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　　由于書刊輪轉(zhuǎn)印刷機本身性能的限制，基本上折頁輸出最小幅面只有16開，對于常用32開規(guī)格的書刊，由于各書刊印企的生產(chǎn)設(shè)備、工藝、管理方式的差異性，就形成了不同的32開的輪轉(zhuǎn)印制工藝風(fēng)格。32開本有橫、豎兩種類型，常用的是豎開本較為普遍，本文將從質(zhì)量、效率、效益等方面探討這幾種常用的輪轉(zhuǎn)豎32開本書刊印制工藝應(yīng)用的利與弊。

　　1 平版和輪轉(zhuǎn)書刊印制生產(chǎn)效率的對比

　　以國內(nèi)常用對開印幅的J2205平版單張紙雙色印刷機（簡稱05機）和J204輪轉(zhuǎn)雙色印刷機（簡稱204）印制相同印件作對比，例如:某印件內(nèi)文豎32開本，7印張，用紙為60g輕型紙，正反面都印雙色，印數(shù)為200000本，采用相同的膠訂聯(lián)動線膠訂，工作時間統(tǒng)一為12小時 / 班次。

　　1）平版機印制方案

　  采用2臺05機、1臺折頁機、1臺膠訂聯(lián)動線配套印制。

　�、�05機正常印雙色的生產(chǎn)速度為7500張/小時，采用32開單聯(lián)本拼對開版印，2臺05機完成上述定單最少要15個班次。

　�、谂涮椎臅�刊折頁機單臺折頁，因要對開折4折，生產(chǎn)速度5000張/小時，折完該書頁最少要23個班。

　�、勰z訂聯(lián)動線膠訂生產(chǎn)速度為32開本單聯(lián)為4000本/小時，裝訂完要4個班次以上。

　　可見，印完再裝訂共要27個班次，從單機的生產(chǎn)效率來看，折頁的時間要比印刷的時間長，膠訂聯(lián)動線的膠裝時間最短，主要是要等待書頁能配套折疊好，故完成上述定單即便是分批配套趕時間，也要23個班次以上。

　　2）輪轉(zhuǎn)印刷機印制方案

　  采用1臺204和1臺膠訂聯(lián)動線配套印制。

　　①204正常印雙面雙色的生產(chǎn)速度為18000張/小時，采用32開雙聯(lián)對開印刷，印完大概6.5個班次。

　�、谀z訂聯(lián)動線膠訂生產(chǎn)速度為32開本雙聯(lián)為3500套/小時，裝訂完2.5個班次既可，印完再裝訂共要9個班次，如分批配套趕時間，7.5個班次即可。

　　上述不同的印制方案的對比，輪轉(zhuǎn)印制大批量書刊的生產(chǎn)效率優(yōu)勢是平版機難以追趕的。大批量印制書刊，采用輪轉(zhuǎn)印刷早已成為書刊印企的首選方式。在一些設(shè)備先進的書刊印企里，往往采用多紙路方式的輪轉(zhuǎn)印刷機印制大批量書刊，印刷所用的時間基本能與印后裝訂同步，生產(chǎn)效率更高。

　　如果書刊印數(shù)較少，即短版時�熡�數(shù)5000冊以下��，輪轉(zhuǎn)印刷機因自身輸紙為卷紙紙帶傳輸結(jié)構(gòu)的原因，正常的接紙、水墨平衡試機等操作將要消耗一定數(shù)量的紙張，已遠超出平版單張印刷的正常拋放數(shù)，畢竟平版單張印刷還可利用過版紙（可循環(huán)再用）來調(diào)試，故平版單張印刷短版書刊還是有一定優(yōu)勢的，但平版單張印刷后還需配套的脫機折頁，生產(chǎn)效率低，從而造成經(jīng)濟效益過低。

　　2 常規(guī)的32開本輪轉(zhuǎn)書刊印制生產(chǎn)工藝

　　受輪轉(zhuǎn)印刷機折頁機構(gòu)幅面及印前制版工藝方式的限制，豎32開書刊輪轉(zhuǎn)印刷時，輸出的書帖是連折3次即16開單聯(lián)本幅面的，最后還需人工或脫機后上折頁機再折最后一折（即第4折），才能折成32開幅面。

