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　　當(dāng)綠色印刷成為一種潮流，省時(shí)省事的CTP高調(diào)的進(jìn)入了人們的視野，究竟是什么使得CTP可以在經(jīng)濟(jì)危機(jī)肆虐，各行各業(yè)不同程度收攏業(yè)務(wù)的時(shí)候，依然強(qiáng)勢的在行業(yè)中站穩(wěn)了腳跟？通過走訪調(diào)查，以從業(yè)務(wù)部門、工藝部門、印刷車間得到的反饋信息為基礎(chǔ)，我們發(fā)現(xiàn)CTP為實(shí)際生產(chǎn)流程帶來了時(shí)間與技術(shù)的雙重優(yōu)化。

　　時(shí)間上的優(yōu)化

　　由于CTP自身的特點(diǎn)，節(jié)省了出菲林的步驟，在很大程度上節(jié)省了生產(chǎn)周期。原先在公司的傳統(tǒng)菲林流程中，制版工序都是靠外發(fā)，從文件到菲林過程至少需要花一天的時(shí)間。如果使用CTP流程，一天的時(shí)間足夠使客戶的文件轉(zhuǎn)移到印刷的紙張上，并且對(duì)于印刷機(jī)而言，需要靠時(shí)間來產(chǎn)出，在大大縮短印前流程時(shí)間之后，印刷機(jī)產(chǎn)值增加。

　　CTP流程的反饋速度快。傳統(tǒng)菲林產(chǎn)品如果版子上了印刷機(jī)，發(fā)現(xiàn)有一些問題的話，不可能在短時(shí)間內(nèi)重新修改換版，最后只能造成生產(chǎn)延期等后果。而現(xiàn)在采用CTP出版之后，能在短時(shí)間內(nèi)修改換版，使生產(chǎn)的進(jìn)度不受到影響，當(dāng)然對(duì)于CTP流程的質(zhì)量控制來說，需要盡量避免類似的情況發(fā)生，把可能造成延誤生產(chǎn)周期的狀況控制到最少。

　　技術(shù)上的優(yōu)化

　　普通ps版材實(shí)際耐印率大約在2萬～3萬張，目前使用柯達(dá)t98版材測試耐印率可以達(dá)到40萬張，也就是說對(duì)于印張數(shù)量大的作業(yè)，使用CTP版材在一定程度上節(jié)約了不少成本。

　　CTP技術(shù)更有利于文件的還原，網(wǎng)點(diǎn)層次更加清晰、表現(xiàn)更加精確，并且提供了做好調(diào)頻網(wǎng)的可能性。從印刷車間的反饋情況看，印刷工人對(duì)于CTP的還原性都深有感觸，他們反映網(wǎng)點(diǎn)的層次保持得很好，有利于他們?cè)谟∷�時(shí)的顏色控制。

　　CTP流程的可控性很高，因?yàn)樗�的還原性高，并有相應(yīng)的儀器對(duì)版材進(jìn)行測量、監(jiān)控，數(shù)據(jù)性強(qiáng)，從而使得整個(gè)印刷顏色管理可以完整實(shí)現(xiàn)，從數(shù)碼稿的打印到ps版材的輸出，再到印張顏色的控制，每個(gè)步驟都可用相應(yīng)的數(shù)據(jù)說話，更有說服力、科學(xué)性。

　　從目前通過CTP輸出的作業(yè)來分析，主要有以下幾個(gè)特點(diǎn)：

　　一、針對(duì)量大、要求高、控制嚴(yán)的產(chǎn)品有優(yōu)勢，以目前CTP出版最多的某公司為例，其中某彩盒施工單要求成品450000只，印張數(shù)量也達(dá)到125700張。如果按照傳統(tǒng)ps版材2萬～3萬的耐印率來計(jì)算，需要出5套～6套版。最終，在采用CTP出版的情況下，一共出了3套版。由于目前印刷車間對(duì)CTP版材也處于適應(yīng)階段，對(duì)于耐印率也只是保守估計(jì)狀態(tài)。以現(xiàn)在使用的柯達(dá)t98版材為例，它的測試耐印率其其可以達(dá)到40萬張。再加上CTP輸出方式本身對(duì)文件的還原也是傳統(tǒng)曬版無法匹敵的，因此對(duì)于這樣一些單子，CTP流程是勢在必行的。該公司的其他一些產(chǎn)品，要求成品也都在10000以上，印張超過5000。

　　二、針對(duì)交貨時(shí)間比較緊的產(chǎn)品，或者是在生產(chǎn)周期安排較緊的情況下有優(yōu)勢。因?yàn)槟壳肮�司傳統(tǒng)菲林曬版流程中，前期的出菲林都是外發(fā)，需要一定的時(shí)間。自CTP流程試用以來，在反饋信息的準(zhǔn)確性和快速性方面有較大的優(yōu)勢。例如某魔術(shù)盒施工單，原先通過傳統(tǒng)菲林工藝，在印刷車間生產(chǎn)時(shí)，客戶不滿意效果并要求重新出片，原因在于傳統(tǒng)菲林制作時(shí)沒有處理好陷印和套印，故產(chǎn)生部分文字漏白現(xiàn)象，由于客戶上機(jī)看樣，重新出菲林需要一定的時(shí)間，因此轉(zhuǎn)由CTP出版，對(duì)漏白文字部分做了相應(yīng)的陷印工作和及時(shí)調(diào)整之后，最終客戶完成簽樣并對(duì)最終效果表示滿意。

　　三、針對(duì)印刷要求較嚴(yán)格的產(chǎn)品，CTP相對(duì)于傳統(tǒng)菲林流程來說，在印刷的還原性、精確性方面更有優(yōu)勢。例如某電子公司的飛機(jī)盒施工單，印刷尺寸非常大，工藝部門反映外發(fā)，菲林尺寸大的質(zhì)量很難保證，通常需要菲林重做2次～3次，既影響生產(chǎn)周期又降低了工作效率，故轉(zhuǎn)為CTP工藝，在最近的大批量生產(chǎn)中；在配合好客戶上機(jī)簽樣的情況下達(dá)到客戶滿意的效果。

　　四、針對(duì)綜合型客戶，對(duì)產(chǎn)品工藝、產(chǎn)品質(zhì)量管理各方面提出高要求的客戶有優(yōu)勢。采用CTP工藝控制是基礎(chǔ)，并能通過流程軟件、顏色管理軟件及時(shí)提供客戶需要的相應(yīng)信息，更好地保證了印刷服務(wù)質(zhì)量。

　　雖然目前CTP輸出作業(yè)的特點(diǎn)都體現(xiàn)了一些優(yōu)勢，但因國內(nèi)印刷企業(yè)的運(yùn)作現(xiàn)狀還不是很完善，而CTP工藝對(duì)印前的控制是嚴(yán)格要求的，因此對(duì)于國內(nèi)印刷企業(yè)來講，無疑是個(gè)巨大的挑戰(zhàn)，加強(qiáng)培訓(xùn)顯得尤為重要。