huì)造成紙張的伸縮。從有利于視覺對(duì)套印要求的角度講，第一色先印弱色黃墨，即使印張有所伸縮，對(duì)后色序青、品紅、黑版套印所產(chǎn)生的有限誤差影響也不甚明顯。雙色機(jī)印刷則多采取明暗色墨交替色序方式，即黃、品紅和青、黑色序，或者黃、青和品紅、黑的色序。
4．色機(jī)印刷則多采用黑、青、品紅、黃或黑、品紅、青、黃的倒色序。
總之，只要膠印操作者能夠認(rèn)真辯證地領(lǐng)會(huì)造成色偏和混色故障的主要規(guī)律性原因，有的放矢地采取相應(yīng)預(yù)防措施，就能做到防患于未然，收到事半功倍的效果。
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