隨著中國包裝工業(yè)的不斷發(fā)展，許許多多的低檔包裝正在向中高檔化邁進。很多的用布質品改為編織包裝，如：種子包裝、大米包裝、化肥類包裝等。而用編織布包裝的表面印字，現大部分改為印刷復膜，使整個包裝的圖像更加光彩奪目，提高了檔次。同時包裝廠也因涂布復膜中出現了許多故障難以排除，使產品質量達不到要求。下面對印刷工藝、涂布工藝常見的故障進行分析及排除的方法。

一、        印刷工藝：

1、            需凹版塑料印刷機凹印制版廠制鋼輥、版輥經印刷機印刷（里�。┏删聿�，然后再進行涂布復膜編織布。

2、            印刷用油墨可分為兩種：一種是專用的復合油墨里印后再涂布；另一種是印刷在表面，如：表印珠光膜印后涂布復合，這樣表印油墨易出現牢固度不良，有些顏色易退色、變色，不易多種油墨重疊。和印刷里印成品后，再加工鍍鋁，如：用表印墨透明系列里印鍍鋁后得到亮麗多彩的圖案，再涂布復膜。

3、            所用油墨品種不同，所用的稀釋劑也不同。復合油墨稀釋劑為苯類、脂類；表印油墨用稀釋劑為苯類與醇類混合。兩種稀釋劑不能混用。

二、        涂布工藝：

涂膜機應把涂覆料混合熔融均勻塑化后，涂膜機的溫度一般在220℃ 左右，溫度太高會影響各項物理性能，溫度過低也影響剝離強度，因此應根據自用設備設定最佳溫度再經過雙�？跀D出涂覆在編織布基材上，然后經過冷卻鋼輥快速冷卻，使其在編織布表面上形成復合膜達到理想效果。

涂覆料選擇：一種是高密度聚乙烯（涂覆級 ）一種是低密度聚乙烯(涂覆級 )和一種專用的PP涂覆料的配合使用，目前，使用涂覆料型號為乙烯七A，乙烯七B的比較廣泛。涂覆料涂布時最好控制在每平方米15克左右。，使用聚乙烯和PP專用料的比例一般為4：6，PP料的增加會使涂膜變得比較脆硬。

三、        常見故障及排除

A、涂布復膜后沒有剝離強度

   流延涂布復膜成品后，產品一點強度也沒有，脫層分開。

原因及排除方法：

1、      檢查分層面的薄膜電暈處理是否達到要求，確定油墨是否達到剝離強度。一般來講，印刷油墨采用復合油墨，但有些復合油墨達不到剝強度。目前許多油墨廠家為解決此問題專門生產了印刷BOPP涂布編織布專用油墨，這樣會增加剝離強度牢固。

 2、脫層是從涂布料與編織布之間分離，應檢查編織布的電暈處理和涂布料的選用配比，找出原因及時排除。

B、           剝離強度差

涂布復膜后，剝離強度達不到要求，剝離強度不均。

原因及排除方法：

  1、復合壓力小涂覆料熔融與編織布基材之間貼合不緊密，使剝離強度下降。需要增加壓力輥的壓力，使涂覆料與編織布的縫隙緊密貼實，提高剝離強度。

2、檢查涂覆料的涂層是否太薄或不均勻造成剝離強度下降；應提高涂布層的厚度。

3、擠出復合溫度略低，樹脂塑化不良，從�？诹鞒鰜砣廴跇渲�不能很好與編織基材復合，會引起剝離強度下降。

4、涂覆料質量不合格或配比不合理也會引起剝離強度下降，應調整擠出機各部分溫度使樹脂塑化良好，增加剝離強度。

C、涂布后涂布層不均勻現象

涂布復膜后有的地方涂布層厚，有的地方涂布層薄使包裝不平整，剝離強度也不均。

原因及排除方法

    1、擠出機的分段溫度控制不當，模頭溫度不均勻造成涂布層厚度不均勻。應及時調整擠出機的分段溫度，模頭溫度保證其各部位的溫度均勻恒定，使涂布料均勻涂布。

  2、�？陂g隙不均勻或模口局部有異物附著，使該部位的擠出涂布量比其它部位減少，涂布層就薄。應及時調整�？陂g隙均勻，消除�？诰植康母街�物保持清潔，使涂布量與其它部位一致。

3、復合壓力輥不均或橡膠壓輥表面發(fā)生老化，硬度不一致，表面不平整，有凹坑，劃傷等現象，造成無法保持恒定值，使涂布料不能均勻涂布。要調整復合壓力一致。確定膠輥不行應及時更換，保證膠輥表面硬度均勻。

D、           涂布復膜時產生褶皺現象

原因及排除方法：

1、基材位置偏斜時會導致涂布復合時產生褶皺，而隨著偏斜的積累，產生的褶皺程度相對會增加。應必須調整各基材在一線上的位置，不能偏斜，避免發(fā)生起褶皺現象。

2、印刷基材嚴重受潮后也會導致起褶皺現象和剝離強度差的問題。應對印刷基材適當保管好，防止受潮。

3、張力設置和控制不當，使各部分的張力不協調不匹配，造成起褶皺現象。應對各部分張力設置和控制一致、同步。使放卷和收卷相互適應和匹配。