　　1）此生產(chǎn)工藝是目前各書刊印企普遍應(yīng)用的，優(yōu)點在于印前制作的軟片如果平版和輪轉(zhuǎn)折頁方式無差異的前提下，無需再經(jīng)繁瑣的改版，平版單張印刷機與輪轉(zhuǎn)印刷機都可直接通用，甚至平版印刷用過的PS版經(jīng)裁剪后輪轉(zhuǎn)印刷機還可再上機使用。

　　2）在生產(chǎn)管理和工藝應(yīng)用上具備一定的靈活性:應(yīng)用機型、紙張材料等方面事先不受過多的限制，一旦有生產(chǎn)定單下來，即可根據(jù)現(xiàn)有的印刷機狀況及紙張庫存情況靈活有序的安排生產(chǎn)。

　　3）這種還需再折最后一折的生產(chǎn)工藝，對于折頁精度較低的老款（或磨損老化）輪轉(zhuǎn)印刷機而言是無奈的選擇。

　　4）由于還需人為地再折最后一折，印企將會耗費更多的寶貴生產(chǎn)時間和勞動力，這種純粹的單聯(lián)32開本的生產(chǎn)效率及效益注定是很低的:往往是印數(shù)越大，這種已存在的弊端越明顯，故只在印數(shù)較少的短版（或補數(shù)）書刊印制上運用會多一些。

　　3 經(jīng)典的32開雙聯(lián)本輪轉(zhuǎn)印制工藝

　　目前國內(nèi)書刊輪轉(zhuǎn)印刷機折頁機構(gòu)幅面最小是16開，所以印刷后折頁輸出的書帖必定是雙聯(lián)的32開才能符合折幅的要求。

　　1）由于各書刊印企的生產(chǎn)設(shè)備、工藝、管理方式的不同，常見的32開雙聯(lián)本的書刊輪轉(zhuǎn)印制生產(chǎn)基本上有兩種經(jīng)典的方式

　　①常見的32開雙聯(lián)本即上下兩聯(lián)書芯印張完全相同的印制生產(chǎn)工藝。雙聯(lián)本印刷經(jīng)印后配帖成書芯毛本，可直接雙聯(lián)本在線聯(lián)機與脫機靈活裝訂包本成書，也可以分切成單聯(lián)本脫機包本成書，既能滿足聯(lián)動生產(chǎn)線流水聯(lián)線生產(chǎn)，也能適合脫機的人工配套生產(chǎn)，是目前各書刊印制行業(yè)最普遍應(yīng)用的32開本生產(chǎn)方式之一。在各書刊印企應(yīng)用中，最大的差異是雙聯(lián)分割與裁切:設(shè)備配套齊備的印企，大都可以聯(lián)線雙聯(lián)包本、雙聯(lián)裁切，只有印張較大的書刊才分割成單聯(lián)裁切；規(guī)模較小、設(shè)備不完全配套的印企，雙聯(lián)包本，最后分割成單聯(lián)裁切；設(shè)備單一、不能配套的印企，只是雙聯(lián)配帖成書芯，分割成單聯(lián)包本、裁切。

　�、趯嵸|(zhì)上還是32開單聯(lián)本的生產(chǎn)工藝，即上聯(lián)和下聯(lián)各占一半印張內(nèi)容的書芯印制生產(chǎn)工藝。印刷后到印后加工時先預(yù)配貼制成毛書芯，再經(jīng)中裁分切成各兩半印張內(nèi)容的書芯，這兩半印張內(nèi)容的書芯再合配成整本完整印張內(nèi)容的書芯后，才能脫機包本的施工方式，此生產(chǎn)工藝在輪轉(zhuǎn)機印短版的書刊時采用較多。

