無論從生產(chǎn)工藝上、還是從產(chǎn)品性能及使用上講，全息轉(zhuǎn)移工藝及化學(xué)涂層的成分都是全息轉(zhuǎn)移生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)。工藝技術(shù)的成熟性、原輔材料的使用等稍有不妥，印品表面就會(huì)出現(xiàn)鋁層附著性差、龜裂、模切折痕處爆色、油墨附著不良等現(xiàn)象。2002年10月，我公司引進(jìn)了一臺(tái)意大利CERUTTI
960型凹印機(jī)，該設(shè)備能夠連線直接將BOPP或PET轉(zhuǎn)移膜與紙張進(jìn)行復(fù)合、烘干、剝離、印刷并聯(lián)機(jī)上UV光油，打破了使用傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)移紙張進(jìn)行印刷加工的生產(chǎn)工藝，有效避免了以上轉(zhuǎn)移包裝產(chǎn)品印刷表面出現(xiàn)的問題，并且能夠跳開全息轉(zhuǎn)移膜的橫向版縫（定位印刷）。
全息轉(zhuǎn)移膜簡(jiǎn)介
全息轉(zhuǎn)移膜有多種，生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)不同的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、剝離效果、干燥效果、烘道的通風(fēng)量、烘道的長(zhǎng)度和印刷車速等來選擇價(jià)格不等及類型不同的全息轉(zhuǎn)移膜。常用的OPP、PET全息轉(zhuǎn)移膜的結(jié)構(gòu)如圖1、圖2所示，其基膜性能如表1所示。
全息轉(zhuǎn)移膜生產(chǎn)及加工工藝
全息轉(zhuǎn)移生產(chǎn)和加工工序繁多，工藝較為復(fù)雜，完整的工藝流程如圖3所示。
對(duì)于大多數(shù)全息轉(zhuǎn)移膜生產(chǎn)企業(yè)來講，其產(chǎn)品是供印刷廠印刷的一種基材。要完成的工序包括：配料、涂布、模壓、鍍鋁、復(fù)合以及剝離、分切復(fù)卷等。對(duì)于連線復(fù)合、轉(zhuǎn)移、印刷為一體的設(shè)備要完成的工序包括：復(fù)合（全息轉(zhuǎn)移膜與紙張）、剝離（鋁層轉(zhuǎn)移在紙張表面與基膜分離）、涂清漆、印刷，省去了購(gòu)買轉(zhuǎn)移紙張?jiān)龠M(jìn)行印刷的工序，有效降低了紙張成本。
1.配料工序
將樹脂與溶劑按配方比例進(jìn)行混合攪拌，再按照所需顏色加入相應(yīng)數(shù)量的染料進(jìn)行調(diào)色，最后形成具有一定黏度和固含量的有色或無色的涂布液（簡(jiǎn)稱色漿），用于涂布。
2.涂布工序
利用涂布設(shè)備（涂布機(jī)）將涂布液均勻地涂布在PET或BOPP基膜上，形成一層均勻致密的涂層，用于在剝離時(shí)將鋁層與基膜分開。為了得到致密的涂層，需要在涂布時(shí)控制幾項(xiàng)工藝標(biāo)準(zhǔn)：①涂布液的黏度；②干涂布量；③涂布效果；④涂層的剝離性。此外，還應(yīng)使涂布速度與涂布設(shè)備的烘箱長(zhǎng)度、熱風(fēng)溫度、涂料溶劑相適應(yīng)，保證涂層充分流平，并盡量將溶劑揮發(fā)掉（避免殘留異味）。
3.模壓工序
全息轉(zhuǎn)移產(chǎn)品的形成，離不開模壓工序。模壓是利用化學(xué)涂層的熱變性能，將鎳版上的浮雕圖案壓印在涂層或鋁層上的工藝過程，包括硬壓和軟壓兩種。為了得到清晰、光亮的全息圖案，需要控制好模壓溫度、壓力、速度等工藝參數(shù)。尤其是在模壓過程中，一定要保證室內(nèi)空氣潔凈，因?yàn)榛け旧砭哂休^強(qiáng)的靜電吸附性，如基膜吸附了灰塵后再進(jìn)行模壓，經(jīng)過鍍鋁后的全息轉(zhuǎn)移膜表面會(huì)殘留下非彩虹顏色的小亮點(diǎn)。
4.鍍鋁工序
利用鍍鋁設(shè)備（鍍鋁機(jī)），在模壓層表面噴鍍上一層均勻的鋁層，形成具有彩虹金屬效果的全息光澤的表面效果。需要控制的技術(shù)指標(biāo)主要有
：①鋁層厚度，應(yīng)保證在300～350A；②鋁層的完整性，不能有劃傷、大的亮孔、漏鍍等現(xiàn)象。
