紙盒按其結(jié)構(gòu)可分為折疊紙盒和固定紙盒兩大類。折疊紙盒與固定紙盒相比，最大區(qū)別在于折疊紙盒裝運商品之前，一般可以折疊成平板狀進(jìn)行堆碼和運輸儲存，使用時通過折疊組合的方式成型。固定紙盒要經(jīng)釘合或粘糊后成型，不能折疊。折疊紙盒是應(yīng)用最廣、結(jié)構(gòu)變化最多的一種商品銷售包裝容器，廣泛應(yīng)用于食品、藥品、電子產(chǎn)品以及化妝品等包裝領(lǐng)域。
二、網(wǎng)版印刷在特殊效果折疊紙盒印刷領(lǐng)域的地位
目前在國內(nèi)折疊紙盒印刷領(lǐng)域，膠印、凹印、柔印、網(wǎng)印等多種印刷方式并存，各有特色。大批量折疊紙盒一般需要一次完成印刷、模切、壓痕等工序，適合使用卷筒紙印刷機聯(lián)機印刷。柔印可允許多種工藝聯(lián)機操作，實現(xiàn)前臺輸入卷筒材料，后臺輸出成品包裝盒，柔印使用水性油墨，無毒、無污染，符合當(dāng)前環(huán)保要求，在折疊紙盒印刷市場中有明顯的優(yōu)勢。
網(wǎng)版印刷由于墨層厚、圖文層次豐富、立體感強、承印材料廣泛，可使用粗顆粒特種油墨達(dá)到特殊裝飾效果(例如磨砂、冰花、折光、皺紋等效果)可極大刺激消費者的購買欲望，提升商品附加值。特殊效果折疊紙盒印制領(lǐng)域仍將有一定的發(fā)展空間。
傳統(tǒng)平臺式網(wǎng)印機由于采用手動供紙、供墨，印刷速度慢，生產(chǎn)效率低，材料消耗大，質(zhì)量難以控制，很難滿足煙包等大批量紙盒生產(chǎn)需要。
卷筒紙輪轉(zhuǎn)網(wǎng)版印刷使用鎳金屬圓網(wǎng)印版，內(nèi)置刮墨刀和自動供墨系統(tǒng)，刮墨刀將印刷油墨從圓網(wǎng)板上轉(zhuǎn)移到由壓印滾筒支撐的承印物表面。整個印刷過程從進(jìn)紙、供墨、印刷套準(zhǔn)到ＵＶ干燥等均由電腦全自動控制。圓形絲網(wǎng)印版采用100％的鎳非織物材料，電鑄成型，其網(wǎng)孔呈六角形，整個網(wǎng)面平整勻薄，以確保印跡的穩(wěn)定性與精密性。由于高速輪轉(zhuǎn)網(wǎng)印生產(chǎn)線印刷速度快(可達(dá)到125m/min)，生產(chǎn)效率高，印品質(zhì)量穩(wěn)定，消耗低，改變了傳統(tǒng)平壓平網(wǎng)印機手動供紙、供墨的方式，適合高速、自動、大規(guī)模批量生產(chǎn)精美折疊紙盒。
卷筒紙輪轉(zhuǎn)網(wǎng)印機既能滿足印刷磨砂、冰花等特殊效果的要求，又能聯(lián)機燙印全息防偽標(biāo)識、壓凸、模切成型，易于實現(xiàn)高速自動印刷紙盒。
三、組合印刷將成為折疊紙盒印刷的理想方式
組合印刷指由多種類型的印刷和印后加工機組組成的流水生產(chǎn)線。組合印刷將成為紙盒印刷的理想方式。例如捷拉斯集團(tuán)最新一代組合印刷設(shè)備CTallusRcs330，由4個ＵＶ柔性版印刷機組和2個網(wǎng)印機組組成�，F(xiàn)代化的控制和先進(jìn)的伺服技術(shù)使得ＵＶ柔性版印刷、輪轉(zhuǎn)網(wǎng)版印刷、UV上光和卷筒到卷筒的模切組合在一起，連續(xù)自動完成彩盒的印刷、成盒。