　　2）兩種生產(chǎn)工藝特點對比

　�、俜绞皆谟∏昂陀∷⑦^程中須多輸出1套軟片及多增加1套PS版，相應(yīng)的材料成本有所增加，在印數(shù)較大（大于30000本時），多用的菲林及PS版等材料的成本占整個生產(chǎn)成本比例不大，一般在5%以下，但所帶來的印后加工生產(chǎn)效率提高產(chǎn)生的效益遠遠高于此消耗，經(jīng)對比測算，用雙聯(lián)本會比單聯(lián)本生產(chǎn)優(yōu)勢明顯，特別在印后裝訂的配帖和包本兩大工序，整體能提高生產(chǎn)效率70%以上，對解決目前書刊印制中裝訂效率滯后的瓶頸問題是最有效的手段之一，在長版大印數(shù)的書刊印制上是各印企普遍應(yīng)用的。但在短版印刷時，所多用的單位材料成本是相對較大的，一般會占到總生產(chǎn)成本的20~30%以上，所以在短版印刷時，此生產(chǎn)工藝是最不合理及不太劃算的。另外，一些技高一籌的印企，采用輸出單套小片，按雙聯(lián)本版式直接套曬雙聯(lián)本印版的方式來印制，理論上能節(jié)省一套軟片，但PS版的用量并沒減少，仍需要消耗兩套PS版，而且直接套曬也要耗費一定的人力資源與生產(chǎn)時間，是否都采用直接套曬的的工藝由各書刊印企根據(jù)具體情況而定。

　　②方式雖然菲林及PS版的材料消耗沒有增加，但在印后裝訂時配完書帖后，仍需中裁切（或分割）成上下各兩聯(lián)，再經(jīng)兩兩重新合配成完整的書芯，人為工序會額外增加許多，寶貴的勞動力資源被多占用，同時給質(zhì)量隱患增加機會，此工藝多用于印數(shù)為短版的手工脫機操作方式，如在聯(lián)動線上生產(chǎn)時，往往要重復(fù)兩次配帖（本），效率過低，不太適合自動化高的生產(chǎn)流水線操作的要求。

　　這兩種常見的雙聯(lián)本生產(chǎn)工藝基本上能滿足常見的書刊印裝工藝的生產(chǎn)要求，如平訂、膠訂、塑料線燙訂、騎馬訂等等。

　　4 高效的來去法拼雙聯(lián)32開本生產(chǎn)工藝

　　書刊印制中，既有長版也會有短版的品種，甚至同一品種中也會有不同印數(shù)的印次，如何合理的安排好生產(chǎn)是每個書刊印企要面對的實質(zhì)性問題。

　　經(jīng)探索，有創(chuàng)新性地結(jié)合上述兩種生產(chǎn)工藝的優(yōu)點，即充分發(fā)揮輪轉(zhuǎn)機印制效率高的特點，又能適應(yīng)短版印刷要求的新工藝——Come and go，即來去法拼雙聯(lián)32開本生產(chǎn)工藝便順理成章地在生產(chǎn)中得到推廣運用。與傳統(tǒng)的雙聯(lián)版工藝對比:此方法只需一套軟片、一套版材、不新增印量即可完成雙聯(lián)版印制，適合長版、短版的書刊印制。

　　1）來去法拼雙聯(lián)豎32開本，實質(zhì)是在配書帖成書芯時，有一半相同的書帖是要調(diào)頭配帖的，以大32開、成品216×148mm、6印張、膠訂裝訂方式、輪轉(zhuǎn)機來去法拼32開雙聯(lián)本為例:

　�、俚�1帖（P1-16）與第12帖（P177-192）、第2帖（P17-32）與第11帖（P161-176）……第6帖（P81-96）與第7帖（P97-112）合拼；兩部分相同而方向不同的混合書帖合配成兩本完全相同的書芯，即來去法拼32開本雙聯(lián)。

