煙包輪轉(zhuǎn)印刷加工新技術(shù)
福州印刷網(wǎng) 2008-12-2 15:28:14 來源：印刷雜志
相對(duì)于單張紙印刷方式，輪轉(zhuǎn)印刷方式更適合于批量大、品質(zhì)要求高的煙包印刷。作為一家有著40余年歷史的柔性版印制機(jī)制造廠，意大利歐米特有限公司（OMET）在進(jìn)入中國(guó)市場(chǎng)后，基于和煙包印制企業(yè)的合作經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)中、窄幅輪轉(zhuǎn)印刷開發(fā)出一些有價(jià)值的新技術(shù)，在這里與致力于煙包印刷的同行一起分享。下面主要是圍繞無軸無齒輪傳動(dòng)的機(jī)型來做探討。
1.連線復(fù)合。
連線復(fù)合鐳射膜和紙張，復(fù)合干燥后可以選擇剝離或不剝離底膜兩種方式，不僅有利于降低印刷材料成本，更有綠色環(huán)保的積極意義。如果在鐳射層局部轉(zhuǎn)移的基礎(chǔ)上進(jìn)行定位印刷，可以部分替代燙金技術(shù)，復(fù)合/轉(zhuǎn)移和印刷的套印精度相同，并可在防偽方面探索出一條新的思路。
2.基于鐳射膜定長(zhǎng)拉伸的版縫避開技術(shù)。
在鐳射膜生產(chǎn)過程中，張力的波動(dòng)和模壓溫度的漂移造成了鐳射膜版距不恒定。版距的積累誤差使得在輪轉(zhuǎn)印刷過程中，會(huì)有部分印刷圖案印在版縫上。因此造成的壞片通常不少于材料的20%，給煙包印制企業(yè)帶來巨大的材料浪費(fèi)。歐米特公司的版縫避開技術(shù)為此提供了解決方案。具體做法是在鐳射膜放卷部分加裝版距檢測(cè)裝置，通過定長(zhǎng)拉伸把鐳射膜版距的誤差控制在一定范圍內(nèi)。印刷機(jī)組實(shí)時(shí)調(diào)整版滾筒的相位，避免版距誤差產(chǎn)生累積，將印版上的版縫和鐳射膜上的版縫始終疊合在一起，使得鐳射紙也可以在輪轉(zhuǎn)機(jī)上印刷加工。
3.無軸無齒輪傳動(dòng)。
取消了傳統(tǒng)輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)的機(jī)械長(zhǎng)軸，印刷機(jī)組的印版滾筒、壓印滾筒由獨(dú)立的伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，各印刷、加工機(jī)組相對(duì)獨(dú)立。煙包印刷企業(yè)可根據(jù)自己的產(chǎn)品要求靈活配置機(jī)器。由此，簡(jiǎn)化了印刷機(jī)傳動(dòng)裝置，消除了滾筒齒輪傳動(dòng)的限制，承印材料厚度范圍為0.01～0.60mm，更換薄膜材料和卡紙材料不需要更換機(jī)器上的任何零備件。張力控制系統(tǒng)也使用無軸技術(shù)，各印版滾筒使用電子虛擬軸，電子齒輪精確調(diào)整達(dá)32位，套準(zhǔn)精度達(dá)到四百萬分之一，大大優(yōu)于傳統(tǒng)的機(jī)械套準(zhǔn)方式。因機(jī)器的機(jī)械結(jié)構(gòu)得到簡(jiǎn)化，操作機(jī)器也容易輕松，機(jī)器的日常維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)也得到了簡(jiǎn)化。
4.套筒技術(shù)。
歐米特的機(jī)器采用氣墊式印版套筒，不再使用沉重的印版滾筒，減輕了操作人員印件換活時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度，能在十分鐘內(nèi)更換一個(gè)六色印件。套筒由獨(dú)立電機(jī)驅(qū)動(dòng)，沒有了齒輪節(jié)距的限制，拼版尺寸可以無級(jí)任意變化，有利于節(jié)約紙張。對(duì)特殊印品，可以使用無縫的套筒式印版。
5.多工藝組合印刷。
