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    膠印“三平兩小一平衡”掌握水平高低直接反映出膠印工技術水平的高低。所謂“三平”就是要求調試的膠印機必須滾筒體平、輸墨輥平、輸水輥平；“兩小”是指印刷過程中使用水斗溶液的濃度小、版面水分��；“一平衡”是指印刷版面的油墨和水分要平衡。膠印機運轉時，滾筒體之間的軸線必須要平行，同時滾筒體平面要平整；墨輥軸線要平行，輥體要平整，輥與輥之間的壓力要均勻；水輥軸線要平行，輥體要平整，水輥與水輥之間壓力要均勻；滾筒體軸線與墨輥、水輥軸線都要保持平行，壓力均衡適度。根據(jù)該機出廠時所給的技術參數(shù)來確定包襯襯墊，軟包襯還要通過打滿版畫地圖工藝手段把橡皮滾筒包襯調整得更平整，誤差應在0.03mm以下。

    一、滾筒的調試

    滾筒是膠印機的主體部件，對其的調試十分重要。

    首先應確定滾筒中心距。調節(jié)滾筒中心距使兩鄰的兩滾筒軸線平行，這是一項至關重要的工作，必須做細做好，在這方面多花一點時間很值得。檢測滾筒和滾枕間隙時一定要用厚薄規(guī)或斷溶絲(保險絲)，耐心細致地量度測定出數(shù)據(jù)，為了盡量做到精確些，可多測幾次，多測幾個部位。測量滾筒和滾枕兩端間隙一定要一致，這樣就保證滾筒之間的軸線平行。測量時一般以壓印滾筒為基準。

    然后根據(jù)此臺膠印機出廠的技術參數(shù)數(shù)據(jù)來確定合理的包襯。橡皮滾筒上的包襯大體上分軟性、中性和硬性，不同的材料有不同軟硬特性。在上世紀八十年代，曾經(jīng)對滾筒包襯在理論上進行過一場激烈的討論，一方說滾筒包襯后各自的半徑應相等即等徑理論，另一方認為滾筒包襯后橡皮滾筒直徑略小即不等徑理論。雙方各持己見，互不相讓，爭論的焦點就是印刷壓縮變形值(壓力)分配問題，亦即λ值應放在那個滾筒上。λ值與滾筒半徑尺寸相比是微乎其微的數(shù)值。但滾筒等徑與不等徑理論都有一個相同的觀點，就是要求滾筒包襯后的運轉過程中，三滾筒線速度相等才能印出好產品。

    滾筒包襯后的線速度是否相等可按如下方法鑒別。即印刷幾千張紙(特別是國產膠版紙或書刊紙)后就會出現(xiàn)紙毛、紙粉粘在橡皮滾筒上，若印跡邊緣的紙粉、紙毛有方向性(向咬口方向或向拖梢方向)，則說明沒達到滾筒線速度相等，只有在滾筒包襯后印刷時，在橡皮滾筒上紙粉紙毛堆得沒有方向性，那么這種包襯數(shù)據(jù)才是最佳的，亦即滾筒調整到了運轉最佳狀態(tài)，印刷過程中油墨在印版、橡皮布以及紙張上的傳遞是最好的狀態(tài)。

    二、墨輥的調試

    輸墨系統(tǒng)由十幾根各種不同直徑的竄墨輥、勻墨輥、著墨輥、墨斗輥和傳墨輥等組成。

    首先調整竄墨輥與著墨輥之間的壓力，然后調整著墨輥與印版之間的壓力。

    著墨輥通常有四支，前面先接觸印版的兩支的作用主要是供墨，壓力適當大些，以對印版供足墨量；后接觸印版的兩支著墨輥主要起收墨作用，壓力應適當小些，使其收墨干凈。

    在調試壓力前應選擇一塊較平整且厚度誤差不超過0.02mm的印版裝在印版滾筒上。四支著墨輥由于直徑尺寸不一樣，其對竄墨輥與印版的壓力不能以數(shù)據(jù)表示。重要的是兩端的壓力一定要相同，在機器運轉時，墨輥兩端沒有明顯的跳動就可以了(憑手感接觸印版墨輥的兩端)。如果著墨輥在印版上兩端壓力不一致，或在印版上有較嚴重的跳動，會引起墨輥在印版上的相對摩擦，很容易造成墨杠子。 [next]

