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　　醫(yī)藥標簽是藥品不可缺少的產品標識，可以說，它也是醫(yī)藥產品的身份證，是包裝印刷工藝中的重要生產工藝。醫(yī)藥標簽的主要內容通常應包括：產品名稱、適應癥狀、生產日期、生產批號、規(guī)格、數量、注意事項、保質期、用量用法、貯藏環(huán)境要求和生產廠家名稱等。產品標簽有采用單色進行印刷的，也有采用多色進行套印或疊印的；有采用膠版紙印刷的，也有采用銅版紙和其它不干膠紙進行印刷的。從健康、安全的使用效果的角度出發(fā)，醫(yī)藥標簽的印刷質量控制是十分重要的技術環(huán)節(jié)。所以，產品版面中的使用說明文字必須清楚、清晰，印刷的顏色必須準確、一致�？梢�，醫(yī)藥標簽應該具有易于識別和防偽效果好的使用要求。醫(yī)藥標簽有相當一部分是采用傳統(tǒng)的凸版印刷工藝進行印刷的，筆者以往在臨機生產實踐中，不乏印過醫(yī)藥標簽產品，對醫(yī)藥產品標簽的凸版印刷工藝技術，有著切身的體會。茲就凸版印刷工藝實踐，談點工藝技術控制的體會。

　　一、醫(yī)藥標簽版面的印刷色彩的合理設計

　　醫(yī)藥產品是安全與健康的寄托所在，所以，印刷版面色彩的合理設計是十分重要的。醫(yī)藥標簽一般采用中性系列顏色，其中偏冷色調的印刷版面，可給病人以安寧不躁之感。而設計淡紅色、金紅色、金色的印刷版面，可使病人以元氣、陽氣、健康和活力的思想感受。藍色和銀色的版面設計，可給病人以一種安全感。印刷版面色彩的設計，還可根據藥品使用特性的差異進行配色。其中滋補和營養(yǎng)類藥品，印刷版面中設計金色、古銅色、咖啡色或紅色為主，適當配上其他色彩。鎮(zhèn)痛、鎮(zhèn)靜、安眠、降壓和心血管疾病類藥，宜以綠色、藍色等色彩為主。驅蟲藥包裝，以白色為主適當配上其他淺色。消炎類感冒藥如止咳消痰、清涼解毒沖劑等標簽一般以印刷綠色為主。醫(yī)藥標簽印刷色彩的合理設計，可以使病人在心理生理上以良好的感受，使產品的包裝起到較好的使用效果。

　　二、利用三原色的變化原理進行準確的油墨調配

　　醫(yī)藥標簽印刷顏色的純正，是產品質量的基本要求。所以，如何進行準確的油墨調配，是十分重要的技術環(huán)節(jié)。按照三原色的變化原理，除金、銀色色彩（承印物是噴鋁紙的材料）以外，任何一種顏色都能利用三原色的不同比例混合調配而成。如三原色油墨等量混合調配后可變成近似黑色。三原色油墨等量混調并加入不同比例的白墨，即可配成各種不同色調的淺灰色墨。若三原色油墨按各種比例混調，即可調配成多種不同色相的間色或復色，但其色相偏向于比例大的原色色相。若兩種原色墨等量混調后，可調成為標準的間色；兩種原色墨按不同比例混合調配后，可配成多種不同色相的間色，但其色相趨向于比例大的原色色相。此外，任何顏色的油墨中，加入白墨后其色相就顯得更明亮。反之，加入黑色油墨后，其色相就變得深暗。調配墨色的方法是否得當，直接影響到印刷的顏色質量。故調配油墨時，要根據原稿先分析出色相，判定應該采用哪幾種油墨去調配比較合適。比如說，要調湖藍色墨，憑目測加實踐經驗可初步判定，其中白墨是主色，孔雀藍是輔色應略加，如要深些可微加品藍。只要主色確定好了，其他的顏色都是輔助色，應采用逐漸微量加入攪拌均勻。而后，采用兩塊紙片(與印刷用紙相同的)其中一塊紙面涂上一點所調的油墨，用另一塊紙把它對刮至大致與印刷的墨層厚度相近時，即與原稿對比看是否合適。對照樣稿時，要對紙面刮墨樣油墨層相對薄與淡的部位，才能看得更準確一些。調墨時還要掌握一個原則，即盡量少用不同顏色的油墨，也就是說，能用兩種墨調成的，就不要用三種油墨去調，以免降低油墨的光澤度。另一方面，刮樣的墨色調配要比原色略深一些，這樣打印出的色樣就能準確或接近一些。小樣的墨色調準后，即可依據它們各自的用墨比例，進行批量的調墨。

