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　　1.源起無水DI技術

　　美國芝加哥的Print1991展覽會上，海德堡與Presstek合作推出的世界上第一臺DI印刷機—GTO-DI（幅寬為520mm），標志著直接制版印刷機新時代的來臨。GTO-DI是在原GTO印刷機的基礎上改進而成，仍然采用傳統(tǒng)GTO印刷機的模塊化結構，不同的是其應用了無水膠印工藝，省掉了潤濕裝置，在原來安裝潤濕裝置的空間位置上安裝了直接制版裝置。

　　直到Drupa1995，海德堡再次推出了QMDI46-4八開四色無水印刷機（幅面為340mm×460mm），成像分辨力最高可達2540dpi，加網線數(shù)為150線/英寸，并應用了PresstekPearl成像技術和PearldryPlus印版，一塊印版的成像時間不足1分鐘，印刷速度達1萬�。�小時，可在20分鐘（包括印刷準備時間）內完成500印的活件。

　　由此許多印刷機制造商才開始意識到DI印刷機的市場潛力。1995～1996年，捷克的印刷機制造商Omni-Adast和Presstek合作，推出第一臺四開DI印刷機745CDI（幅寬為660mm），不久同類型五色印刷機755CDI面世。該系列印刷機均采用無水膠印工藝。

　　1997年，德國高寶公司和以色列賽天使公司的合資公司卡洛特（Karat）數(shù)碼印刷機公司，應用Presstek的DI技術，推出了74Karat四開五色印刷機（幅寬為740mm）。其采用無水膠印技術，在各種紙張上均能達到1萬印／小時的印刷速度。74Karat的一大特色是Gravuflow輸墨系統(tǒng)。這一無墨斗鍵、可自校正的輸墨系統(tǒng)能達到高度可預見性的一致效果，基本改變了傳統(tǒng)的印刷準備過程。

　　其按照消除操作人員干預而設計，并將重點放在印前部分的色彩管理上，印刷機和輸墨系統(tǒng)能夠保證印版得到均勻的墨量供應，不會產生機械性的重影故障，而與圖像或油墨覆蓋率無關。

　　2.有水DI印刷機的發(fā)展

　　1991～1997年，基于Presstek技術開發(fā)的八開到四開的DI印刷機，均使用專用的無水膠印油墨和無水膠印版（Pearldry）。由于在膠印機的輸墨系統(tǒng)中加裝了冷卻裝置，導致設備和耗材的成本一直居高不下，影響了DI印刷機的市場推廣。之后，Presstek公司開發(fā)了用于DI膠印機的有水膠印版（Pearlgold），并開發(fā)了ProFireR激光在機掃描組件，大大降低了成本。

　　1998年5月，克里奧與海德堡合作，首先研制了世界上第一臺有水DI印刷機—SM74DI。其印刷速度可達1萬�。�小時，使用普通膠印油墨，并可選用柯達保麗光或愛克發(fā)等廠家提供的CTP版材，大大降低了使用成本。SM74DI是在原海德堡SM膠印機的結構上加裝了成像裝置�？赏ㄟ^CP2000的觸摸屏對所有的印刷機組同時成像。CIP3的數(shù)據(jù)用來計算活件所有色墨的分布情況，然后轉給CP墨斗進行自動設定，這有助于減少啟動時的廢紙量，減少印刷準備時間。

　　網屏也于1998年進軍DI印刷機市場，并推出TruePress544四色八開DI印刷機。其應用有水膠印技術，采用其公司自己的633nm成像技術，該設備使用的是MitsubishiSilverDigiplate聚脂版。

　　3.Drupa2000上推出的DI產品

　　日本利優(yōu)比推出A3幅面四色膠印機3404DI，配有利優(yōu)比和Presstek聯(lián)合開發(fā)的直接成像系統(tǒng)。3404DI的占地面積只有傳統(tǒng)雙色印刷機的一半，最大成像分辨力為2540dpi，最高加網線數(shù)為200線/英寸，最高印刷速度為7000張/小時。

　　日本櫻井推出全自動四色雙面Oliver-474EPII-DI膠印機，其應用有水膠印技術，采用Presstek的成像技術，是在傳統(tǒng)膠印機上集成了DI技術，屬于混合式機型，可以傳統(tǒng)和數(shù)字兩種方式進行印刷。

