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   金墨是由金粉調(diào)制而成的印刷油墨，金粉通常使用經(jīng)研磨加工的銅粉；銀墨是由銀粉調(diào)制而咸的印刷油墨，銀粉是經(jīng)過(guò)研磨加工后的鋁粉或銀漿。金、銀粉的細(xì)度規(guī)格以“目”來(lái)表示。一般金粉在1000—1200目左右；銀粉在1000目左右。

   1．上機(jī)前徹底清洗印刷機(jī)組，保證墨色純正 
      清洗時(shí)可先用黃墨(印金墨)、白墨(印銀墨)清洗1—2次，再用專用油墨清洗劑清洗。清洗完畢，一定要等清洗劑完全揮發(fā)后，再上墨印刷。因?yàn)榻稹�銀墨遇到洗車水、汽油、煤油等有機(jī)溶劑時(shí)，會(huì)發(fā)生反應(yīng)，引起油墨變色。

   2．調(diào)節(jié)中間輥，使之脫離墨路與水路系統(tǒng) 
      中間輥是alcohoI(酒精)潤(rùn)濕裝置(如海德堡102V)上聯(lián)接水路和墨路的水墨輥。中間輥的主要作用是向墨路系統(tǒng)傳輸潤(rùn)版液，使油墨進(jìn)行必要的乳化，以使在印刷前快速達(dá)到水墨平衡。由于金、銀墨中含有大量的銅粉、鋁粉，而且顆粒較粗，不易溶于水，不易被水乳化，所以，如果中間輥不脫離墨路和水路系統(tǒng)，必然會(huì)產(chǎn)生許多不必要的問(wèn)題，使印刷無(wú)法正常進(jìn)行。如，在勻墨過(guò)程中，由alcohol潤(rùn)濕系統(tǒng)的特點(diǎn)決定，油墨是經(jīng)過(guò)中間輥傳遞到著水輥上，使著水輥上沾滿油墨，但由于金屬油墨不能被乳化，就無(wú)法使著水輥吸附水分，造成著水輥無(wú)法向印版供水。因此，在印金印銀時(shí)，中間輥必須要脫離墨路與水路系統(tǒng)。

   3．盡量把金、銀墨安排在最后印刷 
      金、銀墨的黏性低于四色套印油墨，按照多色機(jī)注墨黏性從高到低的原則，為了避免濕壓濕印刷帶來(lái)的混色、逆套印或套印不上等問(wèn)題，應(yīng)把它放在最后一組印刷。

   4．添加干燥劑 
      由于金、銀墨的流動(dòng)性較差，上機(jī)時(shí)往往要添加薄調(diào)墨油或去黏劑，以增加墨的流平性，在添加助劑的同時(shí)要加燥油。金墨中可加1％左右的紅燥油；銀墨中一般加自煤油和紅燥油，添加量在1．5％左右；或在銀墨中加混合燥油，添加量在1％—1．5％之間。

   5．適當(dāng)提高潤(rùn)版液中酒精的含量 
      因?yàn)榫凭�具有揮發(fā)性，對(duì)墨輥能起降溫作用；且表面張力低，潤(rùn)濕性好，有利于版面水分的控制。 
   6．車速不宜過(guò)快 
      車速一般控制在5000—6000張／小時(shí)即可。車速過(guò)快，會(huì)導(dǎo)致墨輥間摩擦加劇，產(chǎn)生大量的熱量，從而引起油墨氧化而變色。 
   7．紙張的酸堿性引起變色 
      紙張往往不是偏酸就是偏堿。特別是酸性比較大的紙張，在印刷金、銀墨時(shí)，一方面會(huì)引起油墨變色，另一方面會(huì)使干燥速度變慢。 
   8．潤(rùn)版液的PH值可適當(dāng)提高 
      適當(dāng)提高潤(rùn)版液的PH值(降低酸性)，有助于金墨、銀墨的印刷，且印刷品不易退色。 
   9．制版時(shí)應(yīng)考慮疊色方式 
      在實(shí)地色塊上套印金字或銀字時(shí)，需要把印刷金，銀文字的地方做成鏤空文字，且鏤空文字做得細(xì)小些，金銀字做得大些；或在鏤空文字上加鋪40％平網(wǎng)，這樣在最后印刷金、銀字時(shí)，金、銀墨可全部或大部分印在空白紙張上，避免印在其他墨層上，因濕壓濕造成印刷故障。在滿版銀或金上套印文字時(shí)，由于金、銀墨的遮蓋力強(qiáng)，所以可在金、銀版上做鏤空小字，把先印的文字做粗些。

   10．正確調(diào)節(jié)印刷壓力 
       印刷壓力過(guò)大，會(huì)加速摩擦，使墨在墨輥上、橡皮布上大量堆積。 
   11．印刷后的成品或半成品不宜疊放過(guò)多 
       一方面因?yàn)槟�膜在紙張的重壓下，�?huì)產(chǎn)生粘連。另一方面金、銀墨在干燥過(guò)程中會(huì)釋放熱量，重壓下熱量不易及時(shí)散出，會(huì)加速金、銀墨的氧化變色