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    為了確保膠印印版的質(zhì)量，制版工序的操作人員、質(zhì)檢人員必須對曬版后的印版認(rèn)真檢查，以便在大批量印刷之前找出制版質(zhì)量問題，及時(shí)予以糾正，從而達(dá)到提高印刷產(chǎn)品質(zhì)量，做好制版與膠印兩大環(huán)節(jié)之間的銜接。 

　　1.印版階調(diào)的檢查

　　對印版階調(diào)的檢查就是指對印版層次的檢查，主要看整個(gè)印版版面高光、中間調(diào)、暗調(diào)層次是否豐富，是否能達(dá)到上機(jī)印刷的要求。將曬完的印版與打樣樣張進(jìn)行綜合比較分析，看高光區(qū)域、中間調(diào)區(qū)域和暗調(diào)區(qū)域的范圍是否符合要求。具體要求是高光區(qū)域3％—5％的小網(wǎng)點(diǎn)實(shí)不丟失；中間調(diào)區(qū)域50％—70％的網(wǎng)點(diǎn)基本不擴(kuò)散；暗調(diào)區(qū)域90％—98％的大網(wǎng)點(diǎn)不糊版。

　　通過檢查印版階調(diào)層次的深淺可以觀察到PS版曬版、印前制作的階調(diào)層次、網(wǎng)點(diǎn)光潔度是否有問題，膠片是否存在灰霧度、不清晰等現(xiàn)象。

　　檢查印版時(shí)，一般要借助5—10倍的放大鏡對5％、50％、95％的網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行觀察分析，對于膠印印版與打印樣張的單色樣、疊色樣相應(yīng)色別的網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行比較。如果高光調(diào)部分、中間調(diào)部分、暗調(diào)部分的網(wǎng)點(diǎn)大小和打印樣張基本吻合，說明印版深淺符合上機(jī)印刷要求。如果網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大，說明階調(diào)過深；網(wǎng)點(diǎn)變小，說明階調(diào)過淺。

　　2.印版網(wǎng)點(diǎn)和感光膠膜的檢查

　　膠印印版曬版之后，在交付印刷之前都要進(jìn)行質(zhì)量"三檢"，即自檢、互檢、專檢。必須對網(wǎng)點(diǎn)質(zhì)量進(jìn)行檢查，檢查時(shí)借助5—10倍放大鏡觀察PS版上的網(wǎng)點(diǎn)情況。如果網(wǎng)點(diǎn)發(fā)毛、發(fā)虛、有白點(diǎn)，說明網(wǎng)點(diǎn)不結(jié)實(shí)，網(wǎng)點(diǎn)感脂親油性能不夠理想，從印前制作或膠片的顯影、定影，PS版顯影等過程找問題。符合質(zhì)量要求的網(wǎng)點(diǎn)應(yīng)該顆粒圓正、光潔、飽滿結(jié)實(shí)。

　　3.印版色別的檢查

　　曬版顯影后，要根據(jù)打樣來核對印刷的色別，看是否符合套印要求。對于電分四色套印印版，鑒別色別有一定困難，這就要求在拼版時(shí)在印版邊沿位置標(biāo)上色塊、色別。上機(jī)印刷時(shí)根據(jù)印版上的標(biāo)記區(qū)分色別。標(biāo)記要規(guī)范、一目了然，避免出現(xiàn)色別、色序混淆。

　　4.印版尺寸和規(guī)矩線的檢查

　　1) 印版在上機(jī)印刷前要對版上的文字、線條、圖案的尺寸進(jìn)行仔細(xì)測量，檢查規(guī)格尺寸是否達(dá)到用戶的要求；版面尺寸在承印物上是否留有余地；叼口位置能否達(dá)到上機(jī)要求，如果使用再生PS版，還要用T字尺檢查PS版的尺寸，看能否上機(jī)，印版滾筒是否裝得上、夾得住。

　　2) 根據(jù)打樣圖文的位置檢查印版是否曬反(顛倒)。陽圖型PS版曬版出來應(yīng)該是陽圖正像。各色版叼口位置不能顛倒；圖文應(yīng)在PS版居中的位置，不能歪斜，否則不利于印版規(guī)矩的校正。

　　3) 對圖文套印規(guī)矩線的檢查。印版曬好后，一定要對規(guī)矩線、角線、裁切線仔細(xì)檢查，保證各線齊全。還要注意規(guī)矩線、角線的位置，避免裁切不掉，附在印刷品上。

　　5.印版圖文和空白部分的檢查

　　印版圖文是否完整、連續(xù)；文字、圖文、線條是否流暢、完整。PS版感光膠膜結(jié)實(shí)、不虛、不脫落。PS版印版的空白部分要求干凈、整齊。檢查版面有無臟點(diǎn)和劃痕等。臟點(diǎn)用PS版修版液進(jìn)行除臟處理，雜質(zhì)、灰塵等污物用清水；中洗干凈，及時(shí)涂擦阿拉伯樹膠，以防印版空白部分氧化。