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    一、何為斑紋

    斑紋是指在一個色調(diào)均勻的印刷區(qū)域中產(chǎn)生的非預期的、變化的光反射，呈模糊的云狀、粒狀或其它規(guī)則的圖案。一般在文字印刷中見不到斑紋，在印刷較“厚重”的圖案中也難以發(fā)現(xiàn)，而在印刷較為平緩的區(qū)域里如天空或其他色調(diào)均勻的背景中則尤為明顯。

    將斑紋描述成不均勻的反射似乎已夠簡明，但無法體現(xiàn)（表明）光反射以及人眼感覺不均勻光反射的復雜過程。

    首先要考慮的是印刷表面的光反射。我們在觀察一個平坦質(zhì)密的印樣時，認為光線是從表面反射的。但這并非真實情況。任何物體的表面，包括金屬、塑料或是紙張，它們都是粗糙的，富有坑洼及小孔。涂料及油墨等填充劑的首要作用是將部分坑洼填滿。當部分光線射入到樣片的表面時，其中一部分被基襯材料吸收，轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃�，其它光線經(jīng)多次反射在表層形成一個光面，有一部分則穿過紙樣。事實上有些光線在穿過油墨、紙張以及紙張后面的其他物體后才到達我們的眼中。

    油墨與紙張密度或反射率甚至背景材的變化都會產(chǎn)生明顯的斑紋圖案。紙面上反射光的幾何形狀與物理物性，也會對斑紋現(xiàn)象產(chǎn)生顯著的影響。我們一般認為紙張及印刷表面是漫反射源，向全方向反射光線，與入射角度無關。但任何物體的表面都無法達到徹底的漫反射。紙張與印刷圖案都漫反射入射光，具有鏡像反射作用，將一部分光線以可預見的角度反射出去。一般入射角度與反射角度相同，方向相反。紙張表面細小的起伏，皺紋、痕及其他表面特性，都會明顯影響光的反射，表現(xiàn)出變化的反射率。表面特性甚至會產(chǎn)生“犄角反射源”效應，在特別明顯的區(qū)域，光的密度呈放大狀。由此可見，許多因素可以形成斑紋現(xiàn)象，其中許多并非和印刷材料對油墨的印刷適應性有直接的關系。

    二、印刷斑紋的種類以及形成的原因

    如果我們將討論只限定在印刷表面反射率的變化所帶來的影響，那么印刷工藝中仍會有許多變化因素可形成斑紋。紙張、油墨、印刷方式以及其他印刷方面的問題都會形成斑紋，而在大多數(shù)情況下是眾多因素共同作用的結(jié)果。紙張的均勻度及表面特性形成最基本形態(tài)的斑紋，密度、表面平滑度、纖維含量、塵屑、填料含量、施膠度、表面PH值及紙張?zhí)囟ɑ盍Φ淖兓�，都會影響到油墨向印刷表面轉(zhuǎn)移的能力及其吸收、滲透及干燥特性。因為勻度也影響到雜質(zhì)及添加劑的含量，所以紙張內(nèi)部纖維分布（勻度）的為化通常是上述變化的根源，較差的勻度會對漫反射系數(shù)及不透明度產(chǎn)生負面影響。

    Sandreuter在1994年定義了由（膠版）印刷工藝產(chǎn)生的三種斑紋。

    1．背面剝離斑紋是由于油墨由橡皮布向紙張的轉(zhuǎn)移能力變差而引起的。型的因素是油墨不穩(wěn)定或者溶劑／油脂與顏料脫離太快。任何油墨轉(zhuǎn)移率的變化都會形成斑紋。背面疊印斑紋通常出現(xiàn)在第一道印色，當選擇不適當?shù)挠湍玃H值與粘度值時也會造成這種斑紋。

    2．水干擾斑紋當紙張不吸收油墨的載劑而減少油墨轉(zhuǎn)移量時會形成水干擾斑紋。產(chǎn)生的原因一般是由于用水過量，油墨配方失誤，載劑混合不正確或酒精含量太高等。

    3．濕粘印墨斑紋當每道油墨之間的粘度與PH值的次序選擇不當時，第二道印色印刷后會形成斑紋。但這些油墨單獨印刷時則不會出現(xiàn)斑紋。

    最后，由于印版安裝錯誤、印輥的彈力、驅(qū)力齒輪痕跡、凹槽等因素的變化，也都會產(chǎn)生斑紋現(xiàn)象。油墨轉(zhuǎn)移機能是無規(guī)則的，但有只對某些油墨起作用的趨向，而紙張表面特性所產(chǎn)生斑紋的隨機過程，會對所有的油墨有影響，印刷所致的變化通常是可預測地有規(guī)律地發(fā)生，這有助于將其限定在一定頻率范圍內(nèi)。

    三、可視的印刷斑紋

    由于斑紋的定義及前述可致斑紋的因素，我們很難客觀地取得一個斑紋可視等級。

    另外還有一點需要討論：明顯的機械因素如折皺痕跡、起皺、針孔等是否應被視為斑紋？

    從最終印刷結(jié)果或印刷者的立場來回答為“是”；考慮原材料的質(zhì)量，造紙廠的回答為“是”；而油墨廠為“否”；從比較實驗結(jié)果上看回答應該為“否”。

