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　　靜電是困擾印刷的一個因素，此種靜電是紙張或薄膜材料在印刷過程中，與過輥磨擦或空氣電離在紙張或薄膜表面產(chǎn)生的靜電，對印刷質(zhì)量有一點影響，而本文所涉及的靜電是由專門的設(shè)備產(chǎn)生的，在印刷及印刷后工序中起輔助加工作用。

　　靜電在印刷行業(yè)中的應(yīng)用：

　　凹印是把凹版版輥網(wǎng)穴中的微量油墨轉(zhuǎn)移到承印物表面的過程。由于凹印油墨的表面張力，以及紙的毛細(xì)管效應(yīng)，同網(wǎng)穴壁、紙張表面粗糙程度等因素，使油墨轉(zhuǎn)移發(fā)生困難，易形成白點。為解決此類問題，德國ELTEX公司研制出靜電吸墨系統(tǒng)。其結(jié)構(gòu)為：一個高壓發(fā)生器，一個靜電施放棒，兩個靜電消除棒，其原理是電泳原理，通過靜電施放棒施加電壓－27KV，單向直流電通過空氣電離使壓印輥筒表面帶電，在壓印輥與版輥之間形成一個靜電作用區(qū)，拉拽油墨以改變其表面形態(tài)，使一部分高出了版輥表面，易與承印物接觸，而發(fā)生了這種接觸，油墨就能轉(zhuǎn)移，提高油墨的轉(zhuǎn)移率，避免網(wǎng)點丟失的現(xiàn)象，從而提高產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。靜電吸墨系統(tǒng)可應(yīng)用于裝飾材料凹印、書刊凹印和煙草包裝凹印，在此印刷過程中有溶劑存在，而靜電吸墨系統(tǒng)采用高電壓易產(chǎn)生火花，會存在火災(zāi)隱患，但 ELTEX的靜電吸墨系統(tǒng)采用合理結(jié)構(gòu)，使電流降至μA，短路電流33μA，使用過程中無電火花出現(xiàn)，可保證使用安全。

　　隨著中國加入WTO，商業(yè)印刷不但在數(shù)量上會有所增加，而且在印刷質(zhì)量的要求也越來越高。作為商業(yè)輪轉(zhuǎn)印刷企業(yè)，要提高自身印刷產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

　　從中國現(xiàn)有的紙張和油墨角度出發(fā)，采用熱固性油墨，不但可提高印刷效率，而且能降低成本。由于設(shè)備配置問題，在印刷過程中存在水分散失嚴(yán)重，紙張易斷裂，紙毛嚴(yán)重以及折切斷裂還有冷卻效率不高等問題，從而導(dǎo)致設(shè)備不能以正常速度生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)效率。德國ETEX公司研制了靜電加濕系統(tǒng)和靜電復(fù)合以及提高冷卻效率的間隙消除器。

　　在商業(yè)輪轉(zhuǎn)印刷中，一般卷筒紙的水分含量為5%～4%，經(jīng)過膠印后，紙張由于吸墨，水分吸收達(dá)到6.5%，而使用熱固型油墨，需要高溫干燥，溫度一般在100℃～120℃，此時紙張水分已降至1%以下，紙張纖維散失水分較多，纖維松散會出現(xiàn)紙張掉毛，紙塵較多，且紙張易被拉斷。在折邊過程中，會出現(xiàn)紙邊斷裂。由于紙張吸墨回潮的不均勻，在捆綁帶處會形成凹陷或成冊后有皺褶或長短頁現(xiàn)象。國內(nèi)擁有商業(yè)輪轉(zhuǎn)印刷機廠家為避免此現(xiàn)象，會將機速降低但是生產(chǎn)成本會增加。

　　國外商業(yè)輪轉(zhuǎn)印刷機一般會配置靜電加濕及提高冷卻效率的滾筒間隙的靜電裝置。日本ToPPan PrinTing ComPanY的小森商業(yè)輪轉(zhuǎn)印刷機上，裝配ElTEX的LG50靜電加濕系統(tǒng)，美國R.R.DonnEllY PrinTing ComPang，其海德堡M600型商業(yè)輪轉(zhuǎn)印刷機上配置德國ELTEX的WE.B.rEmoisTEn靜電加濕系統(tǒng)。

　　其結(jié)構(gòu)為：壓發(fā)生器，靜電施放棒，水霧噴射裝置，靜電加濕系統(tǒng)使用過程；通過電壓發(fā)生器產(chǎn)生高壓電，再通過靜電施放棒（靜電施放棒放置在過輥之上，與地相聯(lián)形成電場）有3kV的高壓，使紙張表面帶電經(jīng)過水霧噴射裝置，由于靜電場的作用，水霧會沿著靜電場方向均勻的擴散到紙張上，使紙張水分回升到3% ～4%，就可避免無此系統(tǒng)而引發(fā)的水分散失的問題。同時，在第一冷卻滾輥上使用靜電施加裝置，由于紙張從高溫干燥設(shè)備中輸出，表面溫度較高，與冷卻滾輥接觸，在高溫紙張與冷卻滾輥之間的空氣，由于受熱從而導(dǎo)致空氣上升，把紙張?zhí)�起，使紙張不能與冷卻輥筒良好接觸（紙張與冷卻輥筒包角減�。�，而靜電施加裝置使用使紙張表面帶有靜電，因冷卻輥筒通過支架接地，使帶有靜電的紙張更好的接觸冷卻輥筒，使紙張與冷卻輥筒的包角增大，使第一冷卻滾輥的冷卻效率提高，從而可以提高印刷機的速度，減少冷卻輥筒的數(shù)量，使印刷成本下降。

　　在商業(yè)輪轉(zhuǎn)印刷機上的折頁方式有兩種，一種是通過成型器將紙張折疊成冊，另一種方式是采用先分條再離合，再折疊成冊。前一種方式，它的折疊邊緣的內(nèi)折痕厚度明顯比第二種厚，是因為成型器的最小圓角決定的，在第一折處有一個最小圓角弧度，第二折時，第二折的外折線的圓角弧長比第二折內(nèi)折線處的圓角弧長，一方面有紙張的浪費，另一方面不利于折疊。第二種方式是先分條不存在折頁邊緣包角的問題，故而易折疊而且能節(jié)約承印材料（紙張是卷筒紙印刷作業(yè)中費用最高的因素）第二種方式所需設(shè)備中要有靜電離合裝置。在幾路紙帶的兩側(cè)分別有兩個靜電施放棒，使紙張帶有靜電，由于靜電的作用，紙張牢靠的“粘合”在一起。可以防止紙張滑動，以便于后工序的正確折切。