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　　本文分享計算機配色系統(tǒng)在應(yīng)用技術(shù)上的提升及比較科學的耐曬測試信息，同時分享一些專為印刷廠家而設(shè)、針對器材配置問題所須要注意的事項，藉此協(xié)助同業(yè)分辨產(chǎn)品優(yōu)劣，避免錯買不合用的產(chǎn)品。本文分為四大部分，針對應(yīng)用技術(shù)、商業(yè)考慮、工廠運作、物料及器材選擇方面，以找出問題、解釋問題、解決問題為基礎(chǔ)，為讀者解決疑難。

　　突破計算機配色應(yīng)用技術(shù)

　　印刷買家對專色的要求越來越高，計算機配色系統(tǒng)可以幫助客戶解決色不對稿的煩惱。經(jīng)過三年的研發(fā)改進，已成功突破現(xiàn)有技術(shù)的框架，使客戶應(yīng)用此系統(tǒng)時更得心應(yīng)手，提高產(chǎn)能，更縮短了回報周期，由平均一年大幅減少至八個月或以下。

　　1. 可預(yù)計的開啟墨鍵比例

　　計算機配色系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫專用的低落差值專色基墨，在彩度及色域上必須要與“ Pantone（彩通）＂色冊上的顏色相當接近，才能令系統(tǒng)調(diào)配出顏色準、濃度足的專色，再配合應(yīng)用技術(shù)的提升，系統(tǒng)便可以準確地預(yù)計到印刷時所需的放墨量。

　　利用上述條件的專色基墨，調(diào)配出200 種一般通行的專色來統(tǒng)計印刷時的墨鍵開啟比例，一般雙粉紙（銅板）的墨鍵開啟比例平均為45%；吸墨量較大的書紙及啞粉紙，其墨鍵開啟也不過90%（來稿迭印兩次以上的除外）。

　　如果同一個極深、極濃的專色印件，能夠用較少的墨量一次過完成印刷，不單能夠減低成本，更能改善印件質(zhì)量。假若油墨濃度不足，轉(zhuǎn)移性不理想，印刷時就要盡開墨鍵或須印兩次才可完成；缺點是需要使用大量噴粉，令印件表面粗糙及難干燥；同時也增加了后加工序的難度，令印件品質(zhì)下降及產(chǎn)能下滑；再者浪費了油墨及噴粉，并不符合環(huán)保原則。

　　2. 預(yù)先模擬干、濕 L*a*b 值的變化 最近有位印刷廠家接了一宗頗大的染紙定單，要用色彩很濃的專色油墨，在相當吸墨的書紙上印刷。

　　買家對印件的收貨標準主要有以下五點：

　�。�1） 印后涂啞油；
　�。�2） 高耐曬（6 級以上）；
　�。�3） 高耐磨（要通過Sutherland 耐磨機：4 磅鉈、2 檔速、磨500 次以上）；
　�。�4） 印件完成后，收貨標準為△ E 0.5；
　�。�5） 通過目測等。

　　印刷廠家面臨的幾大難題：

　�。�1） 該書紙的耐曬度低于1 級；
　�。�2） 該書紙極為吸墨，上機印刷時L*a*b 的即時濕值，與約20 小時后的全干值誤差約△ E 8 以上；
　�。�3） 該書紙表面頗為粗糙，不利于耐磨；
　�。�4） 因印染書紙不能露白，為了避免炮壓不均，一般都要用兩座印刷，增加預(yù)計濕、干值的難度。

　　受到上述條件所限，可預(yù)計的情況幾乎與買家所要求的標準背道而馳！一般而言，大型印刷廠都不會輕易接受這份訂單，而小型印刷廠也未必有足夠的技術(shù)去完成這些甚為嚴格的標準。當時，這位印刷廠家剛剛購買了計算機配色系統(tǒng)，操作員的應(yīng)用技術(shù)仍未足夠應(yīng)付以上的要求，因此，我們派遣了技術(shù)支持部的印刷師傅及專色調(diào)配技師，在墨房利用“X-Rite（愛色麗）＂檢測儀器，以數(shù)據(jù)分工序進行測試及模擬，完全不經(jīng)人手調(diào)配，最后成功完成了上述的所有要求。

　　3. 調(diào)配有啞膠膜的專色

　　向來最困擾配色師傅的事，就是在覆上啞膠膜的樣板上準確地調(diào)配膜下的專色。這不僅講求師傅的經(jīng)驗，還需要花費極長的時間來回調(diào)整，才能勉強達標。計算機配色系統(tǒng)近期提升了這方面的技術(shù)，只需約一小時，便能調(diào)配好覆啞膠膜下的專色。此外，系統(tǒng)會清楚記錄以往數(shù)據(jù)，當印件翻單時，無須費時重開新配方。

　　提升上述應(yīng)用技術(shù)需要具備的條件

　　1. 系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫內(nèi)的基墨采購須知

　　每一批號專色基墨的L*a*b 值，與數(shù)據(jù)庫內(nèi)同一種專色基墨的L*a*b 值，兩者落差不能超出△E0.8，其濃度、色域應(yīng)盡可能接近Pantone 的范圍，不能相距太遠，否則極難調(diào)配到低落差值的專色油墨。

