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　　近幾年，柔印行業(yè)中應(yīng)用得較為成功的一種新技術(shù)就是UV（紫外線）/EB（電子束）固化技術(shù)，在提高柔印產(chǎn)品的質(zhì)量方面，這種新的固化技術(shù)起到了至關(guān)重要的作用。

　　我們知道UVFlexo在國外應(yīng)用相當(dāng)廣泛，且在中國的發(fā)展推廣也相當(dāng)迅速，可謂柔印行業(yè)中最有影響力的技術(shù)革新。

　　水墨或醇性墨的成分中含有：色劑、樹脂、胺、表面活性劑、溶劑等；而UV固化墨中含有色劑、樹脂、表面活性劑、光引發(fā)劑、稀釋劑（一種反應(yīng)單體，不揮發(fā)）。我們可以看到UV墨和水性墨的區(qū)別所在，UV墨色澤鮮艷，幾乎百分之百為固含量，不揮發(fā)，只有遇到波長一定、功率足夠的紫外光時才會固化（Curing）。由液體變成固體的這個短暫過程稱之為固化。它與干燥不同。干燥（Drying）是指油墨中所含的可揮發(fā)性溶劑（水、醇）在外界作用下（熱量、紅外線等），從油墨中揮發(fā)出來，剩余部分緩慢變成固體的過程。

　　柔印機上采用的UV光源就是紫外線固化系統(tǒng)，一般由三部分組成：燈箱（燈管、反光鏡等）電源控制器、操作面板。當(dāng)高壓電通過UV燈時，燈管就會發(fā)出紫外光和紅外線、可見光等。一般UV燈管工作時溫度會很高，會導(dǎo)致薄膜材料收縮而影響套印精度，對一些熱敏材料尤其不適合，因此冷UV技術(shù)應(yīng)運而生。冷UV采用二向色性反光鏡，它可以反射紫外光而吸收紅外線（熱量），此外在光源與承印物之間增加透明的冷卻板。冷UV技術(shù)最多可以減少80%的熱量，保證承印物表面溫度不會超過45度。冷UV技術(shù)既解決了油墨附著力的問題，也避免了薄膜材料受熱收縮而引發(fā)的套印精度的問題。

　　EB固化技術(shù)與紫外線固化相似，油墨受到一定程度的電子束照射后而快速固化。由于EB固化的應(yīng)用成本較高，所以尚未大規(guī)模普及。

　　快速更換技術(shù)

　　這里所指的快速更換技術(shù)已經(jīng)延伸到包含快速更換油墨及網(wǎng)紋輥，快速更換印版、壓印滾筒、模切刀具。采用快速更換技術(shù)可以大大縮短每個工藝環(huán)節(jié)所需時間，最大限度地減少停機準(zhǔn)備時間，提高機器的利用效率。

　　快速更換網(wǎng)紋輥及清洗油墨技術(shù)，一般都采用抽屜式結(jié)構(gòu)，將網(wǎng)紋輥及墨盤一同拉出，移出網(wǎng)紋輥，清洗提墨輥和墨盤后，即可放入新的網(wǎng)紋輥和油墨。AQUAFLEX柔印機在拉出抽屜的同時，獨立驅(qū)動網(wǎng)紋輥的電機不停止工作，可以防止油墨在網(wǎng)紋輥上面干燥。

　　快速更換印版，指的是在同樣尺寸的版滾筒而不同印版的情況下，完成一個定單后快速更換印版，一般對于數(shù)量有限的版滾筒，可以采用薄形套筒（1mm）配以氣脹式滾筒芯結(jié)構(gòu)。前一個定單的印刷期間，后一個定單的印版已經(jīng)在線外粘貼到套筒上。更換時，每一色印版所需的時間只有兩三分鐘。這種快速更換印版的新技術(shù)對于尺寸固定而圖案變化的印件（煙包、啤酒標(biāo)）尤為方便。

