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　　超市貨架上的聚乙烯薄膜包裝產(chǎn)品

　　近年來，隨著印刷油墨的環(huán)保要求越來越高，薄膜越來越薄，以及印刷廠對生產(chǎn)效率逐年提高的要求，柔印在聚乙烯薄膜（LDPE）印刷領(lǐng)域開始越來越受歡迎，進入高速發(fā)展的階段，并有在紙張、復(fù)合薄膜等印刷領(lǐng)域應(yīng)用越來越多的趨勢。

　　柔軟的聚乙烯薄膜印刷品廣泛用于生活用紙、婦女用品、飲料、紡織品、水果、食品包裝等領(lǐng)域，可以使用機組式凹印機或者衛(wèi)星式柔印機進行印刷。在歐洲、北美和南美地區(qū)，這些產(chǎn)品幾乎100%采用柔��；在南亞地區(qū)，柔印占有率也超過80%；在東北亞地區(qū)的日本、韓國等幾乎都是采用凹��；而中國則是柔印占15%～20%，其他為凹印。

　　但是柔印與凹印相比，哪個成本更低呢？各方的觀點存在很多差異。本文根據(jù)薄膜印刷實際生產(chǎn)中幾年積累的數(shù)據(jù)進行一些對比，期望找到相對準(zhǔn)確的答案，以引導(dǎo)國內(nèi)企業(yè)在添置印刷機時的選型定向。通過對設(shè)備固定投資、印版版庫固定投資與維護成本、印版成本與壽命、印刷運營成本等方面的比較，筆者得出結(jié)論如下：在訂單量較小時，機組式凹印機的成本低；在訂單量大時，寬幅衛(wèi)星式柔印機的成本低。

　　一、設(shè)備的固定投資對比

　　目前衛(wèi)星式柔印機的主流供應(yīng)商在歐洲，比如德國、西班牙、意大利等國，一臺中高檔1200mm幅寬的8色柔印機價格在1600萬～2000萬元；中高檔凹印機供應(yīng)商在日本、歐洲，價格大概在1100萬～1300萬人民幣�？梢姡瑔螁卧谟∷�機投資成本上，一臺柔印機就要比凹印機高50%以上。

　　而且，每臺柔印機還需要配套很多裝置和備件，比如20～30根網(wǎng)紋輥（70l/cm～400l/cm）；40套～50套印版套筒，3套～4套中間套筒，一臺專用貼版機等。這些配套設(shè)備需要額外投資500萬～600萬元。所以一臺進口柔印機的固定投資大概相當(dāng)于2臺進口凹印機。

　　二、印版版庫的固定投資與維護成本對比

　　柔印版是平張感光樹脂版，重量輕，易儲存，一般只要在印版之間用發(fā)泡膜隔開，再用兩張瓦楞紙板保護整套印版即可。柔印版一般采用豎放的形式，一個平方米的場地可存放10套～20套印版，一臺柔印機每年大概有800個～1000個產(chǎn)品在正常周轉(zhuǎn)，大概需要50m²一般倉庫儲存印版即可。另外，柔印機的網(wǎng)紋輥、印版套筒、中間套筒也需要場地存放，大概需要70m²～100m²。

　　凹版的印版滾筒由鋼、銅、鉻等金屬制成，重量大概25kg/根，一套8色的印版就要超過200kg。因此凹版的印版存放一般使用高位貨架，進出需要使用高位鏟車，一臺凹印機一般需要500m2的標(biāo)準(zhǔn)高位貨架。由于承重要求很高，凹版版庫幾乎是投資最高的倉庫。

　　不管是倉庫的固定投資，還是日常維護成本，柔版都遠比凹版低。

　　三、印版成本與壽命對比

　　柔版的制版費視不同的門幅、周長而定，價格在10000元/套～20000元/套，而凹版只有8000元～12000元。而且，柔版的平均壽命在90萬～100萬印，而凹版則可以超過150萬印，再加上凹版在磨損嚴(yán)重的情況下可以通過退鍍處理重新使用，這是柔版所無法比擬的。

　　這些情況雖然與目前柔版制版廠發(fā)展時間短、規(guī)模小有關(guān)，但是很重要的原因在于柔版的主要原材料--感光樹脂版材的價格始終居高不下。版材成本大概占印版售價的1/3～1/2，而目前感光樹脂版材主要由杜邦和富林特兩家國際公司供應(yīng)，其高度的市場占有率也主導(dǎo)了柔版的市場價格。

