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    新型速霸SM102和CD102，它們都經(jīng)過了多處改進，其中包括：為這兩個系列的膠印機重新設(shè)計的增強型預(yù)置飛達以及為速霸CD102特別改良的增強型預(yù)置收紙裝置。另外，CD102的上光單元也有兩處改進。新型上光系統(tǒng)的優(yōu)勢在于，印刷機的最后一個印刷單元可被轉(zhuǎn)換成上光單元，完成局部上光的作業(yè)。這項解決方案意味著印刷企業(yè)可以為顧客的印刷品提供保護性上光。上光單元的功能被進一步強化，特別適合快速的機器設(shè)置。

    這些技術(shù)革新為速霸膠印機的用戶帶來了新的機遇，使他們在今天競爭激烈的市場中保持強勁的發(fā)展勢頭。增強型預(yù)置飛達和收紙裝置不僅大大縮短了開機準(zhǔn)備時間，還提高了紙張傳送的效率。針對不同類型的活件，生產(chǎn)率可提高8到10個百分點。同時，SM102和CD102的安全系統(tǒng)都經(jīng)過了重新設(shè)計，現(xiàn)已完全符合歐盟及就業(yè)意外事故保險基金的安全標(biāo)準(zhǔn)。

    海德堡針對八色至十二色的速霸SM102膠印機開展了大量的研究開發(fā)工作，力求進一步提高印刷質(zhì)量和生產(chǎn)效率。海德堡董事會成員克勞斯；史碧戈博士指出：“新型速霸102為用戶提供了當(dāng)下最先進的技術(shù)，自動化程度的提升和設(shè)備操作的簡便性使生產(chǎn)率顯著提高。一些應(yīng)用技術(shù)層面的全新觀念也將出現(xiàn)在本屆德魯巴上，等待大家去發(fā)掘�！�

    海德堡在單面印刷和雙面印刷的市場上將繼續(xù)引領(lǐng)潮流。CD102由于對紙張適應(yīng)性強以及聯(lián)線生產(chǎn)選擇面廣而榮登銷量最高的單面印刷機的寶座。而速霸SM102則統(tǒng)領(lǐng)了八色至十二色的雙面印刷機市場。速霸Duo型印刷機是速霸102系列的成功延伸，它結(jié)合了柔印、膠印、脫機上光及其他印后加工工藝，如裁切之星（CutStar）切紙系統(tǒng)。此外，可應(yīng)用紫外UV油墨和復(fù)合油墨的UV機型業(yè)已上市。這使得當(dāng)前的印刷市場呈現(xiàn)出分工越來越細(xì)、生產(chǎn)越來越專業(yè)化的趨勢。

    有一點已成事實，每兩臺70x100厘米幅面的單面印刷機中，就有一臺來自海德堡。在八色至十二色雙面印刷機群中，海德堡占據(jù)了三分之二以上的市場份額。

    新型飛達——準(zhǔn)備時間更短

    生產(chǎn)率更高增強型預(yù)置飛達是70x100厘米印刷機中第一個采用中央吸氣帶的方式而無需引導(dǎo)輥的飛達系統(tǒng)。它不但能縮短開機準(zhǔn)備時間，還能使遞紙的過程更加穩(wěn)定可靠。

    增強型預(yù)置飛達包含了大量的技術(shù)創(chuàng)新，尤其是高性能的吸氣頭、全新的吸氣帶控制裝置和紙張對齊系統(tǒng)。對到位的紙張實施自動控制是紙張對齊系統(tǒng)的要點，即使在印刷機以最高速度運轉(zhuǎn)的時候，紙張的傳輸也是準(zhǔn)確、整齊而平穩(wěn)的。

    增強型預(yù)置飛達的氣墊及規(guī)格設(shè)定是通過預(yù)設(shè)置功能事先自動設(shè)定好的�？刂葡到y(tǒng)從基于印刷工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的PPF/JDF（印刷生產(chǎn)格式/文檔定義格式）電子作業(yè)傳票中獲取所需的印刷作業(yè)參數(shù)，從而節(jié)省了寶貴的準(zhǔn)備時間，使生產(chǎn)過程變得更加可靠。

    將增強型預(yù)置飛達與裁切之星（CutStar）進行組合，客戶即可使用各種經(jīng)濟實惠的印刷紙張，從圣經(jīng)類紙張、金屬箔到300克/平米的輕型紙板均可采納。

    采用其他附加設(shè)備可使塑料及金屬箔類承印物的印刷更加簡單易行。
    新型收紙裝置——完美的紙張傳輸和精確的印張堆垛

    全新增強型預(yù)置收紙裝置上的紙張傳輸、干燥及堆放系統(tǒng)已經(jīng)過重新設(shè)計。未來的紙張傳輸系統(tǒng)將使用叼牙進行工作，其空氣動力特性經(jīng)風(fēng)洞測試和電腦模擬得以優(yōu)化。這種性能更優(yōu)異的叼牙與文圖利導(dǎo)紙板相結(jié)合，使紙張傳輸變得無比流暢。開發(fā)新一代干燥之星3000（DryStar3000）干燥系統(tǒng)也是改進海德堡紙張傳輸系統(tǒng)工作的一部分。經(jīng)過調(diào)整，新一代干燥之星與收紙裝置上的氣墊導(dǎo)紙系統(tǒng)達到完美配合，如今的干燥能力比過去提高了30-50%，即便應(yīng)對條件最苛刻的局部上光干燥也毫無問題。干燥裝置和其他諸如噴粉在內(nèi)的裝置均由CP2000中心直接控制。導(dǎo)紙板上的輔助控制面板可對紙張傳輸中的氣墊進行微調(diào)，并對傳輸過程實施可視控制。

    這種流線型收紙氣墊傳輸系統(tǒng)和新型闖紙機可對紙張進行精確堆垛，使紙邊整齊，為印品的后續(xù)加工省去了大量工作。由于飛達的緣故，各種氣墊、規(guī)格及印張減速裝置的設(shè)定都是通過CP2000控制中心上的預(yù)置功能來完成的，印張減速裝置可以自動適應(yīng)已設(shè)定的紙張規(guī)格，卡紙或薄紙可一視同仁。也正是由于飛達的新功能，預(yù)置參數(shù)的更改可以被保存下來供重復(fù)印刷時使用。

    最終印刷單元的高度靈活性——印刷或上光

    海德堡CD102在改進后擁有了模塊化的上光系統(tǒng)，這樣，印刷機的最后一個單元就可以做為上光單元，發(fā)揮整體保護性上光的功用。借助于網(wǎng)紋輥，局部上光可被直接應(yīng)用于橡皮布上。

    這種模塊化的上光系統(tǒng)為在五色和六色機上進行局部上光提供了一種靈活有效的解決方案。如果活件中有20%左右需要保護性上光，那么，最后一個單元既可以做印刷也能做上光，全憑您的指揮。這種靈活性無疑拓寬了企業(yè)服務(wù)客戶的范圍。

    海德堡還對其上光單元進行改良，以期更加貼近專業(yè)聯(lián)線上光的需要，比如：可遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)的對角線套準(zhǔn)系統(tǒng)，及經(jīng)過改進的網(wǎng)紋輥。對角線套準(zhǔn)系統(tǒng)亦由CP2000中心控制，它是目前唯一一個套準(zhǔn)精度在周向和橫向上達到+/-2毫米、對角線上達到+/-1毫米的套準(zhǔn)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，因此，專色上光或精細(xì)文字的上光設(shè)置會更加快捷。新型網(wǎng)紋輥的更換時間僅為三到四分鐘，使開機準(zhǔn)備時間大幅縮短。