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    紙張扇形擴大的另一個主要原因：因調(diào)節(jié)不當(dāng)或其他原因，使紙張叼口前沿在定位、傳輸或交接時發(fā)生走位變形，造成紙張在進入滾筒間壓印時，叼口邊沿不平直、呈波浪形。例如：

    （1）多個前規(guī)定位時，如果前規(guī)不平直，則紙張在定位時邊口彎曲不平；只有兩個前規(guī)定位時，由于輸紙板上的毛刷輪、壓紙輪調(diào)節(jié)不當(dāng)，紙張到達前規(guī)時中間部位拱曲，遞紙牙叼住后叼口便呈波浪形。
    （2）兩前規(guī)同輸紙板的間隙合適，而遞紙牙墊同輸紙板的間隙過大，遞紙牙墊高出兩前規(guī)，遞紙牙叼紙時紙邊便會呈波浪形。
    （3）遞紙牙墊與壓印滾筒表面的間隙過大，紙張交接到壓印滾筒叼牙時，叼口邊也會呈波浪形。
    （4）壓印滾筒叼牙、傳紙滾筒叼牙、遞紙叼牙的牙墊，因長期使用磨損嚴(yán)重，或因調(diào)節(jié)不當(dāng)高低不平，叼紙時紙邊口也會呈高低不平的波浪形。

    這樣，紙張的長度就縮短了，當(dāng)進入壓印滾筒后，經(jīng)幾次滾壓，紙張從叼口往后逐漸釋放，產(chǎn)生橫向套印不準(zhǔn)，且拖梢部位比叼口部位嚴(yán)重。生產(chǎn)中有時紙張橫向伸長嚴(yán)重，前后色圖像難套準(zhǔn)，操作者往往認(rèn)為是因紙張質(zhì)量差，其實是以上原因所致，如果加上紙張本身表面就不平整，問題會更加嚴(yán)重。

    紙張伸長變形和叼口邊不平整，壓印后所引起的紙張扇形擴大套印不準(zhǔn)故障，在現(xiàn)象上非常相似，令操作者很難分辨，必須細(xì)心觀察分析，方能區(qū)分開來。首先，叼口邊不平直就進入壓印，如果是多色印刷機，在連續(xù)幾次叼牙交接過程中，紙張叼口邊的波浪形狀會發(fā)生改變，因此，叼口邊還會有細(xì)小的皺褶；若叼口邊的叼牙印明顯，應(yīng)是牙墊磨損嚴(yán)重，需更換或磨平。另外，紙張經(jīng)第一面的四色印刷后，已適應(yīng)滾筒壓印，并能與印刷中的水分相平衡，特別是單色機，一面需幾次印刷，紙張經(jīng)多次吸收水分又釋放水分，含水量已相當(dāng)穩(wěn)定，當(dāng)背面印刷時一般不會再伸長變形，如果還出現(xiàn)扇形擴大現(xiàn)象，很可能是機械調(diào)節(jié)不當(dāng)或其他問題。

    要避免紙張扇形擴大，在機器調(diào)節(jié)方面主要是預(yù)防。生產(chǎn)中改印不同厚度的紙張時，應(yīng)對前規(guī)與輸紙臺、遞紙牙墊與輸紙臺、遞紙牙墊與壓印滾筒的間隙，按標(biāo)準(zhǔn)做相應(yīng)調(diào)整，一般調(diào)節(jié)量為紙厚加0.2mm。另外，平時多留意牙墊的磨損情況。值得注意的是，單、雙色機在印刷過程中，如果必須平整牙墊、更換已磨損牙墊，或者調(diào)小遞紙牙墊與壓印滾筒間隙，一定要把半成品標(biāo)明分開。因為牙墊齊平、間隙減小之后，相應(yīng)的紙張就長了，紙張上的圖像尺寸也就改變了，有可能因前后圖像尺寸不同而難以正確套印，所以不能混在一起。在紙張質(zhì)量方面，若紙張質(zhì)量較差，印刷前最好能做調(diào)濕平衡處理，如果情況允許，還可以先印一次清水，讓紙張適應(yīng)印刷要求。同時，印刷過程中還要注意控制版面水分，確保在理想壓力狀態(tài)下印刷，盡量減少紙張吸水和擠壓變形。