　　②如果輪轉(zhuǎn)機確定用880mm寬幅的卷筒紙印刷時，拼版要求為頭對頭�熁虻貙Φ兀犉窗�，上聯(lián)印幅為216×153mm，下聯(lián)印幅同為216×153mm，兩聯(lián)中間預(yù)留鋸口4mm，則上聯(lián)天頭頁面留空必須與下聯(lián)頁面留空一致�煴匾獣r允許上聯(lián)頁面留空大于下聯(lián)頁面留空0.5~1mm��，方便來去法拼法能闖齊平書帖的要求，即留空量為2mm，基本對印刷的適性影響不大，也能適應(yīng)印后裝訂的各項生產(chǎn)作業(yè)要求。

　�、奂偃缇硗布堄�890mm寬幅印刷時，拼版要求仍為頭對頭拼版�熁虻貙Φ兀牐�上、下聯(lián)印幅不變，仍為216×153mm，兩聯(lián)之間預(yù)留的鋸口4mm也不變，但是兩聯(lián)的相應(yīng)頁面的留空量應(yīng)更改為4.5mm。

　　④封面拼版時，也要按來去法方式拼雙聯(lián)，除預(yù)留兩聯(lián)間分割鋸口4mm時，與正文書芯的頁面空位的留空量也要一致，否則很容易出現(xiàn)意外，即封面與正文書芯不相適應(yīng)的低級失誤會意外發(fā)生。

　�、萜磥砣シ�32開雙聯(lián)大版時，必需注意添加相關(guān)的必要質(zhì)量監(jiān)控標(biāo)識，確認(rèn)在來去法配雙聯(lián)或中裁為兩聯(lián)再配本時，也能在背標(biāo)處檢查出是否存在有錯帖、多帖、少帖、倒帖、漏帖等常見的不合格印后加工項目。

　�、蕹浞挚紤]到書刊印刷的生產(chǎn)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。按國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，在折頁方面，合格品允許相鄰頁碼間允差≤4mm，整書頁碼間允差≤7mm的要求，筆者認(rèn)為即使材料規(guī)格幅面方面有2mm允差，折頁就會有1~2mm誤差，對合格品的標(biāo)準(zhǔn)是綽綽有余的。從長期的實際生產(chǎn)中抽檢看，相鄰書帖頁碼間折頁允差90%能控制在2mm之間，僅有少量在3mm之間的偏差，整書頁碼位置誤差基本控制在5~6mm是沒有困難的，也是能滿足普通書刊印制要求的。

　�、吣軡M足聯(lián)動流水生產(chǎn)線的施工要求。在平裝（膠訂）聯(lián)動線上更能體現(xiàn)出來去法拼32開本工藝帶來的短版加工優(yōu)勢。

　　2）要求輪轉(zhuǎn)卷筒紙材料的規(guī)格前后一致。從書刊印制的質(zhì)量要求理解:相鄰頁碼位置誤差不超過4mm，整書頁碼位置誤差不超過7mm（筆者認(rèn)為應(yīng)該是指書帖版芯位置的配本要求）。本工藝設(shè)計是要圍繞材料的規(guī)格特性與印后加工適性相匹配，這是關(guān)系到能否順利完成來去法拼32開雙聯(lián)本的首選條件。如果付印的材料規(guī)格寬幅大小差別過大，印刷后折疊出來的書帖就會長短不一，給采用書帖來去方向混合反向配本帶來相當(dāng)大的麻煩，長短不一的書帖混配后便有可能因書帖頁碼位置誤差超標(biāo)出現(xiàn)質(zhì)量問題。

　　3）來去法拼32開雙聯(lián)本工藝的注意事項

　�、龠m合印張為整印張或零頭印張數(shù)為0.25、0.50、0.75的平訂、膠訂、塑料線燙訂等裝訂方式的32開本雙聯(lián)書刊的施工要求，但不適合騎馬訂、鎖線精裝書刊等裝訂方式。由于是書帖天頭、地腳的混合拼版，受國內(nèi)的材料、設(shè)備的影響，印制各工序的累積誤差較大，不太適合有套合或固定位置的標(biāo)識及圖案等高要求的書刊印制，這是它最為遺憾的地方。