　　所有用計算機處理的相關(guān)物料，必須要有比較高的質(zhì)量和重復(fù)性�，F(xiàn)時市場上有很多自稱為Pantone 的墨，可能是將貨就價的關(guān)系，卻不達標，而真正達標的墨的價格是一般專色的四倍，所以采購部需要多花功夫，才能購買到質(zhì)量及價格相稱的專色基墨。計算機配色系統(tǒng)可在15 分鐘內(nèi)測試到不同型號、不同批號的油墨，在濃度、公差值、色彩度和轉(zhuǎn)移性方面的分別，這些數(shù)據(jù)能夠客觀地分析各種油墨的好壞。部分采購員對產(chǎn)品認知不足，只懂得購買平價貨，或以印刷師傅的喜好作準，這樣做實在不妥當，貴買貴用固然不好，平買貴用更是得不償失！

　　2. 最高管理層須知及支持

　　為了讓配色系統(tǒng)能夠發(fā)揮最大的功用，印刷廠的最高管理層除了需要積極支持操作部門外，更應(yīng)安排及確保操作員依照系統(tǒng)的培訓程序，由淺到深作漸進式學習及實踐，直至熟練細則，切忌操之過急。好的組合是靠科技、工藝、心思、經(jīng)驗組合而成，缺一不可。

　　簡單舉例，一個準確的、上了印刷機后不用停機作來回調(diào)校的專色，平均可省約30 分鐘的生產(chǎn)時間，一部四色對開印刷機的30 分鐘生產(chǎn)成本約是500 元（港元，下同），乘以每月25 個工作天計算，每只專色每月可節(jié)省12,500 元（相等于12.5 小時的生產(chǎn)時間）。只要一天調(diào)配兩個精準合格的專色，一個月便可省回25,000 元，一年便省下300,000 元，這豈止收回投資這套系統(tǒng)的成本�。ㄒ姳�1）這還沒計算其它優(yōu)點，包括提升質(zhì)量，增加印刷買家信心等。該系統(tǒng)的平均產(chǎn)能為每8 小時可調(diào)配10 只專色，套用在需要10 只專色的日夜班印刷廠，每天可節(jié)省5 小時的生產(chǎn)時間�。ㄒ姳�2）

　　表1：可節(jié)省生產(chǎn)時間的價格成本（每30＝500港元）

　　表2：可節(jié)省生產(chǎn)時間成本

　　匹配儀器須知 慎防錯買不通行產(chǎn)品

　　檢測儀器

　　測量儀器、驗測工具（如分光密度儀）是用來測量印刷色彩值、網(wǎng)點、灰平衡及反差值等數(shù)據(jù)，不同品牌有著不同的測量設(shè)計，尤其是儀器表的讀數(shù)差異較大。

　　“X-Rite＂收購了“Gretag（格靈達）＂及Pantone 后，其印前、配色、印刷及掃描的印刷檢測產(chǎn)品占據(jù)了全球印刷市場份額約80% 以上，幾乎是大型印刷買家指定采用的驗收儀器。各位買家購買儀器時，緊記考慮通行品種的商業(yè)價值，包括技術(shù)、校正、維修保養(yǎng)等支持服務(wù)，這些只有通行牌子才會照顧到。最重要的是印刷買家在驗收印刷品時，因為大家所用儀器的讀數(shù)不同而發(fā)生雞同鴨講的情況！

　　展色機

　　要全面發(fā)揮配色系統(tǒng)的精確功能，除了需要達標的數(shù)據(jù)庫基墨，配合技能熟練的員工之外，展色機也是十分重要的工具。展色機是一切測試的核心，沒有精準及重復(fù)性能好的展色機，便不能夠準確模擬印刷的效果。

　　近年，市場上出現(xiàn)了不少仿制名牌的展色機，這些山寨版為了避免觸犯專利法規(guī)，在速度及壓力上增加了調(diào)校功能，但真正優(yōu)質(zhì)的器材都會有專業(yè)的數(shù)據(jù)值及應(yīng)用方法，以簡單是美的原則設(shè)計，不須操作員作出不必要的調(diào)校，影響重復(fù)性。儀器外表的確容易仿制，但在功能及應(yīng)用技術(shù)上便能輕易地分辨出真?zhèn)�。由于大部份仿制品供貨商都屬于小型機械廠，除了對應(yīng)用技術(shù)一無所知外，用料不足，令制造色條時的均勻性及重復(fù)性不準確；對于仍利用人手調(diào)配專色的工廠而言，因為其要求不高，或不理解模擬印刷時墨層厚度的重要性，還可勉強使用；然而在升級搭配調(diào)色系統(tǒng)時，便會出現(xiàn)問題。

　　“X-Rite”配色系統(tǒng)的配套設(shè)備

　　現(xiàn)時， 市面上只有兩款展色機能夠達到“X-Rite＂配色系統(tǒng)的標準，其一是荷蘭的“IGT＂，其二是“ Jazzylight（展色麗）＂的展色機，以進口零件制造。這兩款展色機的重復(fù)性能極佳，并通過歐洲驗證，安全可靠。同業(yè)在購買任何器材時，必須對產(chǎn)品有足夠的認知，選擇可靠的供貨商。如果為了省錢而錯買儀器，不但無法物盡其用，甚至會得物無所用。