四、折疊紙盒網(wǎng)印工藝要點
印刷技術(shù)是一個系統(tǒng)工程，主要劃分為印前、印刷、印后加工三大工序。必須認(rèn)真對待每道工序，才能生產(chǎn)出高質(zhì)量紙盒產(chǎn)品。
1、應(yīng)用計算機設(shè)計、保證制盒精度
在包裝紙盒的設(shè)計過程中，首先要根據(jù)商品包裝的需求，選擇合適的紙盒式樣，如果常規(guī)的式樣不能滿足要求，還要根據(jù)商品的具體特點設(shè)計新的式樣，然后繪制出精確的盒形圖紙，盒形圖結(jié)構(gòu)的正確性和盒形尺寸的精確度決定了包裝紙盒最終的成型質(zhì)量。目前，世界上先進(jìn)國家普遍采用了計算機輔助設(shè)計(CAD)和計算機輔助制造(CAM)。在設(shè)計包裝紙盒時，可根據(jù)用戶的要求，用計算機選擇包裝材料、瓦楞紙型、外觀尺寸和款式，采用人機對話操作方式設(shè)計紙盒盒片結(jié)構(gòu)、排料方案、印刷裝潢圖案等，并迅速繪制印刷、背襯加工輪廓圖、盒片排料模切圖。到目前為止，國外已推出了數(shù)百種“包裝紙盒結(jié)構(gòu)CAD/CAM”系統(tǒng)。利用計算機設(shè)計包裝盒既縮短了制作周期，又保證了精度，為紙盒的計算機輔助制造及印后工序如印刷、燙金、模切、糊盒的自動化創(chuàng)造了條件。我國北大方正公司研制成功了方正包裝系統(tǒng)，并推出了一個用于包裝盒結(jié)構(gòu)設(shè)計的專業(yè)軟件—FounderPack。北大方正包裝系統(tǒng)包含了包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計、版面制作、外觀展示、模切數(shù)據(jù)生成等多項功能。方正包裝系統(tǒng)能以全數(shù)字化的手段，精確地控制包裝設(shè)計、制作及加工的各個環(huán)節(jié)。
北京印刷學(xué)院圖像中心開發(fā)的炊具包裝盒CAD系統(tǒng)盒型庫體現(xiàn)了方便性、精確性、開放性的特點。
2、應(yīng)用裝飾性油墨，提升彩盒檔次
裝飾性油墨是指在金、銀卡紙及某些彩色卡紙上進(jìn)行印刷后，產(chǎn)生仿金屬蝕刻(磨砂)、折光、皺紋、冰花、珊蝴等裝飾性圖案的油墨，它們是非彩色油墨，現(xiàn)已大量應(yīng)用于印刷煙、酒、化妝品等包裝。由于仿金屬蝕刻(磨砂)、珊蝴、折光的效果必須瞬時固化才能獲得，因而只能用UV油墨(紫外光固化油墨)來印刷(3～5s即可固化)。皺紋、冰花雖然固化得很慢，但也只有通過控制UV固化條件才能生成所需效果。
3、采用UV/EB組合新型干燥方式，避免印品產(chǎn)生色變、變形正常地進(jìn)行干燥處理是確保印刷、上光質(zhì)量的關(guān)鍵之一。干燥裝置的作用是使油墨和上光油在印刷品上快速干固結(jié)膜，以防印刷品粘臟和粘連。ＵＶ干燥處理對表層固化效果好，但不能在高速上光生產(chǎn)線上達(dá)到及時穿透或固化較厚成膜的上光涂料的效果。同時耗費的電能實際上只有20％轉(zhuǎn)換成紫外光產(chǎn)生固化作用，另外60％的電以熱的形式被釋放，其余的20％則被轉(zhuǎn)化成可見光，白白浪費掉。
