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　　人們對包裝紙板的質(zhì)量要求越來越高，涂布白板紙做為高檔包裝材料，其精美的外觀質(zhì)量也成為人們的追求目標(biāo)。但是涂布白板紙的返黃現(xiàn)象卻嚴(yán)重影響了外包裝材料的美觀。涂布白板紙返黃是指產(chǎn)品經(jīng)過一定時(shí)間的貯存，或經(jīng)日光照射后，其白度會有一定下降的現(xiàn)象。研究涂布白板紙返黃現(xiàn)象及發(fā)生的機(jī)理，找出返黃的各種因素和穩(wěn)定白度的措施與方法，已日益引起我們的重視。本文主要結(jié)合我公司的生產(chǎn)實(shí)踐，對涂布白板紙返黃現(xiàn)象進(jìn)行分析，就如何預(yù)防和解決返黃現(xiàn)象作一探討。

　　1.涂布白板紙返黃現(xiàn)象形成機(jī)理

　　最新研究結(jié)果表明，返黃現(xiàn)象是紙板在貯存過程中和經(jīng)日光照射后，紙板表面材料與空氣中氧氣反應(yīng)，改變了表層物質(zhì)的化學(xué)結(jié)構(gòu)，從而影響了人的視覺效果。氧化程度決定了返黃的嚴(yán)重程度。氧化過程主要是由于以下三種因素的促進(jìn)作用：高溫、紫外光、pH值。

　　2.影響涂布白板紙返黃現(xiàn)象的因素

　　從氧化過程中的促進(jìn)因素和涂布白板紙的材料構(gòu)成分析，影響涂布白板紙返黃現(xiàn)象的因素主有以下幾個(gè)方面：涂布白板紙?jiān)�紙、熒光增白劑、調(diào)色顏料、涂布膠粘劑等。

　　2.1涂布原紙

　　2.1.1原紙的纖維種類和組成：主要是面層纖維的組成。涂布白板紙的原紙面漿一般由漂白化學(xué)木漿組成，因此原紙的返黃主要是由于熱誘導(dǎo)引起返黃印刷技術(shù)。機(jī)械漿的返黃主要是光誘導(dǎo)返黃，所以在貯存過程中，比化學(xué)漿返黃更加嚴(yán)重。

　　2.1.2原紙pH值：酸性紙板比中堿性紙板更易于引起返黃。

　　2.1.3原紙的其他原輔料：如加填物質(zhì)、助留劑等原輔料也有少許影響。

　　2.2熒光增白劑

　　熒光增白劑主要是二苯乙烯二磺酸（或四磺酸）的衍生物，因?yàn)榧垵{中殘留的木質(zhì)素或涂料中某些顏料組份會引起紙板的返黃，而熒光增白劑的使用是消除偏黃的色調(diào)，是外觀上提高紙板質(zhì)量的辦法。雖然增白劑的影響是短暫的，但因其本身是黃色的，較多用量的增白劑也會影響紙板的返黃。

　　2.3調(diào)色顏料

　　2.3.1不同類型的著色劑經(jīng)常做為涂布白板紙涂層的調(diào)色顏料，對它們的要求必須是耐曬的。直接染料和堿性染料比較便宜，但是耐曬牢度較低。

　　2.3.2調(diào)色顏料用量較多，會加劇涂布白扳紙的返黃程度。

　　2.4涂布膠粘劑

　　用于涂布白板紙的膠粘劑通常有三種：醋酸膠乳、苯丙膠乳和丁苯膠乳。其中醋酸膠乳對返黃影響最小，丁苯膠乳由于其特殊的化學(xué)結(jié)構(gòu)對返黃的影響最大。

　　2.5紙板原紙纖維種類和膠粘劑對涂布白板紙返黃影響的比較

　　3.涂布白板紙返黃現(xiàn)象的預(yù)防與解決措施

　　3.1涂布原紙的工藝調(diào)整：原紙的面漿纖維全部采用漂白化學(xué)木漿，并且提高面漿的用量，加強(qiáng)對襯層機(jī)械漿的覆蓋程度。采用中堿性施膠工藝，減少面漿硫酸鋁的用量，提高原紙的13H值。經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明，原紙面層的pH值在6.5～8.0之間效果比較好。在抄造過程中，對干燥的溫度要嚴(yán)格控制，保證紙板干燥的情況下，盡量降低干燥溫度，并且用好原紙和涂布紙的冷缸。