　　阿達斯特推出八開五色DI印刷機557，其應用無水膠印技術，最高印刷速度為1.2萬張/小時，幅面為381mm×520mm。

　　日本小森應用克里奧的技術，展出了世界上第一臺對開四色有水DI膠印機—ProjectD（幅寬為1020mm）。ProjectD的特點是采用克里奧830nm高性能、高可靠性的熱敏成像頭及成熟的SQUAREspot技術，能夠在免顯影印版上以2400dpi的分辨力、200線/英寸的加網線數(shù)在4分鐘內成像。ProjectD使用的是免顯影的熱敏版，因此可以選用柯達保麗光或愛克發(fā)的印版。

　　曼羅蘭也采用了克里奧的成像技術，展出了DI四開多色卷筒紙膠印機—DICOweb（幅寬為520mm）。這是市場上第一臺真正的計算機直接印刷的膠印系統(tǒng)，第一次能夠在印刷機上直接成像、去像、再成像，而不必裝版。成像操作是由3200dpi以上高分辨力的激光完成，印刷速度為3.5m/s，裁切長度可變。

　　由于不再需要昂貴的膠片和印版，生產成本大大降低，而且有利于環(huán)保。網屏展出新推的TruePress744（幅寬為740mm），其結構、性能與TruePress544相近，只是在幅面上有所改動。

　　4.近幾年DI印刷機的發(fā)展

　　海德堡于2001年推出的QMDIPro，其最主要的特征是基于海德堡CP2000概念的最新控制臺。所有的控制設置都被顯示在觸摸屏上，包括作業(yè)狀態(tài)、信息、作業(yè)預覽、自動色彩設置和給紙顯示。此外，QMDIPro還具有為五色或六色印刷提供的川流式給紙裝置、自動調節(jié)的雙張檢測裝置等，川流式給紙裝置能夠確保承印材料更加精確地對齊，也拓寬了承印材料的選擇范圍；印刷機在不到4分鐘的時間內就可以以200線/英寸的加網線數(shù)成像。此外，還可以為印刷機選配一個紅外線干燥器。

　　2001年10月，高寶與Presstek合作推出八開四色46Karat（幅面為13英寸×18英寸），其在結構上與74Karat非常相近，只是使用的是傳統(tǒng)供墨系統(tǒng)。IPEX2002上DI印刷機沒有突出的表現(xiàn)。

　　到了Drupa2004上又推出了兩款DI新品，如網屏的新品TruePress344，利優(yōu)比的新品3404XDI，高寶的升級產品74Karat，擴展上光等單元。

　　DI機的優(yōu)勢

　　DI技術的忠實倡導者Presstek公司在首席執(zhí)行官Marino先生的帶領下始終堅持對DI技術的研發(fā)。Marino先生強調：DI技術與傳統(tǒng)印刷和CTP技術宣傳的理念完全不同，DI技術代表著一種簡化的工作流程，DI短版彩色印刷的定位是工作流程和客戶服務。就像Drupa2004上利優(yōu)比推出的3404XDI，操作人員只需點擊一個按鈕即可實現(xiàn)200線/英寸的加工質量，這是一臺CTP設備和傳統(tǒng)印刷機無法完成的。使用傳統(tǒng)流程輸出200線/英寸的印版并不難，但要想印刷出這種效果就不再是一件輕松的事情了。

　　Marino先生還談到：利用DI技術可以將所有的色彩信息和校正曲線輸入到設備當中，這樣可以大大減少對經驗的需求，也減少了復制的技術難度。如果客戶需要的是照片質量的產品，DI設備也都可以忠實地再現(xiàn)，這就是DI技術的突破，也是印刷業(yè)一直追求的境界。

　　正如Marino先生評價的那樣，DI技術的確具有其獨到之處。首先DI技術將膠印和數(shù)碼印刷有機地結合起來，填補了以色粉為基礎的數(shù)碼印刷與傳統(tǒng)膠印之間的空白。DI印刷機同數(shù)碼印刷機一樣是對傳統(tǒng)膠印的補充，而不是互相競爭、彼此替代。

