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    柔性版印刷、膠版印刷、凹版印刷和絲網印刷是普通的四大印刷方式，它們各有千秋。目前包裝印刷工業(yè)正向著高品質、精細、多元化方向發(fā)展。但是在膠印和凹印所占比例較大，而柔印在我國起步較晚，特別是高品質印刷方面。不過，隨著新技術的不斷應用，獨特優(yōu)越的柔性版印刷已經取得了很大的進步，并具有相當強勁的市場競爭潛力。

    印刷設備及印刷技術，是操作整個柔性版印刷的核心，它將體現(xiàn)印刷設備、材料選配、作業(yè)制定與操作水準。正確操作每一個工序，是操作人員必備的基本要求。

    通常操作順序如下：

    上料卷→送紙→調整糾偏→合理選配網紋輥→上版輥→調節(jié)壓力→上墨→壓印→套準→張力控制→干燥系統(tǒng)→模切→分切→收卷

    一、上料卷

    上料卷之后，料卷的中心位置也就是印刷位置，因為貼版糾偏、模切、分節(jié)等都是以中心軸為基準的，被印材料應嚴格按照本臺設備的送紙路線穿過各個導紙輥、穿紙后可開動機器讓被印材料送紙平穩(wěn)，調節(jié)張力，使被印材料受到一定的平穩(wěn)張力控制，才能保證套印精度、調整糾偏，使材料在印機及印版中間位置，以確保糾偏動作的靈敏無誤。

    二、調節(jié)壓力

    柔性版印刷壓力的調節(jié)，是產品質量的關鍵步驟，直接影響印品的精美好壞，印版輥與壓印輥之間的間距是一樣的，可選用2.08mm(1.7印版+0.38雙面膠帶)厚度的標準塞尺，使兩端各自的塞尺拉動阻力相同，此時的間距就是印刷最理想的壓力值（但是在實際生產中，需要操作人員的仔細微調，那就需要技術人員的實際經驗來獲得最佳的壓力值）。

    在機器慢速運行下，從第一色組開始合壓，首先檢查紋輥對版輥的傳墨情況，可通過兩端的壓力系統(tǒng)調至最佳的效果，兩輥之間的壓力以輕為好，有利于網點網斜正常的傳墨，保證圖文影像質量和保護印版受損。其次進行版輥和壓力輥的粗調壓力，觀察其轉印情況，材料表面印刷的清晰程度，是轉印壓力正確與否的印證（注意：這一關鍵步驟就根據技術人員的經驗調整）。必須克服柔性版印刷壓力過大，此為印版的關鍵所在。

    三、張力控制系統(tǒng)

    在印刷過程中由張力控制器來控制印刷張力的恒定，是套印準確的關鍵所以，張力控制系統(tǒng)是任何卷筒印刷機的一個重要機構，它在很大程度上決定印品的套印準度，張力控制機構主要設于放料部分，印刷工位和放收料牽引及收卷機構、料卷輸出需要阻力，料卷轉動有慣性，卷料自身也存在一定的張力值，加上印刷速度的拉力牽引，印刷過程中各色組套印對被印材料的阻力使得放卷、印刷、收卷機構的張力控制顯得尤為重要，張力控制的大小應視材料的厚薄、質料寬窄來決定。被印材料越厚、張力值越大；反之，張力值要小，如印薄材料張力值要求更高，因為要顧及被印材料起皺拉伸、變形等問題，一般情況下合適的張力調節(jié)是以多色“十字規(guī)線”全部套準，不來回“移動”為標準，如果印刷時“十字線”套印不穩(wěn)定，可適當調整放卷和收卷的張力，使各色組“十字線”套準穩(wěn)定為止，當然印刷時低速、中速、高速情況下張力值是不完全相同的，建議在正常的速度下微調張力值為好，印刷過程中經常出現(xiàn)“走位“現(xiàn)象，人們習慣去尋找設備、材料等原因。

 　其實不然，影響套印精度的，往往為張力不適。如果能夠仔細調整張力，一般情況下，套印不準可以迎刃而解。