近來，國外發(fā)達(dá)國家已將原用于機械加工的電子束(EB)加工工藝，運用到高效印刷生產(chǎn)。電子束干燥已成為一種新型能源轉(zhuǎn)換加工手段。電子束(EB)即通過電真空器件產(chǎn)生聚合的、密集的、具有一定方向的電子流。當(dāng)電子束沖擊到工件時，動能變?yōu)闊崮�，產(chǎn)生的能量可使油墨和上光涂料最大程度地交聯(lián)和聚合，而無后固化和溶劑殘留。采用紫外光/電子束(UV和EB)組合的新型干燥方式，低能、低熱的紫外光可以固化涂層表面，涂層的深處則被電子束干燥。表層和深部的固化同時完成，再不會發(fā)生彩印色變的現(xiàn)象，避免了涂層的熱收縮變形。
4、印后加工是實現(xiàn)印品增值的重要手段
印后加工是保證印刷產(chǎn)品質(zhì)量并實現(xiàn)增值的重要手段，尤其是包裝印刷產(chǎn)品，很多都是通過印后加工技術(shù)來大幅度提高品質(zhì)并增加其特殊功能的。從某種意義上講，印后加工又是決定印刷品成敗的關(guān)鍵，往往由于印后加工的質(zhì)量問題而造成印刷品前功盡棄。例如印刷精美的盒(箱)，因為模切誤差而不能成盒(箱)。
上光或覆膜、燙印、壓凹凸是紙包裝印品最常用的三種裝飾方法。模切、壓痕、糊盒是紙盒成型的加工方法。
(1)上光
所謂上光是在印刷品表面涂上一層無色透明的涂料，形成亮膜的工藝過程。上光加工時，由于涂料在印品表面的流平，增強了印品表面的平滑度，不僅提高了印刷品的表面光澤，改善了印刷品的表面性能，而且起到了保護(hù)印刷圖文的作用。
上光，可以采用水性上光油、醇溶性上光油和ＵＶ上光油，前兩種上光油利用紅外線干燥，后一種上光油則需要紫外線干燥。目前國內(nèi)外包裝印刷上光主要采用ＵＶ上光和水性上光。
(2)覆膜
覆膜是以透明塑料薄膜(多用BOPP膜)通過熱壓粘覆到印制品表面，起保護(hù)及增加光澤的作用。印品經(jīng)過覆膜，由于表面上了一層塑料膜，使其具有了耐摩擦、耐潮濕、耐光、防水和防污的功能，不僅保護(hù)了印刷品、延長其使用壽命，而且還提高了印刷品的觀賞性。如果復(fù)合的是透明亮光薄膜，則使印刷品光彩奪目，顯得富麗堂皇；如果復(fù)合的是啞光薄膜，會給人一種古樸、典雅的感覺，大大增加了印刷品的藝術(shù)魅力。
(3)燙金、壓凹凸
由于燙金具有獨特的金屬光澤和強烈的視覺效果，使其裝飾的產(chǎn)品顯得格外華貴和富麗堂皇，因此它是商品包裝經(jīng)常采用的一種工藝。
電化鋁是由基膜層、隔離層(釋放涂層)、顏色涂層、金屬涂層(鍍鋁層)、膠黏層組成。
燙印箔實際由兩個主要的薄層組成，即聚酯薄膜片基和轉(zhuǎn)印層，在燙印時，燙印層憑借熱量和壓力的作用被壓印在承印件的全部或部分表面上，當(dāng)燙印完畢后，聚酯薄膜連同沒有被轉(zhuǎn)印的部分一起被拉走。壓凹凸又稱凹凸印、壓凸，是一種不用印墨，利用一對凹凸版，將印刷品壓出浮雕狀圖文的加工方法。