　　②拼版時與常規(guī)拼法基本相同，僅是在將要拼Come and go雙聯(lián)書刊的整本書帖中一半印張的頁面按裝訂次序拼在上聯(lián)，另一半放在下聯(lián)時，按倒數(shù)算起的印裝次序排放，上下兩聯(lián)必須采用頭對頭（或地對地）拼法，版面拼版原則上要居中在紙張幅里面。書帖兩聯(lián)之間是否留3~4mm的分割裁口由各生產(chǎn)單位的工藝操作要求而定，筆者認(rèn)為，在紙張合適的情況下，書帖兩聯(lián)之間保留3~4mm的分割鋸口對確保裝訂裁切質(zhì)量是有幫助的，不管它的印張數(shù)是多少即書芯的厚薄大小，在膠裝生產(chǎn)聯(lián)動線生產(chǎn)時，必需要預(yù)留雙聯(lián)分割鋸口，即使雙聯(lián)本包本后不經(jīng)分割而直接裁成品，也能減少裁切破頭、起皺等常見暇疵。

　�、凼褂幂嗈D(zhuǎn)雙紙路印刷時，書帖拼版要考慮頁間爬移。大力推薦采用印前桌面電子拼大版工藝流程，根據(jù)紙張厚度，精細(xì)調(diào)整頁間爬移量，確保折頁有足夠的套合精度，特別是對有一定版面套合要求的書刊更要認(rèn)真操作，如果有正反書眉線套合版式時要注意采用。手工拼版是較難對頁間爬移作精確調(diào)整的。

　�、鼙３州嗈D(zhuǎn)印刷機的套合精度與折頁準(zhǔn)確，這是來去法拼雙聯(lián)32開本印制工藝能否順利進行的關(guān)鍵所在，要求正反套合誤差小于0.5mm、折頁誤差小于1mm、書帖要平服。

　�、萦『笈漤摃r注意有半數(shù)書帖是要倒裝方式配帖的，正常配頁過程會得到兩本完全相同的書芯，這是與平時常規(guī)施工完全不同的要求，也是來去法拼32開雙聯(lián)本新工藝的精髓所在。需加強和提高印后操作人員的技術(shù)素質(zhì)和工作責(zé)任心，精心調(diào)試好生產(chǎn)設(shè)備，加大對配頁書帖、書芯的檢查力度。此為特殊新工藝，從生產(chǎn)實踐中反饋回來的情況表明，在配頁工序出現(xiàn)差錯的機會較大，需要適應(yīng)與強化管理到位，這關(guān)系到來去法拼32開雙聯(lián)本新工藝能否得到有效的應(yīng)用。

　　⑥可根據(jù)印后加工設(shè)備的情況，靈活選擇單聯(lián)或雙聯(lián)方式包本，在裝訂設(shè)備、技術(shù)能滿足質(zhì)量要求的前提下，能采用聯(lián)動流水生產(chǎn)線配帖、雙聯(lián)包本時應(yīng)盡量采用，以提高生產(chǎn)效率。

　　5 來去法拼32開雙聯(lián)本工藝的應(yīng)用前景

　　簡單地說，這是新瓶裝舊酒的做法，書帖天頭、地腳的混合配帖僅僅是我們對尋常工作模式簡單的逆向探尋，雖有一定的管理風(fēng)險，但生產(chǎn)成本的有效降低帶來了效益的提高。來去法拼32開雙聯(lián)本工藝在國外早已是成熟的生產(chǎn)工藝，在國內(nèi)只是剛起步，敢推廣應(yīng)用的印企不多，主要原因就是怕印后裝訂出錯。

　　我們在能克服現(xiàn)有困難并滿足必要產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，利用現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，在不改變設(shè)備使用狀況、不新增加成本、不改變質(zhì)量要求和新增勞動力資源的前提下，改變原有固定的常規(guī)思維模式，用心就能在市場競爭中尋求突破。通過各項創(chuàng)新，適時引進新工藝，以人為本，用新的管理理念去應(yīng)對。萬事開頭難，往往習(xí)慣、適應(yīng)了，就會成為自然，就會解決目前困擾短版生產(chǎn)時印后裝訂效率低的瓶頸，力求爭取能有實質(zhì)性的新突破。