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   套印精度是評價(jià)印品質(zhì)量的一個(gè)重要指標(biāo)。其中，套印精度受機(jī)器的精度，原材料的性能及操作人員的技術(shù)水平等多種因素的影響。為了控制好套印精度，生產(chǎn)出精美的印品，很多印刷企業(yè)都引進(jìn)了四色或四色以上的多色印刷機(jī)。但由于自身實(shí)力等多方面原因，我廠應(yīng)用的主要設(shè)備仍是國產(chǎn)J2108單色膠印機(jī)。那么如何發(fā)揮和利用好現(xiàn)有設(shè)備，承印好每批彩色印品，以合格的印品回饋客戶，并贏得信譽(yù)，是我廠印刷車間所追求的。
    套印不準(zhǔn)是膠印常見故障之一，而大多數(shù)膠印印品又都是經(jīng)多色套印而成的。在多色套印過程中，輸紙系統(tǒng)，印刷系統(tǒng)的所有部件都有其精確的時(shí)間控制和嚴(yán)格的位置限制，使印張自輸紙起至收紙終，最終獲得圖文規(guī)格統(tǒng)一的印品。紙張?jiān)诒粋魉�，壓印的過程中，任一控制部件的失靈或調(diào)節(jié)不當(dāng)，都會引起套印不準(zhǔn)。套印不準(zhǔn)一般有縱向套印不準(zhǔn)，橫向套印不準(zhǔn)及縱向和橫向同時(shí)套印不準(zhǔn)等幾種情況。因此，在印刷時(shí)一旦發(fā)現(xiàn)套印不準(zhǔn)就應(yīng)果斷停機(jī)，及時(shí)檢查并采取相應(yīng)措施加以排除。筆者結(jié)合多年的生產(chǎn)實(shí)踐，認(rèn)真分析、總結(jié)，現(xiàn)將一些故障產(chǎn)生的原因及解決方法歸納如下，供同行參考。

　　整體套印不準(zhǔn)

　　1．規(guī)矩定位不準(zhǔn)確造成套印不準(zhǔn)解決方法：仔細(xì)檢查前規(guī)和側(cè)規(guī)的工作狀況，如前規(guī)，側(cè)規(guī)什么時(shí)間對紙張進(jìn)行定位，按說明書的要求將其調(diào)節(jié)好，同時(shí)要注意前規(guī)及側(cè)規(guī)的高度應(yīng)符合要求。

　　2．遞紙牙取紙不正確造成套印不準(zhǔn)
�。�1）遞紙牙取紙時(shí)抖動，造成紙張交接不穩(wěn)解決方法：調(diào)節(jié)遞紙牙的靠塞，使其在輸紙板上保持靜止，而且過渡平緩。
　（2）遞紙牙取紙時(shí)軸向竄動解決方法：調(diào)節(jié)軸向鎖緊螺母，保證其有0.03mm的竄動量即可。
�。�3）遞紙牙的叼力不足，紙張有滑動現(xiàn)象解決方法：增大遞紙牙的叼力，尤其在高速印刷時(shí)應(yīng)注意這一點(diǎn)（主要是紙張的慣性作用）。
�。�4）遞紙牙的開、閉牙時(shí)間不準(zhǔn)確解決方法：重新調(diào)整遞紙牙的開、閉牙時(shí)間。

　　3．遞紙牙與規(guī)矩之間配合不當(dāng)，造成套印不準(zhǔn)
�。�1）遞紙牙尚未取紙時(shí)，規(guī)矩已經(jīng)開始放紙解決方法：調(diào)節(jié)規(guī)矩，使遞紙牙和規(guī)矩有共同的持紙時(shí)間。
　（2）規(guī)矩尚未完成定位，遞紙牙就開始取紙解決方法：同3（1）。
　（3）遞紙牙叼紙離開輸紙板時(shí)，規(guī)矩尚未放紙解決方法：調(diào)節(jié)規(guī)矩使其提前放紙。
　（4）上擺式遞紙牙牙墊的高度不合適后果及解決方法：太低，容易對紙張?jiān)斐蓻_擊，使其移位；太高，遞紙牙閉牙時(shí)會將紙張向上拉，紙張的位置就會發(fā)生變化。一般遞紙牙墊的高度應(yīng)與前規(guī)一樣，為紙張厚度加0.2mm。

　　4．遞紙牙與壓印滾筒之間配合不當(dāng)，造成套印不準(zhǔn)
�。�1）交接時(shí)間太短解決方法：調(diào)整相應(yīng)開、閉牙凸輪的位置。
�。�2）牙墊之間的距離不當(dāng)解決方法：重新調(diào)節(jié)其各自牙墊的高度，使其距離為紙張厚度加0.2mm。

　　5．壓印滾筒叼牙的叼力不足，紙張?jiān)诘鹧纼?nèi)滑動，造成套印不準(zhǔn)
�。�1）牙片的壓力太小解決方法：增加牙片的壓力。
�。�2）牙墊的摩擦系數(shù)太小解決方法：更換牙墊。

　　6．后傳紙滾筒叼牙的叼力不足，紙張?jiān)诘鹧纼?nèi)滑動解決方法：同5。

　　7．滾筒的軸向竄動造成套印不準(zhǔn)解決方法：更換牙墊。

　　8．其他原因造成套印不準(zhǔn)
　（1）油墨的黏度太大解決方法：添加調(diào)墨油或撤黏劑，降低油墨的黏度。
�。�2）橡皮布表面發(fā)黏解決方法：更換橡皮布。
�。�3）印刷壓力太大解決方法：調(diào)節(jié)印刷壓力。