    四、斑紋的確定

    從一個圖像分析圖上，在我們所認為的斑紋的現(xiàn)象中，至少受兩上獨立因素的影響，其過程像以一種非線性的方式同時起作用，最后給我們形成斑紋的感覺�；�于我們對斑紋的定義，假設我們將印刷圖象分為暗區(qū)（比平均反射率低）及亮區(qū)（高于平均以射率）的話，斑紋就是這兩組圖象間的變化量。為清楚起見，我們將圖象中那些亮于或暗于平均背景區(qū)域的地方認定為“斑點”。有時這些區(qū)域也被稱為涂污、結(jié)塊、（纖維、絮團的）低定量區(qū)等。

    不管怎樣，這些斑可以用兩種方式來描述：大小及反射率。我們從圖象上能夠感覺到亮斑及暗斑與其周邊區(qū)域的不同。這些斑的大小及對比度，我們稱之為斑紋印樣的“顆粒形態(tài)”。

    我們注意到當亮度降低時，我們對斑紋的感覺或者說斑紋的嚴程度也減低。如果我們將這種趨向進一步延伸，假定亮斑及暗斑的對比度減至足夠低，或?qū)�斑的大小減得足夠小，則我們感覺不到斑紋的出現(xiàn)。同樣地假設斑的面積足夠大，能夠包繞整個印刷區(qū)域，使我們眼睛感覺不到它們是分塊的，則這種情形我們也不會稱之為斑紋。則實際情況就是如此－所有印刷區(qū)都產(chǎn)生了一定等級的斑紋，但因紋的面積小或?qū)Ρ榷鹊停�我們感覺不到斑紋的出現(xiàn)。所以當對比較低時，亮區(qū)及斑點的大小是不重要的，換句話說，當斑點的面積較小時，眼睛感覺到斑點與整塊的印刷內(nèi)容結(jié)合為一體。例如，一個中間色調(diào)的圖案被視為較亮的顏色。所以斑的大小與對比度是影響人視覺的直接因素。

    五、測定斑紋的試驗方法

    荷蘭IGT公司利用所生產(chǎn)的印刷適性儀，開發(fā)出一些確定斑紋的方法。剝離斑紋及濕拉毛濕抵抗斑紋試驗是在AIG2－5型印刷適性儀上執(zhí)行，剝離斑紋試驗在CI型印刷適性儀上也可以實現(xiàn)。濕拉毛溫抵抗試驗已在另一篇文章中專題討論過。

    原理

    將擬測定的紙張用特殊的斑紋測定測墨印刷。采用第一種測定方法時，將印刷后的測試條上的油墨轉(zhuǎn)移到一只干凈的印刷盤上。試驗中轉(zhuǎn)移四次，每次都采用清潔的印刷盤。

    由于紙張吸收油墨的不規(guī)則性，沒有被完全吸收的油墨就會被轉(zhuǎn)移到印刷盤上。采用這種方法，斑紋的表現(xiàn)效果得到加強，使結(jié)果評估更加容易。

    第二種方法是將一只打墨的印刷盤分別向五張干凈的紙條上印刷，期間印刷盤不用再打墨。這種方法較快捷但試驗精度差。

    第一種方法

    采用常規(guī)方法將50mm的橡皮布印刷盤用斑紋測定油墨打墨。將測試紙條在AIC2－5上印刷。印刷時不采用襯墊。速度0．2m/s，壓力用500N。印刷10秒后，再用另一只清潔的50mm的橡皮布印刷盤以500N再次印刷。紙條上的油墨就會被轉(zhuǎn)移到印刷盤上。每隔10秒，在下一只清潔的印刷盤上再印刷。共剝離4次。

    該試驗亦可在C1上進行，印刷盤的寬度為35mm，壓力450N。量不是所有類型的紙張和紙板適合在C1上試驗，其結(jié)果也不能與在AIC2－5上所得到的結(jié)果相比較。請留意。

    根據(jù)紙張及紙板的種類選擇油墨使用量，但一般建議用AIC2－5時用1cm3,用C1時用0．3cm3。

    第二種方法

    將50mm的印刷盤打墨，然后在AIC2－5上以0．2m/s，625N印刷。10秒鐘后換一張紙條再印，用潔清的紙條共印5次，每次間隔10秒。如果采用C1型時，壓力設為450N，采用像皮布印刷盤在AIC2－5上油墨0．3cm3在C1上0．5cm3。

    試驗結(jié)果評估

    評估的方法一般采用預制的、代表一定印刷質(zhì)量的樣條印條相比較。

    這種評估方法只能由使用單位自用。除非比較樣張能夠統(tǒng)一或采用斑紋指數(shù)表，否則不能與其他單位交換數(shù)據(jù)。

    斑紋指數(shù)基于影響評估斑紋的兩個變化條件：亮斑與暗斑的周長及其密度對比度。斑的面積及對比度較大則易于觀測。利用掃描儀，能夠測定和表示亮暗斑的有效周長（SpecificPerimeter），密度變化可以以變量系數(shù)（Coefficient,OfVariables）計算。

    通過以上兩個變量，得出斑紋指數(shù)：

    在高變量系數(shù)（大對比度）及有效周長小（斑點大）時，斑紋指數(shù)升高，這與目測評估的結(jié)果相符。

    印刷的質(zhì)量與與斑紋指數(shù)相關參數(shù)的關系可由下表表示：

    MI=COV/(SP)1/2

表1預期斑紋指數(shù)

    斑紋分析不是只在幾個樣品上盲目地試驗，明確地設定目標及如何達到目標是非常重要的。