    三、水輥的調試

    水輥有兩種，一種水輥是使用膠體輥來傳水，另一種是膠輥上包上水輥絨套來傳水。水輥包絨套最大的弱點是在印刷過程中有絨毛掉下，若轉移到印版上和印品上，會對印品特別是印滿版實地或空心字的印品質量產生影響。輸水系統(tǒng)一般由兩支著水輥，一支竄水輥、一支傳水輥和一支水斗輥組成，一般調試的重點是兩根著水輥。在機器運轉時先碰印版的這支水輥稱為上水輥，起到供足印版所需水份的作用；后碰印版的水輥稱為收水輥，主要起到把印版上多余水份收干的作用。由于兩根印版水輥的作用有所差異，故其調試壓力要求有所不同：上水輥的壓力相對比收水輥的壓力要大些，一般上水輥水跡寬度為5mm左右，收水輥水跡寬度為4mm。

    四、水斗液

    一般水斗溶液呈弱酸性，它的pH值應控制在4.5～5.5。當pH<4.5時，印版圖紋將受到嚴重侵蝕，從而產生“花”版和壞版；當pH>5.5時，印版空白部的無機鹽層得不到補充，親水膠體層受破壞，使圖紋部分的空白部分受“侵入”而造成網(wǎng)點發(fā)毛甚至掛臟。在圖文不掛臟的前提下，應使用最小的水量。用肉眼觀察在印刷過程中的印版，版面反射光量不能太大，與版面成30°～45°視角看印版上的反射光量：太亮像鏡子似的說明水量太大；只有淡灰色無光澤的版面才是最合適的印版上水量。

    當版面圖文空白出現(xiàn)油膩網(wǎng)點并糊，切忌用加大水量的辦法，應加大水斗溶液的濃度才對，一旦圖文出現(xiàn)有水漬再去加大墨量，就會引起墨大水大的嚴重乳化并造成惡性循環(huán)。墨量的大小掌握，也是十分重要，有條件的工廠，可買彩色密度儀來測定墨層密度值，一般黃版密度值為1.1～1.2，品紅版密度值為1.3～1.4，青版密度值為1.4～1.5，黑版密度值為1.8～2.0。

    印版版面水份的控制要嚴格。一般理論上講，油墨與水混在一起就成為乳化狀態(tài)，油墨中的含水量最大不能超過30%的乳化值，超過最大的乳化值，油墨色相會變淡，印下來的圖文不容易干燥，紙張背面會臟，導致印后的紙張伸長而造成套印上的不準等。所以一個機臺上的人員，要掌握好開印時水斗溶液在版面上的用量，既不能太小，又不能太大。

    五、掌握水墨平衡是一項基本功

    膠印印刷離不開水，印刷的全過程用水量太多太少都不行。要掌握好墨與水平衡關系，不是一件簡單容易的事，這是靠我們機臺人員日積月累經(jīng)驗的一項技能。一般來說，在沒有密度儀的情況下，一張印好的產品放在看樣臺上，查看它的墨層印跡。若網(wǎng)點印得較飽滿，實地平服，然后拿起來，面對印品，在印品背面加光照狀況下用肉眼看印品，印品透射光下呈微透亮即可，完全不透一點亮說明墨層太厚，墨量太多，印刷品印出來以后再對照一下原稿或打樣的墨色是否一致，比已干燥的打樣稿略深一點點為佳），最后以合適的墨量簽樣，正式開印。版面的墨量和水量的確定和平衡，要貫穿在整個印刷過程中。對于操作者來說是一個必須很好掌握的基本功。