這種方法多用于商標(biāo)、紙盒、賀卡、瓶貼等印刷品的加工。效果生動美觀，立體感強。
凹凸印的工藝過程為制凹版→制凸版→凹凸版。燙金、壓凹凸是彩盒印后裝飾加工最常用??一些新的發(fā)展趨勢。隨著燙金鋁箔和燙金版加工水平的提高以及新機器設(shè)備的使用，高速燙金(平壓平速度＞5000張/h)、定位燙金、立體燙金(燙金與壓凹凸一次完成工藝)及燙金表面再印刷等技術(shù)在我國紙盒(煙包)生產(chǎn)上開始得到應(yīng)用，技術(shù)水平也在迅速接近國際水平。
①定位燙金
高檔產(chǎn)品為了使全息標(biāo)識燙印能產(chǎn)生更好的防偽效果，大多數(shù)采用獨立圖案全息標(biāo)識燙印。即電化鋁上的全息標(biāo)識制成一個個獨立的商標(biāo)圖案，且在每個圖案旁均有對位標(biāo)識，這就要求燙印設(shè)備既帶有定位識別系統(tǒng)，又要求定位燙印精度達(dá)到±0.5mm以內(nèi)。正由于獨立圖案全息標(biāo)識燙印具有直觀性和技術(shù)難度高等特點，到目前為止，是一種最好的包裝防偽手段。博斯特燙金機上加裝全息定位探頭后，配合對電化鋁的精確控制，可以達(dá)到全息定位燙金。西安黑牛機械有限公司研制開發(fā)的連線平壓平燙金機組，可以連續(xù)進(jìn)行普通燙金及激光全定位燙。
②立體燙金
燙金、壓凹凸一次完成工藝的關(guān)鍵在于制版。普通燙印凹版(紫銅版)經(jīng)腐蝕后圖文部分為直角線條，立體燙金要圖文分為圓角線條，而且凹模版整體要凸起一個平臺，以避讓燙印箔。三維凹凸?fàn)C印模版的表面光潔度要求比較高，需做精細(xì)拋光工作，所以技術(shù)難度較大，應(yīng)用受到局限。國外已經(jīng)普遍通過電腦控制軟件，按事先掃描的圖像信息，對7mm厚的黃銅版進(jìn)行三維雕刻，制成的燙金版配合預(yù)制的凸版可進(jìn)行1000萬印以上的立體燙金。
③先燙后印工藝
電化鋁先燙后印產(chǎn)品燙印時多采用素面激光(鐳射)金或銀色電化鋁，然后在電化鋁上印刷精細(xì)的圖案與圖像。首選的燙印設(shè)備應(yīng)是圓壓圓或圓壓平燙金機，一些只能縱向走箔的平壓平燙金機對電化鋁的浪費較大，而且很難避開激光(鐳射)電化鋁的接版縫。排版幅面不宜過大，拼版聯(lián)數(shù)不易過多。燙印時必須在叼口和靠身部位加裝十字線。達(dá)到香煙包裝一級品±0.25mm套準(zhǔn)要求。
(4)模切、壓痕容器類印刷品由于形狀復(fù)雜又需軋折、切線才能便于成型，因此不可能用一般的切紙機切出，必須進(jìn)行模切和壓痕加工。
模切是用鋼刀片排成�？�(或用鋼版雕刻成�？�)，在模切機上把整張印刷品軋切成單個圖形的加工。
壓痕則是利用鋼線，只在印刷上軋出痕跡或留下供彎折的槽痕。
壓痕與模切是容器類印刷品特別是紙盒最常用的印后加工工藝。紙盒成型加工，一般是把模切用的鋼刀和壓痕用的鋼線嵌排在同一塊版面上，使模切與壓痕作業(yè)一次完成。經(jīng)過模切壓痕加工，印刷品才能從平面的印張變成結(jié)構(gòu)新穎、折疊挺括、可以包裝商品的容器。