　　DI印刷機還具有以下優(yōu)勢：

　　1.在套準精度上，DI印刷機比傳統(tǒng)膠印機更省時、更精確。DI印刷機直接在印版滾筒上制版，這種制版方法與傳統(tǒng)曬版或CTP工作流程相比具有很多優(yōu)勢，如提高了生產效率和印刷精度。因為后者是在印前過程中制版，然后將印版安裝在印刷機上，這樣必然會造成一定的精度誤差，而前者是將四張空白版安裝到印版滾筒上，然后同時成像。紙張每一次經過印版都能被準確定位，通常第一個印張就能達到所要求的印刷精度。

　　2.印版圖文的數(shù)據(jù)在傳輸?shù)接∷�機的過程中被解釋，這樣可以實現(xiàn)印刷前準備程序的自動化，如墨鍵設置等。

　　不需要再像傳統(tǒng)膠印那樣，要由印刷操作人員來完成印刷前的準備工作，大大縮短了印刷準備時間。另外，還可以在最后一刻改變印刷的內容。

　　3.與傳統(tǒng)曬版方式相比，免去了輸出、曬版、顯影等工藝，省去了手工上版調節(jié)的過程，總的生產時間減少了，也節(jié)省了成本消耗，減少了操作人員和占地空間。

　　4.與傳統(tǒng)膠印的另一個不同之處：DI印刷機多數(shù)應用無水膠印技術，既減少了化學藥品以及傳統(tǒng)潤版液等的消耗，而且有利于環(huán)保。

　　5.對于500～5000印的活件而言，DI印刷機比基于色粉的彩色數(shù)碼印刷機更具競爭力，可大大減低成本。從市場發(fā)展來看，2000～5000印的活件將是短版快印的主流。與數(shù)碼印刷機相比，直接成像具有較高的印刷質量，使用標準印刷油墨，能夠進行專色印刷和聯(lián)機整飾（如干燥、上光等），適應各種紙張包括很厚的卡紙板，而數(shù)碼印刷機無法完成。

　　對于DI技術的諸多優(yōu)勢，在DI印刷機發(fā)展高潮的兩年前，關注業(yè)界發(fā)展的專家就曾建議：膠印行業(yè)正在朝著數(shù)字化印刷機的方向發(fā)展。我們可以類比一下照排機。現(xiàn)在已經有了CTP系統(tǒng)，你就沒有必要再購買照排機了，否則代價未免太大了。而如果現(xiàn)在你購買了直接制版CTP系統(tǒng)，也許再過七年以后，你又會感到后悔了：你會覺得要是能夠直接在印刷機上成像的話該多好，不僅能夠節(jié)省許多費用開支，降低成本，而且，在印刷復制過程中還能避免發(fā)生故障，從而提高生產效率和產品質量。

　　我國DI機的市場情況

　　在采訪了幾家DI用戶之后，給我留下深刻印象的是，他們都承認DI技術本身是成熟的，對印刷質量是認可的，也能談出DI具有諸多的優(yōu)勢，但各家實際設備利用率普遍偏低，有的購進后就幾乎沒用，有的已閑置一年多，這是一個不能回避的事實。從同他們的交談中基本能體會到他們的無奈，內地一家最早引進四開五色DI設備的公司，引進頭一年信心十足，這臺重金引進的設備確實給公司帶來了雙重效益，當時的設備利用率也較高，DI印刷方式占到80%。僅時隔一年，就已時過境遷。目前DI印刷方式僅占20%，公司方面談到，引進這臺設備時正處于DI發(fā)展高潮，公司沒有做好充分的市場調研。公司是以長版活為主，且地處經濟不很發(fā)達的內地，客戶相對保守，對新事物接受速度較慢；印刷廠又離城區(qū)太遠，DI的速度優(yōu)勢也得不到充分體現(xiàn)；加之成本因素，直接成像部分也常出故障，因此這臺設備基本上就當傳統(tǒng)膠印機在用了，公司評價其為不良資產。

　　市場上相對比較多的八開DI印刷機的用戶，也都談到設備利用率低，有的用戶幾乎沒怎么用過。分析個中原因，他們認為首先還是成本高，適合DI印刷機的短版活市場不大，一般情況下競爭不過同等質量的小膠印（如GTO），在急活上還算占一定優(yōu)勢。他們都認為，DI印刷機操作起來雖然比較方便，但成像頭不太穩(wěn)定。

