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　　為了滿足市場對高品質(zhì)、高效率印刷的要求，國內(nèi)外膠印機構(gòu)造幾乎無一例外向機組式方向發(fā)展。機組式膠印機各印刷單元構(gòu)造一致，色組擴展性強，機組間零件統(tǒng)一，制造標(biāo)準(zhǔn)化水平高，便于在生產(chǎn)組織過程中控制質(zhì)量和降低成本。操作模式一致，自動化程度高，有利于在使用過程中的機器維護保養(yǎng)和故障排除。四色機、六色機、雙面四色機等，一次走紙完成全道印刷工作，機器高效率和印刷每色令用工占比小，已成為印刷企業(yè)購機主要動力。

　　機組式膠印機代表著當(dāng)今印刷機技術(shù)發(fā)展方向，它與單機組和衛(wèi)星式及BB型膠印機相比，其特點是印刷過程順次的、連續(xù)的具有較長的傳紙路線，從輸紙到收紙，紙張需經(jīng)多次交接，且是濕壓濕印刷形式、即在前一色印跡墨未干透情況下，隨即進行后一色印刷，紙張在多次交接過程中，紙張某一質(zhì)點相對于每一印版位置不允許有絲毫位置的誤差，否則紙張上未干的前一色墨跡反印到后一色橡皮或壓印滾筒上，且與正確位置的十字線或網(wǎng)點不重合，在正常印跡前后左右殘留下虛影，正常印跡和虛印印跡使網(wǎng)點實際面積擴大，相當(dāng)于改變網(wǎng)點成數(shù)，也就改變印刷色彩的高低調(diào)，這種瑕疵對多色印刷是至關(guān)重要的，傳紙精密度概念，隨著機組式膠印機普及推廣逐漸被印刷人所重視和關(guān)注。

　　一、傳紙誤差對印品品質(zhì)的影響

　　傳紙誤差是通過國家標(biāo)準(zhǔn)中傳紙精密度來評價考核的，在傳紙精度達標(biāo)情況下，前一色與后一色十字線相對位置是固定不變的，如果兩者之間有距離，通過拉版機構(gòu)，將前一色與后一色十字線調(diào)借重合。當(dāng)傳紙精度達不到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求時，印品品質(zhì)所受影響首先表現(xiàn)為套準(zhǔn)誤差大，橫向、縱向十字線套不上，這個誤差是不能通過拉版機構(gòu)消除的，因為傳紙精度不達標(biāo)的套印不準(zhǔn)是前后兩色十字線位置每一張都在變化，距離的大小是不固定的。更為嚴(yán)重的是濕壓濕印刷，未干的不重合的印跡造成的網(wǎng)點墨跡面積增大，導(dǎo)致色調(diào)變化，即所謂的變色偏色。且色調(diào)的變化隨傳紙精度的誤差大小而變，使印刷無法達到復(fù)制原樣的目的。

　　二、影響傳紙精度的因素

　　造成傳紙精度不達標(biāo)的因素很多，只是過去因為大量使用單色機，大量使用衛(wèi)星式雙色機及BB型雙面機，傳紙路線極短，矛盾暴露不突出，傳紙精度沒有引起人們足夠的重視，相應(yīng)分析研究也膚淺，對策措施自然也就少，效果不明顯。排除故障時往往困難大，棘手。造成傳紙精度低下的因素主要有紙張問題，有牙軸、滾筒齒輪等設(shè)備制造問題，也有機器調(diào)試保養(yǎng)及工藝操作方面問題等三大類。