①拼版設(shè)計根據(jù)放樣圖和可印刷的最大紙張尺寸進(jìn)行拼版設(shè)計。為了節(jié)約紙張，便于機上自動清除廢邊，要注意盒與盒盡可能拼接成一刀切。
②制模切版激光切割
激光切割是以激光作為熱源的切割加工，用激光切割木板和金屬速度快，精度高，圖形準(zhǔn)確。裝鋼刀、線底板切割完成后，要根據(jù)所模切紙盒相對位置裝模切刀和壓痕線，為了保證模切質(zhì)量，首先應(yīng)選擇質(zhì)量較好的模切刀和壓痕線。粘橡膠條模切版裝刀完成后，為了防止模切刀、壓痕線在模切、壓痕時粘住紙張，使紙張在模切時走紙順暢，在刀線兩側(cè)要粘貼彈性模切膠條。模切自黏膠條在模切中起的作用非常重要，它直接影響模切的速度與質(zhì)量。在不同的模切機上，應(yīng)根據(jù)模切的速度和模切活件及有關(guān)條件，選用不同硬度、尺寸、形狀的模切膠條。
排好的模切版，其版的縱向和橫向要互呈90°角，各邊線要互相平行，整個版面要平整，鋼刀、鋼線接口要排在合適的位置，接口間隙要適當(dāng)，不能受壓力作用而發(fā)生重疊或間隙過大等現(xiàn)象。
③制底模版
為了使包裝紙盒(箱)的折線更清晰、漂亮，折疊后無皺折和裂痕、盒(箱)形更準(zhǔn)確，人們使用一種與刀模配套的底模。目前，越來越多的進(jìn)口底模線進(jìn)入國內(nèi)市場，此類線多為粘貼型，出線快捷、壓痕線飽滿、耐印力高。
(5)糊盒工藝要點
盒型設(shè)計得當(dāng)、選擇合適的設(shè)備、選用有經(jīng)驗的員工操作，是折疊糊盒取得完美效果的基本要素。其工藝要點如下。
①紙板纖維方向要與盒片折疊方sp;②盡量在盒片邊緣采用直線，避免曲線。
③模切、壓痕質(zhì)量直接影響糊盒速度與質(zhì)量。
④覆膜產(chǎn)品糊盒需使用熱熔膠，常規(guī)糊盒采用滾涂或噴涂乳膠來粘貼紙盒，而乳膠不能穿透覆膜(OPP)，原先的打毛措施并不十分有效。博斯特(上海)有限公司與諾信(中國)有限公司共同開發(fā)了熱熔膠在覆膜糊盒上的應(yīng)用。諾信公司成功地將熱熔涂膠設(shè)備安裝在博斯特公司的MEDIA—100II型糊盒機上，在300m/min的速度下穩(wěn)定在盒片表面噴涂熱熔膠，順利粘盒。博斯特MEDIA系列糊盒機，采用模塊式設(shè)計，可滿足不同盒型的生產(chǎn)需要。
⑤上光產(chǎn)品應(yīng)留糊口位置。高級紙盒用白板紙印刷后常需上光，以使產(chǎn)品更加美觀，但上光后的漿口處用漿糊或膠水粘糊經(jīng)干燥，輕輕一揭便可揭開，影響紙盒的黏結(jié)牢度，使產(chǎn)品不能成型。應(yīng)采用以下辦法解決：可以在裝壓痕版時，在離漿口2cm左右的位置，加一排短尖齒鋼線，壓痕后使鋼線以不軋透白板紙為宜，這樣在紙盒的漿口處粘糊時，便可以將部分漿糊或膠水滲入到尖齒鋼線軋出的小孔內(nèi)，增加紙盒粘糊后的牢度。也可以采用局部上光的辦法，留出糊口位置不予上光。
設(shè)計軟件格式須知
設(shè)計賞析