　　沈陽一家以廣告公司起家的印刷公司，1999年引進了第一臺八開DI機，兩年后又引進了兩臺同樣的設備，他們被業(yè)界公認為DI機用戶典范，被傳為佳話，我也是滿懷信心去采訪，得到的信息卻是這三臺設備已于去年下半年開始全部閑置，公司坦言前幾年這三臺DI機確實用得非常好，幾乎是滿負荷運轉，因此才會進了一臺又一臺。公司對這三臺設備還是很有感情，可以說公司是靠這三臺設備起的家，發(fā)展到現(xiàn)在能成為擁有利優(yōu)比四開機和三菱對開機的規(guī)模化印刷公司，三臺DI機立下了汗馬功勞。

　　分析當初為什么有這么大市場，公司談到，前幾年競爭還沒那么激烈，沈陽印刷廠相對較少，廣告公司客戶多，尤其短版活多，得天獨厚的自產自銷，加上高新技術的號召力，公司宣傳又做得好，出活的速度基本上能與成本相抵。談到現(xiàn)在放棄DI的理由，也很心痛和無奈。公司進了新的設備，公司的規(guī)模也發(fā)生了變化，最主要是近兩年無序的競爭，工價被壓得很低，DI機因印版和油墨的高成本已見不到利潤，該舍棄就得舍棄。

　　昆明五彩包裝印務有限公司的郎經理是我采訪的幾家企業(yè)中對DI評價最高的一位，他們公司在去年6月引進了一臺SM74DI,用得很好，設備利用率很高，傳統(tǒng)和DI方式各占一半，DI一般用于高檔畫冊的印刷，印量為5000～2萬。在談到成本時，郎經理認為相差不大，因為在工藝上節(jié)省了一些其他環(huán)節(jié)，綜合成本差不多，但它還帶來了附加值。在對SM74DI進行評價時他用了“多、快、好、省”四個字，他說公司有意向再進一臺其他型號的DI設備，看來他們公司嘗到了DI的甜頭，對DI前景很看好。

　　在DI發(fā)展步入低谷的2003年，“快印先生”加盟店北京速必得快印有限公司引進了一臺高寶46Karat。公司副總經理貺韜對DI印刷機有獨到的看法，他認為目前社會上人們對數(shù)碼印刷的概念主要還是停留在基于色粉及電子油墨的數(shù)碼印刷機，他認為像富士施樂、HPIndigo、奧西的數(shù)碼印刷機應該算是大型的高端打印設備，離真正意義上的數(shù)碼印刷還有一定的差距，他認為DI印刷機的網點再現(xiàn)、色彩再現(xiàn)及技術要求等能真正實現(xiàn)數(shù)碼印刷的概念，其將數(shù)字化和傳統(tǒng)印刷有機地結合，是對印刷市場很好的補充。他認為引導消費需要一個過程。他也談到DI的成本及技術會比傳統(tǒng)印刷要高一些，如一套傳統(tǒng)印版只需要100多元，而46Karat的一套印版要六七百塊錢。公司從去年8月開始使用46Karat，應用情況還可以，設備利用率還比較高。貺總認為這款設備有競爭力的印數(shù)應該在5000～1萬，這種版的耐印力就是1萬，最低印量不能低于500印，公司主要用于彩色樣本、說明書等的印刷。他強調DI的最大優(yōu)勢是速度，一份印數(shù)近1萬的活件，從上機制版到印完不過四五小時，比傳統(tǒng)和數(shù)碼印刷機都快。

　　針對我國DI市場的實際情況及高寶為何致力于DI技術的開發(fā)，高寶公司中國區(qū)單張部銷售總經理王聯(lián)彪做分析：DI印刷機在國內的發(fā)展情況不是很理想，主要是受到許多限制，他認為最大的限制就是DI設備本身的投資成本比較高，另外一個主要的問題是其耗材昂貴，直接影響著印刷成本，成本直接影響效益，而所節(jié)省的時間和材料成本抵消不了。快印的目的就是為了快，為快所付的價格可能比傳統(tǒng)印刷就要高一些，但像一般的短版快印活件，如果用小膠印機、多功能一體機、數(shù)碼印刷機就能解決，而且價格差不多，也很快，加上印刷市場的不正當競爭，打價格戰(zhàn)，就會使多數(shù)企業(yè)用不起，不敢用。如果用DI，不是見不著效益，就是虧本，這樣DI機的優(yōu)勢就失去了。