　　1.紙張問題

　　印刷過程是紙被輸紙機一張張分離，送入規(guī)矩系統(tǒng)定位，經(jīng)遞紙機構(gòu)和一系列壓印傳紙滾筒的叼牙交接傳遞完成印刷。紙張參與印刷全過程，它的平整度直接影響叼牙咬紙準(zhǔn)確度，當(dāng)紙張產(chǎn)生波浪狀荷葉邊，紙邊的質(zhì)點直線排列，與叼紙牙質(zhì)點不能形成準(zhǔn)確的一一對應(yīng)關(guān)系。叼紙牙的那一點不能保證前后兩張位置固定不變。牙片把紙咬實在牙墊時，波浪狀紙邊恢復(fù)成直線狀，紙張微觀上將產(chǎn)生位移，隨著橡皮和壓印的壓合，紙張質(zhì)點位移量逐漸擴大，尾梢印跡不重合度擴大，嚴(yán)重時甚至導(dǎo)致紙張打皺，印刷無法進行下去。對于單機組因為不是濕壓濕印刷，這時只會出現(xiàn)第一色十字線位置變化無規(guī)則，給后色套準(zhǔn)帶來困難，但不會像機組式機出現(xiàn)前一色沒有干透，不重合印跡反印到后色組橡皮上，在正常印跡旁殘留虛影現(xiàn)象。不存在網(wǎng)點成數(shù)的變化，即印刷色調(diào)基本不變，所以矛盾相應(yīng)不突出。

　　2.機器設(shè)備問題

　　因為傳紙路線長，存在誤差積累放大效應(yīng)，所以機器的精度就必須做得很高。機組式多色機絕不能看成是單機組的簡單疊加續(xù)延。機器精度對傳紙精度影響是多方面的，從設(shè)計制造角度分析滾筒組件的影響因素有滾筒的軸向間隙過大，牙軸軸向間隙過大，牙體的經(jīng)向間隙和軸向間隙過大等。齒輪組件的影響因素有齒輪的傳動精度不夠，輪齒的齒形、齒向誤差大，齒輪公法線長度變動量誤差大，齒圈徑向跳動誤差大，齒輪副交接點側(cè)隙偏大等。開閉牙凸輪系統(tǒng)影響因素有叼紙牙、牙片、牙墊接觸面積小，牙片齒不鋒利，咬紙的力正壓力小，閉牙簧力小，牙軸抗扭、抗彎的剛度不足，牙體排列的間距疏密不當(dāng)，滾筒交接同步時間短不準(zhǔn)確等等。

　　3.調(diào)試保養(yǎng)印刷操作工藝

　　影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素?zé)o非是人、機、料、法、環(huán)五大因素。紙張問題、設(shè)備問題就是五大因素中的機、料兩大因素的主要方面，除設(shè)計制造環(huán)節(jié)，印刷工藝、機器調(diào)試、維護保養(yǎng)這些使用環(huán)節(jié)，五大因素同樣不可忽視，只有這些矛盾和問題都圓滿解決了，機器設(shè)備的效能才能最大限度地發(fā)揮，才能真正做到天人合一，實現(xiàn)印刷最高品質(zhì)。設(shè)備保養(yǎng)不善如叼牙軸軸承缺油，牙體牙箍積塵積墨，叼牙張閉運動卡阻，咬牙力不足甚至死牙；牙片、牙墊磨損或低凹，接觸面減小，加之牙片齒縫充斥紙灰紙毛，牙與墊之間摩擦率較小；叼牙小簧疲勞失效，叼牙咬紙不實，紙張就會在印刷中滑移，開牙球磨損，凸輪磨損，交接同步時間就會減�。谎垒S以及滾筒端面軸承磨損，軸向間隙增大，滾筒牙軸在高速旋轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生過大軸向竄動；原輔材料選擇不當(dāng)，油墨粘度過大，操作工藝上包襯計算有誤，印刷中滾筒之間相對滑動量大，都給傳紙精度帶來不利影響。

　　三、提高傳紙精度的對策措施

　　根據(jù)影響傳紙精密度因素分析可知，提高傳紙精密度的根本路徑是提高傳紙系統(tǒng)零部件加工裝配質(zhì)量，消除不合理間隙，加大咬紙力，注重保養(yǎng)，具體講可采取如下措施：

　　1.嚴(yán)格加工精細裝配

　　傳紙系統(tǒng)中精密零部件加工裝配必須從嚴(yán)把關(guān)，滾筒，特別是倍徑壓印滾筒必須嚴(yán)格控制其徑向跳動，因為徑向跳動是AB重影產(chǎn)生的最根本原因。傳動齒輪運動精度如周節(jié)累積誤差，公法線長度變動量，齒圈徑跳，交接點齒輪側(cè)隙，齒輪齒形、齒向，不符合圖樣要求不得裝配。交接點閉牙凸輪輪廓度、粗糙度、硬度、滾球表面都超精細加工，嚴(yán)格控制跳動偏差，保證滾筒叼牙運行中無振動，無松動，耐磨損，咬牙力不變化，紙張相對滾筒不發(fā)生位移。