柔印、凹印、絲網(wǎng)印刷各有不同的印刷適用范圍，在層次表現(xiàn)、實(shí)地印刷和特種效果的油墨使用等方面各有千秋。歐米特公司能在柔印生產(chǎn)線的不同位置插入凹印和絲網(wǎng)印刷機(jī)組，各工藝機(jī)組的傳動(dòng)、張力獨(dú)立控制，互不干擾，保證高精度的套印。煙包印制企業(yè)可以將各種印刷工藝靈活地加以組合，針對(duì)不同產(chǎn)品的特點(diǎn)，靈活搭配設(shè)備組合，揚(yáng)長(zhǎng)避短，開發(fā)出有企業(yè)自己特色的工藝路線。
6.定位印刷。
某些鐳射膜在制造過程中已經(jīng)在膜上壓印了圖案，要求印刷和鐳射膜上的圖案套印，這對(duì)輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)的套印系統(tǒng)提出了特殊要求。歐米特公司的印刷機(jī)使用無軸傳動(dòng)方式，每一機(jī)組的版輥電機(jī)可以在縱向、橫向定位鐳射膜上的圖案，因此在這種鐳射紙上也有很好的適應(yīng)性。
7.絲網(wǎng)印刷。
輪轉(zhuǎn)絲網(wǎng)的網(wǎng)滾筒制版材料分編織網(wǎng)和電鍍金屬網(wǎng)兩種。編織網(wǎng)的制版材料成本低，制版方式靈活，但傳墨性能和自身強(qiáng)度相對(duì)較差，印刷速度有限制。這種網(wǎng)滾筒適用于對(duì)品質(zhì)要求不高，生產(chǎn)批量不是特別大的產(chǎn)品，也可用于打白底等工藝。金屬網(wǎng)采用整體式電鍍鎳網(wǎng)焊接而成，傳墨性能比較好，印刷速度比編織網(wǎng)快50%左右，但制版成本相對(duì)較高。這種方式適用于對(duì)品質(zhì)要求高，生產(chǎn)批量大的產(chǎn)品。一般的輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)上只能使用一種材料的網(wǎng)，歐米特公司新推出的絲網(wǎng)印刷機(jī)組可以使用上述兩種材料的網(wǎng)滾筒，企業(yè)在制定工藝時(shí)，可權(quán)衡質(zhì)量與成本，靈活選用絲網(wǎng)制版方式。
8.凹版印刷。
凹印的上墨量大，在印刷如大實(shí)地等墨色要求厚實(shí)的印品時(shí)效果非常好；在印刷有顆粒的金屬油墨方面也強(qiáng)于柔印、膠印。歐米特公司在機(jī)器上加裝凹印機(jī)組，可以有效地解決煙包由傳統(tǒng)的凹印工藝轉(zhuǎn)向柔印工藝時(shí)，客戶對(duì)色相挑剔的難題。凹印的印刷壓力遠(yuǎn)大于柔印和絲印。凹印對(duì)卷筒紙張力的影響不同于柔印和絲印，在多工藝組合印刷生產(chǎn)線，往往會(huì)遇到套印的問題。歐米特公司采用的方法是凹印和柔印、絲印機(jī)組間的張力分段控制，各機(jī)組間的張力相對(duì)獨(dú)立，互不干擾，保證精確的印刷套準(zhǔn)。
9.復(fù)合干燥。
對(duì)應(yīng)水性油墨和UV油墨，柔印常見的有熱風(fēng)、紅外和UV干燥方式。實(shí)際生產(chǎn)過程中常見的油墨干燥不透徹，部分源自設(shè)備的干燥系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理。歐米特的印刷機(jī)干燥系統(tǒng)可使用三種干燥裝置，通過配置高效的大功率UV燈提高干燥效率；針對(duì)水性油墨的特點(diǎn)，把紅外干燥器和熱風(fēng)裝置組合起來使用，很好地解決了高速印刷時(shí)水墨不容易干燥的難題。
10.溫度控制。
不同的承印材料對(duì)溫度的敏感程度不同，實(shí)際生產(chǎn)中加大干燥功率會(huì)造成材料的變形從而影響印刷套準(zhǔn)。歐米特在每一印刷機(jī)組中裝配有大直徑的冷卻滾筒，冷卻輥內(nèi)的冷卻水溫度可調(diào)。承印材料以近320°的包角包在冷卻滾筒上，熱風(fēng)烘箱設(shè)計(jì)為弧形裝在冷卻輥上，UV干燥燈罩也可以放置在冷卻輥上。這種干燥/冷卻方式可以最有效地控制材料的溫度，防止卷筒紙變形，保證了精確的套印。在印刷對(duì)溫度很敏感的熱收縮薄膜材料時(shí)，也毫無困難。
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