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　　1、顯影液濃度

      顯影液的濃度是指顯影劑的相對(duì)含量，即NaOH、Na₂SiO₃總含量。市場(chǎng)上銷售的顯影液多是濃縮型液體，使用時(shí)需要按比例稀釋，顯影液的濃度多以顯影液的稀釋比來表示。在其他條件不變的前提下，顯影速度與顯影液濃度成正比關(guān)系，即顯影液濃度越大，顯影速度越快。

      當(dāng)溫度22℃，顯影時(shí)間為60s時(shí)，PD型顯影液濃度對(duì)PS版性能的影響。

      當(dāng)顯影液濃度過大時(shí)，往往因顯影速度過快而使顯影操作不易控制；特別是它對(duì)圖文基礎(chǔ)的腐蝕性增強(qiáng)，容易造成網(wǎng)點(diǎn)縮小、殘損、亮調(diào)小網(wǎng)點(diǎn)丟失及減薄涂層，從而造成耐印力下降等弊��；同時(shí)空白部位的氧化膜和封孔層也會(huì)受到腐蝕和破壞，版面出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象，使印版的親水性和耐磨性變差。顯影液濃度大，還易有結(jié)晶析出。

      當(dāng)顯影液的濃度偏低時(shí)，堿性弱，顯影速度慢，易出現(xiàn)顯影不凈、版面起臟、暗調(diào)小白點(diǎn)糊死等現(xiàn)象。

      顯影液的正常濃度可通過網(wǎng)點(diǎn)梯尺測(cè)試；在正常曝光條件下顯影30s～100s時(shí)，若出現(xiàn)小黑點(diǎn)丟失較多時(shí)說明顯影液濃度過大；若出現(xiàn)小白點(diǎn)糊死較多時(shí)說明顯影液濃度偏低。所以最好在廠家指定的濃度范圍內(nèi)使用顯影液。

      2、顯影溫度

      顯影溫度高時(shí)，顯影液中分子熱運(yùn)動(dòng)劇烈，對(duì)涂層中樹脂的溶解力就大；溫度低，分子熱運(yùn)動(dòng)減弱，對(duì)樹脂的溶解力差些；所以造成了在相同的曝光條件下，不同溫度所需的顯影時(shí)間也不同。

      顯影溫度低時(shí)對(duì)版材質(zhì)量的負(fù)面影響通常比溫度高時(shí)大，所以用戶在冬季一定要把顯影液溫度調(diào)到指定的范圍內(nèi)，這樣制版才能得到滿意的結(jié)果。

      在其他條件不變的情況下，PS版的顯影速度與顯影溫度成正比關(guān)系，即顯影溫度愈高、顯影速度愈快。

      顯影溫度對(duì)制版質(zhì)量影響是顯而易見的。PD型顯影原液與水1∶6稀釋后，在顯影1分鐘的條件下顯影溫度對(duì)印版質(zhì)量影響。

      從這組數(shù)據(jù)可看出，如顯影1分鐘，顯影溫度最好控制在20～24℃。顯影溫度低不易顯干凈；顯影溫度高時(shí)感光層的感光性物質(zhì)與成膜樹脂分子間的結(jié)合力減弱，抗堿性下降，未見光的圖文部分感光層也將被溶解。顯影溫度高時(shí)，版面上網(wǎng)點(diǎn)面積百分比也會(huì)減少，印版的再現(xiàn)性會(huì)受到一定程度的破壞。一般情況下溫度升高12℃，顯影速度約加快1倍。如果顯影溫度過低，顯影速度慢，以至難以完成顯影。因此如顯影1分鐘，顯影溫度宜控制在手顯22±2℃、機(jī)顯24±2℃。

      3、顯影時(shí)間

      PS版的顯影時(shí)間主要由PS版的種類、曝光時(shí)間及顯影液的濃度、顯影溫度等條件來確定。當(dāng)上述條件確定后，PS版的顯影程度與顯影時(shí)間成正比關(guān)系，即顯影時(shí)間越長，顯影越徹底。但顯影時(shí)間過長會(huì)產(chǎn)生網(wǎng)點(diǎn)縮小等現(xiàn)象。

      顯影時(shí)間對(duì)制版質(zhì)量的影響是明顯的，用PD型顯影液原液與水以1∶6的比例稀釋，顯影溫度為22℃時(shí)，顯影時(shí)間對(duì)印版質(zhì)量影響。

      PS版顯影時(shí)間過長，版面上的細(xì)小網(wǎng)點(diǎn)容易丟失。但顯影時(shí)間不足時(shí)又達(dá)不到顯影的目的，即非圖像部分的感光層不能徹底溶解而導(dǎo)致上機(jī)印刷時(shí)版面起臟。

      4、顯影液的循環(huán)攪拌

      顯影是通過顯影液與PS版感光層之間的接觸、溶解來完成的，因此多采用動(dòng)力顯影方式。如手工顯影時(shí)需晃動(dòng)顯影盤，機(jī)械顯影時(shí)則采用循環(huán)泵和毛刷輥裝置加快顯影液的流動(dòng)與循環(huán)，使顯影速度和顯影均勻性提高。相反采用靜顯影方式，顯影液不能有效流動(dòng)循環(huán)，顯影速度則會(huì)明顯降低，顯影均勻性也差。 

      5、顯影液疲勞衰退與補(bǔ)充

      顯影過程中，顯影液會(huì)隨著顯影進(jìn)行以及因吸收空氣中的二氧化碳或與水中的鈣、鎂等離子反應(yīng)而逐漸疲勞衰退，顯影性能變差、顯影能力減弱。

      一般來說印版顯影時(shí)，可與在相同曝光條件下曬出的灰梯尺空白級(jí)數(shù)來觀察顯影效果，如顯影效果不好，需及時(shí)更換顯影液。

　　隨著沖版量的不斷增加和空氣中的CO₂不斷溶入，顯影液中的OH^-濃度會(huì)下降，pH值將越來越低，顯影時(shí)間應(yīng)慢慢變長，至最后在正常曝光條件下PS版無法顯影，這就是顯影液疲勞衰退的現(xiàn)象。但隨著顯影液pH值的降低，堿液對(duì)氧化層和涂層樹脂的腐蝕力下降，版材的網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)性及耐印力比用新配制的顯影液好一些。但必須注意兩點(diǎn)，一是沖版量必須控制在顯影液容許范圍內(nèi)；二是用后的顯影液必須密封保存與空氣隔絕，因?yàn)榧词故菦]顯過一張版的顯影液暴露于空氣中，一星期后顯影性能將明顯下降。

      機(jī)顯時(shí)還要注意以下幾點(diǎn)：

      ①要定期維護(hù)顯影機(jī)，以保證已曝光的PS版顯影能正常進(jìn)行。

      ②在顯影之前必須保持各傳動(dòng)輥清潔，若牽引輥不干凈，顯影時(shí)印版易粘上臟點(diǎn)。

      ③如顯影機(jī)有涂膠裝置，一定注意膠輥要保持清潔，否則要弄臟印版。

      ④一般情況下，陽圖PS版顯影液（原液）的顯影能力為10m²/L。

      ⑤上保護(hù)膠時(shí)，一定要均勻施膠，不能太厚，以免干后導(dǎo)致涂層龜裂和掉版。