　　3.2 選用質(zhì)量較好的液體增白劑：經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明，液體增白劑的應(yīng)用可以減少涂布產(chǎn)品的返黃程度。它在保證提高產(chǎn)品自度的同時(shí)，對返黃的影響明顯低于粉狀增白劑。質(zhì)量較好的液體增白劑一定要求純度較高。純度較差的液體增白劑不僅會造成不必要的浪費(fèi)，而且易形成返黃的現(xiàn)象。另外在涂料配方中要運(yùn)用好熒光增白劑，還要注意增白劑載體（輔助膠粘劑）的應(yīng)用。

　　3.3合理應(yīng)用調(diào)色顏料：調(diào)色顏料的使用，是為了盡量提高白度（CIE），減少熒光增白劑的用量，平衡不同的化工原料以達(dá)到所需的色相。為了減少涂布白板紙返黃，選用調(diào)色顏料不僅要求易操作， 良好的親合力，而且要有較高的耐曬度。所以最好選用質(zhì)優(yōu)的有機(jī)顏料，其各方面的性能是比較理想的。在調(diào)色顏料的用量上更要注意，因?yàn)檫^高或過低的用量都達(dá)不到調(diào)色的目的。過高，會加劇涂布白板紙返黃的程度；過低，則達(dá)不到所需合適的白度。

　　3.4選擇合理的涂布膠粘劑比例：在涂料配方中，為了預(yù)防和解決涂布白板紙返黃的現(xiàn)象，在平衡配方成本和產(chǎn)品性能的要求下，采用單一的丁苯膠乳作為涂布膠粘劑幾乎是不可能的。所以根據(jù)產(chǎn)品性能要求，可以選擇丁苯膠乳和其它膠乳混合使用，例如價(jià)廉的苯丙膠乳，既可以保證涂布白板紙的強(qiáng)度性能，又能減輕其返黃程度印刷技術(shù)。

　　3.5選用新型化學(xué)助劑：筆者征納米硅基氧化物應(yīng)用于涂料配方中的研究中發(fā)現(xiàn)，納米硅基氧化物因其特有的分子結(jié)構(gòu)，在減輕涂層黃中有著明顯的勢。在目光老化試驗(yàn)中，色度b值絕對值降低很小。另外紫外線吸收劑和抗氧化劑也可以減輕涂布白板紙涂層的返黃印刷技術(shù)。

　　3.6 其它應(yīng)該注意的因素：例如涂料的pH值，涂料用水的凈化，涂布淀粉的使用，涂布紙板的水份，涂布紙板的包裝和貯存等都要加強(qiáng)注意。雖然這些不是形成返黃的主要原因，但只要在各方面都加強(qiáng)了預(yù)防，對涂布白板紙返黃的解決也是很有效的。

　　4.結(jié)論

　　4.l在解決涂布白板紙返黃問題的生產(chǎn)實(shí)踐過程中，涂布原紙、熒光增白劑、調(diào)色顏料和膠粘劑方面是影響返黃的主要因素。改善原紙生產(chǎn)的工藝條件，選用質(zhì)優(yōu)的熒光增白劑、調(diào)色顏料，調(diào)整好最佳用量；科學(xué)確定膠粘劑的最佳搭配，可以有效地減輕涂布白板紙的返黃現(xiàn)象。

　　4.2選用新型的化學(xué)助劑，例如納米硅基氧化物、紫外線吸收劑和抗氧化劑等化工產(chǎn)品也會減輕涂布白板紙的返黃現(xiàn)象。

　　4.3加強(qiáng)涂布白板紙生產(chǎn)控制和包裝貯存條件各個(gè)方面的預(yù)防，也是解決涂布白板紙的返黃的有利途徑。