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　　1、打樣版和上機(jī)版的不同    

　　實(shí)際上，對(duì)于打樣和印刷，應(yīng)曬兩套不同的版。對(duì)于打樣，從打樣機(jī)本身的結(jié)構(gòu)來說，一般屬于平臺(tái)式，打樣的壓力要比印刷壓力小，速度也比印刷速度慢。同時(shí)因?yàn)榇驑右�起的網(wǎng)點(diǎn)增大小，要求曬版時(shí)，2％一3％之間的網(wǎng)點(diǎn)保留，98％的網(wǎng)點(diǎn)不能糊。而對(duì)于印刷來說，由于印刷壓力大，速度快，印刷油墨比打樣墨軟(黏度小)，容易引起網(wǎng)點(diǎn)增大，而且最多能增大到30％一40％，所以同一張版用于打樣和印刷的效果就不一樣了，且長(zhǎng)期以來這個(gè)矛盾一直解決不了。因此曬印刷版時(shí)，要求保留4％一5％的網(wǎng)點(diǎn)，96％的網(wǎng)點(diǎn)不糊，給印刷時(shí)引起的網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大留下了余地，印刷品容易接近樣張。

　　2、曬版時(shí)出現(xiàn)丟點(diǎn)子現(xiàn)象

　　出現(xiàn)網(wǎng)點(diǎn)丟失，應(yīng)先看膠片本身的網(wǎng)點(diǎn)還原程度，如膠片上50％的點(diǎn)子是否方正，4％一5％的網(wǎng)點(diǎn)是否完整等，總之，要檢查照排膠片的質(zhì)量，然后根據(jù)它，再判斷網(wǎng)點(diǎn)是否是在曬版的過程丟失了。由于曬版操作的問題而丟點(diǎn)子經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)，這與曝光時(shí)間，顯影的時(shí)間，顯影液的溫度，濃度等都有直接的關(guān)系。曝光過度，顯影液濃度過大，都會(huì)使版面上應(yīng)該保留的網(wǎng)點(diǎn)損失掉或文字筆畫變細(xì)。嚴(yán)格說來，曬版工作人員要通過曬版測(cè)試條和灰梯尺控制曝光和顯影，并測(cè)試出自己的測(cè)試數(shù)據(jù)。

　　3、版面發(fā)虛

　　追究曬版發(fā)虛的原因，首先可能與曬版膠片有關(guān)，如果輸出膠片時(shí)曝光過量，會(huì)導(dǎo)致曬版膠片上的網(wǎng)點(diǎn)發(fā)虛，曬出的版自然也發(fā)虛。

　　從曬版的操作來看，有可能是因?yàn)闀癜鏅C(jī)玻璃或膠片上附有異物或污物；或者是曬版機(jī)的襯墊不合適；或者抽真空不實(shí)，使膠片和版材密合不夠；曬版膠片拼貼不當(dāng)；曝光前(打孔時(shí))或曝光后至顯影前光照太強(qiáng)等都有可能引起直版面發(fā)虛；還有顯影液溫度過高，濃度過高，顯影時(shí)間過長(zhǎng)，顯影液補(bǔ)充液過多等引起的顯影過度也是版面發(fā)虛不可忽視的原因。

　　此時(shí)，應(yīng)該用清洗劑將玻璃或膠片清理干凈；將襯墊調(diào)到平整；膠帶離開圖像部分3mm以外拼貼，并確認(rèn)膠片是否緊貼版材；在安全光，如防褪色熒光燈、黃燈、裝有安全燈罩的熒光燈等下進(jìn)行作業(yè)；對(duì)于顯影不合適的問題，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

　　4、顯影不均勻

　　顯影不均勻或者是顯影不良，經(jīng)常是由顯影液的活性降低而造成的，這主要體現(xiàn)在幾個(gè)方面：顯影液補(bǔ)充不及時(shí)；顯影時(shí)間過短；顯影液溫度過低；沖洗液倒流等，此時(shí)，除了將顯影條件實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化之外，還應(yīng)按定量及時(shí)補(bǔ)充顯影液。

　　另外，版材上的臟點(diǎn)或異物，也會(huì)妨礙顯影，這就要求工作人員要定期對(duì)顯影機(jī)、曬版機(jī)進(jìn)行檢查，并對(duì)機(jī)器進(jìn)行及時(shí)的清潔。

　　5、版面上臟

　　版面上臟有不同的情況，也有不同的產(chǎn)生原因。版面有臟，可能是曝光不足，這其中有兩種可能，一是膠片的透明度不好或膠片過期灰霧度大；二是曝光光源使用時(shí)間過長(zhǎng)，出現(xiàn)老化現(xiàn)象。如果遇到第一種情況，只能是重新制作膠片；若是曝光光源的問題，則要借用灰梯尺適度調(diào)整曝光時(shí)間，或直接更換曝光光源。當(dāng)然顯影不良也有可能造成版面臟，此時(shí)就要檢查出顯影不良的具體原因，及時(shí)調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)條件。