　　高寶這兩年致力于推DI機，不僅是為適應短版快印市場的發(fā)展，主要是要倡導無水膠印，因為其確實有很多好處，首先是環(huán)保，減少了酒精潤版液帶來的污染，還可避免水墨平衡問題；對操作人員來說，簡單易操作，不用去掌握水墨平衡；從網點質量來看，由于沒有水的參與，清晰度要高，網點增大小，廢品率低。高寶的46Karat、74Karat將無水膠印與DI技術結合，正是出于以上這些考慮，高寶在極力推這種技術。

　　在Drupa2004上展出的74Karat已經進行了改良，在四色基礎上增加了許多輔助設備，可以機組式聯(lián)機上光，設備本身的作用也在括展，不僅僅局限于快印，使用范圍更加廣泛了，適用于廣告印刷、商業(yè)印刷、包裝印刷等。

　　Drupa2004展會現(xiàn)場就對塑料薄膜進行了三維立體印刷。

　　74Karat的全球裝機量已超過100臺，這幾年的發(fā)展仍很快，國外很認可這種技術。國外對材料成本的比較是綜合的比較，而國內則是簡單地看這個印版比傳統(tǒng)印版貴了，卻沒有考慮綜合成本的變化，像潤版液、酒精、膠片省了；不需要水墨平衡，開印兩三張就是合格品，廢品、廢印率少了。把這些打入成本，應該是持平的，當然是在保證一定印量的情況下，即印量在500～1萬張。

　　王總談到高寶的一個74Karat新用戶，他們的想法跟單機操作是不一樣的，這個跨國公司在世界各地都有廠，在色彩管理方面特別嚴格，因此DI印刷機能很好地發(fā)揮作用。比如總部數(shù)碼打樣出來樣稿，要求其遍布在全世界各地的工廠印刷出來的產品都一樣，色彩不能偏，那么用同樣的機器，像74Karat是無水、無墨鍵的，不會存在色差問題，只要墨量、墨色設定一致，復制準確度都是一樣的；數(shù)字文件又是同一個，通過傳版，制出來的版都是一樣的，不會有偏差。比如這家公司在全球的工廠印刷一個包裝產品的商標，商標是要完全一樣的，不能偏色，不能有偏差。這家公司正是看重了74Karat拓展的包裝印刷功能，世界上任何地方印出來的東西是一樣的，它的色彩管理的優(yōu)勢是傳統(tǒng)印刷達不到的。據(jù)說這家跨國印刷企業(yè)在國內的兩家公司也要引進74Karat。

　　王總分析，在國內確實有一個現(xiàn)實情況，包括無水印刷也推廣了20年了，但進展不大，投資者首先考慮的都是運營成本，主要是版材成本；還有一個是車間的管理成本，無水印刷對車間環(huán)境要求極高。就DI及無水印刷技術本身而言，從長遠來看高寶進入這個市場是有發(fā)展前途的，但五年之內不會有大的發(fā)展，最主要的還是耗材成本高，設備本身也很昂貴。74Karat比對開四色傳統(tǒng)膠印機還貴，一次性投入高，而且在生產過程中造成的實際生產成本較高，這是印刷企業(yè)首先要考慮的。對DI技術感興趣的大有人在，但一涉及到實際問題就猶豫了。王總也談到，專用版材、專用油墨等材料不會永遠停留在這個階段，市場大了，設備多了，生產量大了，版材供應商不會只維持在一兩家，版材價格肯定是要降下來的，在國內，也會有人去關注這個市場，像進口手續(xù)和關稅的減免都會使材料成本降下來。

　　關于目前我國DI印刷機發(fā)展受阻的原因，除了耗材成本高外，網屏的葉健先生一針見血地指出：市場環(huán)境不成熟、服務意識不強、不正當?shù)氖袌龈偁幨荄I印刷機市場推廣的又一攔路虎。