　　2.消除間隙以滾代滑

　　牙軸座軸向徑向支承、滾筒支承，以滾動軸承替代滑動軸承。滑動軸承無論制造多么精密均存在間隙，有間隙就剛度下降，就有彈性離讓，隨著接觸線位置變化，運動就有不確定性。滾動軸承通過預(yù)緊可以做到無間隙，剛性足，變形少，運動確定。

　　3.確保咬牙力

　　印刷中確保紙不走位，關(guān)鍵在切向咬牙力。印刷速度提高，印刷幅面加大，濕壓濕印刷剝離力大需要叼紙牙超強咬紙力。紙張叼牙的接觸面積，叼牙的接觸形式，叼牙的彈性變形等對咬牙力的影響至關(guān)重要，可以說叼牙質(zhì)量好壞是保證傳紙精度的核心。過去因為機組式機器較少生產(chǎn)，所以對叼牙的研究也正是薄弱環(huán)節(jié)。傳紙精度不高的原因也大多出于此。機組式叼牙必須保證足夠的接觸面積，理論上切向咬紙力F=fn好像與接觸面積無關(guān)，但紙張是柔性體，當(dāng)牙片齒壓實紙張時，切向咬紙力不再是簡單按上述摩擦力計算公式計算，尤其是當(dāng)牙片做成鋒牙利齒時，配合軟牙墊，切向咬紙力是紙張剪切力，它與剪切面大小相關(guān)，是接觸面積的正比例函數(shù)。采用硬軟結(jié)合模式，即牙片要硬，牙墊則軟，這樣更好保證良好的接觸面積，同時抗剪系數(shù)大，紙才不易在印刷力作用下發(fā)生位移。過去在裝配調(diào)試中僅檢查牙片正壓力而忽視工作狀態(tài)的切向力是導(dǎo)致傳紙精度低下的主要原因。如果一味增加牙片的正壓力，則開牙滾球、凸輪工作面易磨損，精度易喪失。在保證牙片接觸面積，保證牙齒咬入深度前提下，相反我們應(yīng)適當(dāng)減小閉牙正壓力，這樣機器傳紙精度保持性才能長久。

　　4.注重牙軸牙片日常保養(yǎng)

　　牙軸包括滾筒要定期保養(yǎng)檢查，加注潤滑油脂，清理清潔叼牙齒面。確保牙軸、滾筒軸向無間隙，牙體開閉靈活，無卡阻現(xiàn)象，無死牙，彈簧不失效，叼牙閉合有力。牙片齒面無積塵積灰無紙毛，牙齒鋒利。當(dāng)機器使用時間較長還應(yīng)檢查開牙球，凸輪磨損情況，當(dāng)凸輪和開牙球磨損后，交接時共同走紙時間會略有縮短，這是因為高點閉牙凸輪或滾球磨損后相當(dāng)于交紙凸輪高點后移，開牙時刻提前，而接紙凸輪相對前移，閉牙時刻推延。交接時間的減少對傳紙精度影響很大，特別是高速運行狀態(tài)下，更應(yīng)保證必要同步交接時間。調(diào)整時可以采取減小調(diào)牙工裝球半徑的方法，因為工裝球減小相當(dāng)于工作球加大，以此可彌補凸輪的磨損，達到增加共同交接時間的目的。當(dāng)牙片磨損，失去“鋒牙利齒”則必須更換牙片，以保證足夠的切向咬紙力。

　　5.印刷材料不合格不上機

　　首先紙張不平整需先行處理，如消除紙張荷葉邊措施，可以在輸紙機紙堆臺上加紅外干燥燈，適當(dāng)去除紙張邊口吸潮變形，同時在前規(guī)進紙?zhí)幖訖C械壓紙片，盡量使紙張平整進入規(guī)矩系統(tǒng)和遞紙牙，對靜電嚴(yán)重的可以增加靜電消除器，這樣紙能在較好受控狀態(tài)進入印刷單元，從源頭保證傳紙精密度。