　　在生產(chǎn)中，有時(shí)還會(huì)遇到斑點(diǎn)狀起臟。分析起來，其“罪魁禍?zhǔn)住边�真不少。如①曬版機(jī)玻璃上有臟點(diǎn)，膠片上有灰塵或臟點(diǎn)；②拼貼曬版膠片時(shí)，膠片上的膠帶曬版后，在印版版面上留下膠帶印痕；③顯影時(shí)，因水泡附著造成顯影不良(顯影液噴孔因堵塞而起泡)；④在曬版操作時(shí)由于手不干凈，在版面上留下指紋痕跡；⑤保護(hù)膠膠液稀薄；⑥保護(hù)膠未干燥便重重疊放保存，使得各版粘在一起，取用時(shí)引起保護(hù)膠膠層剝落；⑦制版后，印版在高溫高濕的條件下保管。

　　應(yīng)針對(duì)不同的原因“對(duì)癥下藥”。其中因膠帶膠黏劑和膠帶印痕引起的上臟最常見，首先要加以預(yù)防，在拼版時(shí)應(yīng)盡可能地采用薄而干凈的透明膠帶，若膠帶膠黏劑拈到印版上，應(yīng)輕輕擦去再去顯影。曬版時(shí)，要充分抽氣，盡量減少拼版膠帶與原版膠片周圍的空氣層，將產(chǎn)生光干涉現(xiàn)象的可能性降到最低。如果曝光后，版面上還有膠帶印痕，則要用除臟劑手工除臟或進(jìn)行二次曝光除臟。

　　對(duì)于其他方面的除臟可以用除臟劑、修版刀、浮石棒除臟，也可以用散射膜曝光除臟或除臟蓋板除臟。

　　6、印版著墨不良

　　如果不是版材感光膠的感光劑含量過低引起的不上墨，就應(yīng)從印版的著墨力與曝光時(shí)間，顯影液濃度的關(guān)系來找原因。曝光時(shí)間過長(zhǎng)或顯影液濃度過大，容易出現(xiàn)印版著墨力不良的情況。因?yàn)镻S版的曝光的感光層不是絕對(duì)溶或絕對(duì)不溶，而是介于兩者之間，控制不好，就會(huì)使印版的感光層該溶的溶，不該溶的也溶，脫墨率增高，著墨不良。另外，如果①保護(hù)膠不合要求，膠液過濃，手工涂膠不勻；②印版的干燥溫度過高或過低，造成吸墨性差或成膜性能差；③在涂膠后印版接觸了強(qiáng)光；④制版后印版在高溫高濕的環(huán)境下存放，都會(huì)引起著墨力下降。此時(shí)，應(yīng)該使用版材指定的保護(hù)膠，適當(dāng)稀釋膠液，合理確定干燥溫度，一般應(yīng)在60。C左右；涂膠后應(yīng)防止光照，并將制版好的印版存放在合格的環(huán)境下。如果在印刷的過程中發(fā)現(xiàn)印版著墨不良，則應(yīng)檢查是否是潤(rùn)版液中的膠液成分過多，或者在使用清洗劑之后，是否沒有用水)中洗。

　　7、印版耐印力降低

　　引起印版耐印力下降的主要原因在于曬版操作和印刷兩個(gè)方面。在曬版方面：①曝光前或者是顯影前發(fā)生跑光；②膠片的密度不夠高；③由于顯影液溫度和濃度高，顯影時(shí)間長(zhǎng)或補(bǔ)充過量引起顯影過度；④有強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、有機(jī)溶劑、除臟液等藥劑附著在印版上；⑤用版材清洗劑擦拭的次數(shù)過多等等，這些都會(huì)影響印版的耐印力。在印刷方面，如果印刷壓力過大或紙粉過多，以及在UV印刷中使用了強(qiáng)力的印版清洗劑和滾筒清洗劑，也不可避免地引起耐印力的下降。

　　這里尤其要指出為了防止跑光，對(duì)于普通PS版要使用黃色安全燈照明，充分遮擋有害光線。

　　8、曬好的印版上有底藍(lán)

　　在生產(chǎn)中，一張版曬出來，不管是因?yàn)榘娌那捌谥谱鞯膯栴}，還是曬版本身曝光和顯影時(shí)間的匹配條件不合適，曬出的版上有底藍(lán)。出現(xiàn)底藍(lán)的“秘密”在于：①版材制作時(shí)，砂目過粗，電解氧化的電流不匹配；②曬版時(shí)曝光不足或顯影液濃度不夠，或者是這兩個(gè)條件匹配得不合適。底藍(lán)現(xiàn)象令許多操作人員頭疼，出現(xiàn)這個(gè)問題，多顯影不行，少顯影也不行。多顯影的話，需要保留的網(wǎng)點(diǎn)就要縮小或是丟了；少顯影的話，則影響整個(gè)版面。在曝光顯影適度的條件下，顯完影后有底藍(lán)就要修臟，但一修臟，版面上就會(huì)有水印，去完水印的印版，上機(jī)印刷，而水印泅出的周圍又要上臟，如果再用修臟液修完這一圈臟后，又會(huì)泅出另一圈臟，若是洇在圖片、文字或網(wǎng)線上，印版就根本不能用了。要解決這個(gè)問題，就要在去臟之前，涂上薄薄的一層膠，而高質(zhì)量的印刷品則不能用此版了。