　　三、提高標簽產品印刷質量的若干工藝技術措施

　　1.注意裁紙工藝的技術把關。紙張的規(guī)格精度如何，直接影響到產品的套印精度。因為不同的機器結構，它們的前規(guī)和拉規(guī)位置不盡相同，這樣，若紙張的邊緣裁切得不夠方正，有存在斜邊或波浪邊情況時，就會造成套印不準現象。這就要求膠凸結合的產品，紙張的邊側必須裁切成直角、直線，不可存在斜邊或波浪邊現象。為提高紙張的裁切精度，必須嚴格控制裁切的厚度，因為紙疊越厚、紙質越柔軟的，壓紙器下壓時紙面變形得越厲害，所以，每疊裁切的厚度越少，越有利于提高紙張的裁切精度。此外，刀刃口還應保持鋒利，并根據紙質的硬度，選擇合適的刀片角度，這也是提高裁切精度的重要措施。

　　2.注意合理選用印版的底托。圓壓平結構的凸版印刷機，印版的底托材料的特性如何，對印刷壓力、套印精度和墨色質量效果等，有較大的影響作用。傳統(tǒng)的木質底托，材質欠堅實、方正度、平整度和穩(wěn)定性都比較差，容易出現起弓和變形情況，印刷質量難以保證。所以，凸版印刷應采用堅實、平整、方正、穩(wěn)定性好的鋁質或鑄鐵等金屬性材料的底托，這是提高印品套印的精度和墨色質量的可靠保證。

　　3.注意合理使用紙張。紙張對外界環(huán)境的溫、濕度變化十分敏感，尤其是剛剛生產出來的紙，最容易因為溫、濕度的變化而出現伸縮變異情況，造成產品套印不準。為減少這一不良情況發(fā)生的機會，對剛出產的紙，印刷廠運回來以后，一般要經過約半年時間的存放，使紙的特性相對比較穩(wěn)定后，投入使用就不容易出現套印現象。此外，還可以通過對紙張進行吊晾，以及將裁切后的紙張放在印刷車間若干天，與印刷車間的溫濕度平衡一段時間后，再進行印刷也有利于產品的套準。

　　4.注意選擇好合適的印刷版材。凸版印刷工藝有采用銅版、鋅版、樹脂版等多種版材，由于印版材料特性的不同，它們的印刷適性和印刷質量也存在明顯的差異，按照親墨性、傳墨性、光澤度和壓力效果等情況來看，其中樹脂版表現最好，銅版次之，鋅版表現最差。若以網點的印刷質量來看，銅版的網點印刷質量較好，網點的擴大率也最少。所以，要根據產品的特點，合理選擇版材進行印刷，才能較好地提高產品的印刷質量。

　　5.注意合理安排印刷色序。合理安排印刷色序是提高印刷質量的重要措施，所以，合理安排印刷色序，主要應從這幾方面進行考慮，即：根據承印物的特性考慮安排印刷色序；根據印刷機器結構的差異考慮安排色序；根據印刷版面圖文結構的不同考慮安排色序；根據原稿色彩特點考慮安排色序；根據油墨特性差異考慮安排色序；按油墨干燥特性安排色序，這樣科學合理地安排印刷色序，可較好地提高生產效率和產品的印刷質量。