　　局部套印不準(zhǔn)

　　局部套印不準(zhǔn)是指紙張的局部位置在印刷過程中出現(xiàn)相對滑動。
　　1．只有兩個(gè)前規(guī)時(shí)，紙張到達(dá)前規(guī)時(shí)，中間部位向前突出，紙張?jiān)杰�，套印不�?zhǔn)故障現(xiàn)象越嚴(yán)重解決方法：降低輸紙速度或增加前規(guī)數(shù)目，從而使紙張前口在規(guī)矩處準(zhǔn)確定位。
　　2．遞紙牙上個(gè)別叼牙的叼力不足，從而使紙張的前口位置在該處發(fā)生變化，造成套印不準(zhǔn)解決方法：更換牙墊或增大個(gè)別叼牙的叼力。
　　3．遞紙牙的叼紙量不均勻，一邊多一邊少，叼紙量少的部位出現(xiàn)相對滑動，造成套印不準(zhǔn)解決方法：調(diào)節(jié)前規(guī)使其叼紙量均勻。
　　4．壓印滾筒個(gè)別叼牙的叼力不足，造成套印不準(zhǔn)解決方法：更換牙墊或增大個(gè)別叼牙的叼力。
　　5．局部叼力過大，造成紙張前進(jìn)的阻力增大，從而使紙張?jiān)谠撎幓瑒�，�?dǎo)致套印不準(zhǔn)解決方法：檢查橡皮布和襯墊，重新校準(zhǔn)印刷壓力。
　　6．紙張遇水膨脹，從而造成紙張后半部分甩角解決方法：印刷前對紙張進(jìn)行調(diào)濕處理。

　　制版原因造成的套印不準(zhǔn)

　　1．拼版精度不高，造成套印不準(zhǔn)

　　解決方法：印刷時(shí)是以下字線或角線作為基準(zhǔn)線，拼版時(shí)也一樣。如果圖文或規(guī)矩線之間的位置配合不當(dāng)，印刷時(shí)要想實(shí)現(xiàn)套印準(zhǔn)確就很困難。因而要最大限度地提高拼版精度，特別要求拼版人員使用高倍放大鏡。

　　2．曬版次數(shù)較多，造成套印不準(zhǔn)

　　只曬一次，很少出現(xiàn)套印不準(zhǔn)，多次曬版則容易出現(xiàn)。如果一定要多次曬版，則必須做曬版臺紙進(jìn)行分區(qū)曝光。

　　3．拉版時(shí)印版變形，造成套印不準(zhǔn)解決方法：印版受到較大的力的作用時(shí)就容易出現(xiàn)變形或裂口。拉版時(shí)不宜用力太大，拉不動時(shí)應(yīng)仔細(xì)查找原因。

　　4．工藝編百的問題，造成套印不準(zhǔn)

　　（1）多色活件出現(xiàn)套印不準(zhǔn)解決方法：套印次數(shù)越多，誤差發(fā)生的可能性就越大，因而應(yīng)盡量減少套印次數(shù)。
　�。�2）多色套印的反白字或線條出現(xiàn)套印不準(zhǔn)解決方法：盡量用專色代替套印。也可以采用合理的工藝減少套印次數(shù)，將誤差發(fā)生的可能性降至最低。

　　印刷過程中對套印的檢查

　　套印準(zhǔn)確是對印品質(zhì)量的基本要求，所以每次檢查時(shí)，該項(xiàng)內(nèi)容必不可少。
　�。�1）檢查規(guī)線套準(zhǔn)情況，再檢查內(nèi)圖的套準(zhǔn)情況。一些小幅面拼版組合的印品，有空心字套印的印品，或紙張有局部變形時(shí)，都會出現(xiàn)規(guī)線已套準(zhǔn)而內(nèi)圖套不準(zhǔn)的情況。這時(shí)需根據(jù)內(nèi)圖情況，重新調(diào)整規(guī)線。
　�。�2）印第一色時(shí)，根據(jù)印刷和裁切的要求，檢查整個(gè)圖文在印張上的位置是否正確，還要經(jīng)常抽取一疊印張，理齊后捻開，檢查規(guī)線是否在一條直線上。
　�。�3）對于正反面印刷的印品，還應(yīng)經(jīng)常檢查兩面套準(zhǔn)情況。
　�。�4）正常印刷時(shí)，高速機(jī)一般可每500張左右取樣檢查一次。取樣時(shí)注意手指要捏在印張的空白處，快速而平穩(wěn)取出。檢查分兩部分進(jìn)行。初檢：取出樣張，放在看樣臺上，粗略地進(jìn)行全方位檢查，如規(guī)線有沒有大出入且看是否在一條直線上，紙張是否有皺褶等。細(xì)檢：可借助放大鏡，查看規(guī)線的準(zhǔn)確程度、內(nèi)圖的套印狀況。
　�。�5）印刷過程中，確保機(jī)器勻速運(yùn)轉(zhuǎn)。否則，容易引起紙張?jiān)谇耙?guī)處產(chǎn)生的沖力大小不一，使紙張定位不準(zhǔn)。