　　當(dāng)然，柔版制版也有其優(yōu)勢，制版周期短，只有0.5天～1天，比起凹版的3天～7天，可以大大的提高效率，滿足客戶靈活的交貨要求。

　四、印刷運營成本對比

　　1.效率

　　柔印印刷速度快，目前主流機型速度高達300～400m/min，這是凹印在印刷柔軟薄膜時80～150m/min的速度所無法比擬的。以柔軟的LDPE薄膜制品為例，柔印的合格率比凹印高5%～10%，而且柔印的套色精度高達25μm，這是凹印0.3～0.5mm的套色精度所無法比擬的。油墨消耗（kg/萬m²）39.0721.27單價（元/kg）32.8850.76成本（元/萬m²）1284.521079.45光油消耗（kg/萬m²）22.8120.30單價（元/kg）25.3627.56成本（元/萬m²）578.45559.46溶劑消耗（kg/萬m²）111.6063.94單價（元/kg）8.139.22成本（元/萬m²）907.34589.51合計由于凹印的穿料路徑長，每色高達4ｍ～6m，柔印的色組間距離只有40cm～60cm；同時凹印印刷過程中經(jīng)常遇到的橫向套印不準(zhǔn)問題（特別是柔軟、易拉伸的薄膜材料），在柔印中幾乎不會出現(xiàn)。因此，凹印在印刷柔軟、易拉伸薄膜時，由于橫向套印不準(zhǔn)，只能選擇窄幅、低速印刷；柔印則是高速、寬幅。兩者之間的效率差別達4倍～6倍以上。

　　2.能耗

　　經(jīng)過測算，柔印機與凹印機的蒸汽消耗基本相當(dāng)。如果以0.68元/度的電價計算，一臺正常運營的凹印機電耗大概為51.4元/h，柔印機則只有20.67元/h�？梢�，柔印機的電耗只有凹印機的40%。

　　3.油墨消耗

　　雖然柔印油墨目前的售價要高于凹印油墨，但是柔印油墨的消耗量只有凹印的一半左右，溶劑的消耗則要低得多。

　　凹印柔印成本（元/萬m2）12770.312228.42消耗和采購成本的跟蹤對比。據(jù)此計算，柔印生產(chǎn)時油墨和溶劑的消耗要比凹印低20%。

　　一臺穩(wěn)定運營的凹印機和柔印機，年產(chǎn)量約為4000萬m左右的卷筒材料，以0.80m的平均門幅計算，一年可以生產(chǎn)3200萬m2的產(chǎn)品。經(jīng)過表1的數(shù)據(jù)測算（含溶劑消耗和油墨中包含的溶劑），柔印相對凹印可以減少排放61.375kg/萬m2的溶劑到大氣中，以此計算出一臺柔印機比凹印機少排放溶劑196.4t/年。因此說，柔印是一種環(huán)保印刷方式就在于此。

　　柔印混合溶劑以乙醇為主，含少量的醚類溶劑；而環(huán)保的凹印混合溶劑含有大量的異丙醇、醋酸乙酯，不環(huán)保的凹印混合溶劑則還使用大量的甲苯和丁酮�？梢娂词雇瑯拥呐欧帕�，也是柔印更加環(huán)保。

　　4.換版效率

　　凹印機更換一套8色印版大概需要1.5小時～2小時，消耗薄膜900m～1500m。

　　柔印機更換一套8色印版，齒輪傳動柔印機需要2～4小時，無齒輪的伺服柔印機則需要0.75～1.5小時，消耗薄膜400m～600m。而最新的帶自動清洗墨路系統(tǒng)和自動壓力控制系統(tǒng)的柔印機更換8色印版則只需要0.5小時，甚至更短的時間。

　　5.耗材消耗

　　凹印使用重壓力的同向單刮刀系統(tǒng)，柔印使用輕壓力的逆向雙刮刀系統(tǒng)，柔印的刮刀消耗大約只有凹印的30%。

　　柔印使用了凹印所沒有的雙面膠固定印版，在使用溶劑型油墨的傳統(tǒng)衛(wèi)星式柔印機體系內(nèi)，一般使用0.55mm厚度的雙面膠，供應(yīng)商為3M、德莎等國際品牌，每臺穩(wěn)定運營的柔印機雙面膠使用量在50萬元/年以上。

　　五、結(jié)論

　　綜上所述，凹印和柔印各有優(yōu)勢。在正常生產(chǎn)中，筆者通過對同一個產(chǎn)品的成本跟蹤發(fā)現(xiàn)：在訂單量比較小的情況下，凹印的成本更低，這主要是因為其制版費比較便宜；但隨著訂單量的增長，柔印效率高、能耗低、油墨溶劑消耗低的優(yōu)勢越來越明顯，在訂單量超過某一個值（50萬張）時，柔印將比凹印的成本更低。