5.復(fù)合工序
用黏合劑（水性膠水，具環(huán)保性）將全息轉(zhuǎn)移膜與底紙黏合在一起的過程。由于紙張是可以透氣的，一般采用濕式復(fù)合的方式，即先施膠，然后通過壓輥貼合后再烘干。選用的黏合劑種類在一定程度上會(huì)影響最后產(chǎn)品的質(zhì)量；施膠方式可采用三輥施膠，也可以采用網(wǎng)紋輥施膠。此外，烘箱溫度以及機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)速度決定產(chǎn)品的干燥狀況。需要控制的技術(shù)指標(biāo)有：①?gòu)?fù)合牢度；②表面平整度；③剝離完整性。
6.剝離工序
將基膜與紙張進(jìn)行分離，使紙張表面只留有黏合劑、鋁層和涂層，但卻有閃閃發(fā)光的金屬光澤以及需要的顏色和全息圖案；而剝離下來的PET或BOPP基膜可以重新涂布再次利用，大大降低了生產(chǎn)成本。剝離工序的質(zhì)量很大程度上取決于涂料配制、涂布及復(fù)合等前道工序，剝離本身需控制的因素技術(shù)指標(biāo)有：①收卷松緊度；②收卷整齊度；③表面擦傷；④回收膜的回收利用管理等。
全息轉(zhuǎn)移產(chǎn)品的性能
與覆箔、覆膜產(chǎn)品相比，全息轉(zhuǎn)移產(chǎn)品的性能能否達(dá)到或超過后兩者，下面做一簡(jiǎn)單介紹。
1.產(chǎn)品的亮度
覆箔（屬鋁箔，無基膜）產(chǎn)品分正裱和反裱兩種。覆膜產(chǎn)品常用作亮光產(chǎn)品（表面有基膜）。目前在全息轉(zhuǎn)移產(chǎn)品中，亮光轉(zhuǎn)移產(chǎn)品的光澤無法達(dá)到亮光鍍鋁膜復(fù)合產(chǎn)品的亮度（屬滌綸卡紙），但已經(jīng)達(dá)到全息復(fù)合產(chǎn)品的亮度；而亞光轉(zhuǎn)移產(chǎn)品的光澤和亞光效果與鋁箔反裱產(chǎn)品基本相同。
2.印刷適性
作為一種印刷基材，良好的印刷適性尤為重要。對(duì)于全息轉(zhuǎn)移紙張而言，這一性能在很大程度上取決于轉(zhuǎn)移涂料的樹脂成分。良好的印刷適性包括油墨流平效果及附著力，目前全息轉(zhuǎn)移產(chǎn)品已基本能夠滿足印刷適性的要求。
3.爆色現(xiàn)象
全息轉(zhuǎn)移產(chǎn)品印刷后，經(jīng)過后加工如模切壓痕，放置一段時(shí)間，壓痕處會(huì)出現(xiàn)油墨層及轉(zhuǎn)移層有較輕微的裂紋，可以透光。這一現(xiàn)象為轉(zhuǎn)移產(chǎn)品所特有，復(fù)合產(chǎn)品，則不會(huì)出現(xiàn)此現(xiàn)象，因復(fù)合產(chǎn)品表面有基膜，經(jīng)過模切壓痕后表面有很強(qiáng)的伸縮性。凡是轉(zhuǎn)移產(chǎn)品都存在較輕微的爆色現(xiàn)象，但底紙的紙漿纖維的柔韌性對(duì)爆色程度有很大影響。
4.耐高溫性
由于在印刷后加工如燙印時(shí)，或在香煙包裝的OPP熱封階段，需經(jīng)過高溫，故要求被轉(zhuǎn)移產(chǎn)品的表面樹脂能承受120～150℃的高溫，并能在0.5秒內(nèi)不變色、發(fā)花，目前轉(zhuǎn)移產(chǎn)品基本能滿足要求。
5.耐折性
要求全息轉(zhuǎn)移紙張經(jīng)過反復(fù)折疊多次后，轉(zhuǎn)移層不會(huì)被破壞，這主要取決于黏合劑干燥后的成膜性能。目前轉(zhuǎn)移產(chǎn)品基本能滿足此要求。
精致美觀的綠色包裝給人以美的享受，社會(huì)的發(fā)展、人類的進(jìn)步對(duì)環(huán)保也有了更高的要求。綠色環(huán)保全息轉(zhuǎn)移新技術(shù)，結(jié)合著復(fù)雜的先進(jìn)生產(chǎn)工藝，體現(xiàn)了目前的市場(chǎng)需求。為了與國(guó)際接軌，對(duì)人類的身心健康負(fù)責(zé)，就要從現(xiàn)在做起，肩負(fù)為人類健康服務(wù)的這一神圣使命。要更新產(chǎn)品、引進(jìn)新技術(shù)，創(chuàng)造奇跡。
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