　　6.注意把好包襯工藝技術關。包襯是實現壓力和印跡轉移的媒介，它的特性如何，也影響到產品的套準和墨色質量。所以，包襯材料的變形系數應小一點，材質以中性偏硬為宜。同時，必須嚴格按照設備規(guī)范的技術參數，定好包襯的厚度。此外，包襯必須包緊勒實，不可存在虛松、起鼓狀態(tài)，在包襯上切忌反復進行貼補或挖空，以防止出現套印不準和重影現象。

　　7.注意調整好合適的印刷壓力。印刷壓力應調整均勻而又適度，壓力過大容易使印張拉伸變形，產生套印不準弊病。所以，應該調整好適度的印刷壓力，印刷壓力不可存在偏重現象，以免使印刷版面邊緣出現毛糙和擴大現象。

　　8.注意掌握產品的套印生產周期。印品的前一色或幾色印刷之后，能夠套印的應馬上進行套印，以免因時間拉太久使印品出現伸縮變異，導致套印不準質量故障的產生。

　　9.注意防止印品出現粘臟現象。用凸版工藝印刷醫(yī)藥標簽產品，當遇到紙面光澤度好；紙張偏酸性影響墨層的干燥；印刷供墨量較大；油墨干燥速度慢；半成品堆疊過高等情況時，就容易引起產品背面蹭臟。解決的辦法是：采用“深墨薄印”工藝進行印刷，即將油墨色相調深一點，使印刷墨層減薄一點，這樣，既能符合印刷墨色要求，又可減少發(fā)生粘臟的機會。此外，可在油墨里適當加點燥油，使墨層適時干燥；在油墨里適當加點防粘劑，使印品表面墨層不易出現轉移現象；對印品墨層表面予以適當的噴粉，防止表面墨層轉移到印品背面；對印刷半成品的堆放量作適當減少，并采用晾架對半成品進行小疊的晾放。

　　10.注意防止印品版面出現糊版現象。當印刷壓力不均勻或過重、油墨的顆粒太粗、油墨的流動性差、紙面出現掉粉、拉毛、著墨輥高低位置調整不適，以及著墨輥與串墨輥存在接觸不良等情況時，都容易造成糊版現象，對此，應采取相應的措施進行調整。

　　11.注意防止印品版面墨色出現晶化現象。當油墨中燥油加太多，印品表面墨層過度干燥形成玻璃面后，使疊印的墨色難以附著在印品的底色上，即使能印上去，墨色也只是呈現明顯的發(fā)花現象，這就是墨膜晶化現象。防止印品墨膜出現晶化現象，就是要嚴格控制燥油的用量，并盡量縮短套印生產周期。對已經出現晶化現象的半成品，可在疊印色的油墨里，加點肥皂碎屑。其做法是：先將肥皂碎屑用樹脂油調成漿狀物后，再加入油墨里就比較容易攪均勻。給油墨加肥皂碎屑調配后，還應加點燥油，否則，疊印墨層會出現慢干現象。

　　12.注意防止印品版面墨色出現發(fā)花現象。當印刷壓力不均勻或過輕；包襯表面受壓變形失去良好的平整度；紙面出現掉粉、拉毛并粘附于版面或墨輥上；著墨輥膠體出現偏芯造成涂墨不均勻；印品版面墨色出現晶化現象以及油墨中防粘劑加太多或沒有攪拌均勻等情況存在時，都容易使印品墨色發(fā)花，應采取相應的措施予以處理。

　　13.注意對印刷半成品進行保護。如果氣候變幻無常，印刷后的半成品，應采用塑料薄膜將產品密封起來，以免出現伸縮變異現象，保證產品的套印質量。

　　綜上所述，提高醫(yī)藥產品標簽印刷質量，是產品使用特性的基本要求。良好印刷質量的醫(yī)藥產品標簽，使用時可以給人給一種可信感和安全感，所以，正確認識醫(yī)藥產品標簽印刷工藝控制技術，在印刷工藝上采取先進的技術措施進行控制，不僅可有效地防止各種印刷弊病的產生，而且可較好地提高生產效率和產品的印刷質量。