　　快速更換壓印滾筒技術(shù)是為了增大柔印機的承印范圍，既能引薄膜、又能印紙張和厚卡紙。過去更換一套壓印滾筒相當(dāng)費事，有了快速更換技術(shù)后，只需拆掉幾個螺釘便可卸下一個壓印滾筒，更換一整套壓印滾筒只需半個小時。

　　快速更換模切刀具方面，據(jù)說高碼斯（Chromas）公司采用了聯(lián)線激光模切技術(shù)，可以將事先輸入的數(shù)據(jù)調(diào)出執(zhí)行，即可完成更換工作、方便快捷。目前該技術(shù)已成功地應(yīng)用在不干膠標(biāo)簽的加工上了。

　　無軸傳動和伺服驅(qū)動技術(shù)

　　對于機組式柔印機，也許大家所熟悉的是機器后面有一根長長的、分段式的主傳動軸。當(dāng)印刷機組數(shù)量越來越多或者幅寬增加很多時，主傳動軸勢必會由于載荷增加而產(chǎn)生較大的扭曲變形，從而嚴(yán)重影響多色套印的精度。

　　隨著電機和控制技術(shù)的飛速發(fā)展，無軸傳動及伺服驅(qū)動已經(jīng)成為可能。獨立的印刷機組采用單獨的電機驅(qū)動，以保證每個機組的印版滾筒的相對位置精確，并確保整機的張力穩(wěn)定。從而提高多色印刷的套印精度，避免振動引起的“墨杠”現(xiàn)象。此外，每臺機器印刷走紙范圍將進(jìn)一步擴大，從薄膜到厚卡紙。而伺服驅(qū)動技術(shù)也能夠擴展柔印機的應(yīng)用范圍，比如重復(fù)印刷長度，第一個單元可印刷所需重復(fù)長度900mm的前450mm，而第二個單元可印刷余下的450mm.

　　PLC控制和遠(yuǎn)程診斷服務(wù)系統(tǒng)

　　方便的人機界面，菜單式指令，使控制更快捷、高效。機器一旦出現(xiàn)故障，系統(tǒng)就及時顯示出錯信息，指導(dǎo)操作員或維修人員盡快找到故障點，能夠以最快速度排除故障，減少停機時間。對于嚴(yán)重故障，操作員還可以利用遠(yuǎn)程診斷服務(wù)的手段，向機器生產(chǎn)商咨詢，讓他們及時提供服務(wù)。

　　其他技術(shù)

　　除上述的新技術(shù)外，還有許多其他新技術(shù)被分別用于不同的柔印機上。它們是：套筒技術(shù)（更換快速方便、操作簡單），網(wǎng)紋輥和激光雕刻無接縫橡膠輥普遍都采用套筒技術(shù)；聯(lián)線數(shù)字印刷技術(shù)（在柔印機上應(yīng)用數(shù)字印刷技術(shù)，既可以進(jìn)行網(wǎng)點印刷，也可以進(jìn)行單色的文字圖案印刷）；聯(lián)線覆膜（包括冷覆膜、熱覆膜、UV膠覆膜），聯(lián)線冷燙金、噴墨等。在衛(wèi)星式柔印機上還采用了效率更高的烘干系統(tǒng)以提高色間干燥及最終干燥的效果，采用自動洗墨系統(tǒng)以節(jié)省人力等。

　　從以上新技術(shù)的介紹中我們可以看到，各大設(shè)備生產(chǎn)商絞盡腦汁不斷推出各種新技術(shù)、新工藝，其最終目的不外乎是為了降低成本、提高柔印質(zhì)量、減少停機時間和生產(chǎn)效率、減少不必要的浪費等等，只有這樣設(shè)備生產(chǎn)商才能在激烈的競爭中立于不敗之地、而柔印商才能得到質(zhì)量更好、成本更低的產(chǎn)品，整個柔印行業(yè)才能持續(xù)不斷地發(fā)展�？梢赃@么說，技術(shù)進(jìn)步使我們夢想成真！