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膠版印刷中印刷速度對印刷質(zhì)量的影響

    影響印刷品質(zhì)量的因素除了工藝和材料外，印刷速度也起著一定的作用。熟悉其間的關(guān)系，是印刷機操作人員必備的，特別是在現(xiàn)代膠印機向多色。高速發(fā)展的今天尤為必要。

　　1．印刷速度對印刷壓力的影響

　　要使印版上涂有油墨的圖文能夠清晰地轉(zhuǎn)印到承印物表面．必須要有足夠的印刷壓力。但所施加的印刷壓力不可過大，過大的印刷壓力會使承印物繼續(xù)變形、印跡變粗、網(wǎng)點并級、糊版，影響圖文的清晰度，同時又會加劇印版的磨損，使印版耐印力下降。當(dāng)印刷壓力不足時，印版與橡皮布之間沒有充分可靠地接觸，印跡就會變淺，影響圖文的清晰度。

　　當(dāng)印刷速度增加時，印跡的墨色變淺。起初認(rèn)為是印刷速度增加，印刷壓力隨之減小，其實不然。因為當(dāng)印刷速度增加時，壓印時間減小，印刷品表面的受壓時間減小，轉(zhuǎn)印到承印物表面的墨量也會隨之減少，密度減小。從而導(dǎo)致印跡的墨色變淺。實際生產(chǎn)中，為了彌補這種缺陷，常采用提高印刷壓力的方法。

　　此外，在相同印跡的情況下，印刷速度還與印刷機壓印滾筒的大小有直接關(guān)系。為了獲得相同印刷質(zhì)量的印跡，壓印滾筒大的印刷機的印刷速度必須比壓印滾筒小的印刷機的印刷速度慢一些。

　　2．印刷速度對紙張的影響

　　紙張作為一種承印物，在受壓的情況下會產(chǎn)生一定的變形，主要是彈性變形和塑性變形�，F(xiàn)代的多色高速印刷機，兩色組之間的壓印間隔時間非常短暫，只有幾十分之一秒，在如此短暫的時間內(nèi)，濕壓濕疊印的油墨根本無法完全干燥。在這一過程中，紙張要經(jīng)過數(shù)次的潤濕和壓印，其表面強度會有所下降，因此要求印刷用紙的吸水性不能太強，否則，不但會因紙張吸水過多造成套印不準(zhǔn)，而且還極易發(fā)生紙張拉毛現(xiàn)象。

　　實踐證明，在油墨黏度一定的情況下，印刷速度是紙張在印刷過程中是否會發(fā)生拉毛現(xiàn)象的主要影響因素。一般情況下，印刷速度越快，紙張拉毛現(xiàn)象越明顯。

　　3.印刷速度對油墨轉(zhuǎn)移的影響

　　從根本上講，印刷的過程就是油墨轉(zhuǎn)移的過程，油墨主要是從墨斗→墨斗輥→墨輥→印版→橡皮布→承印物表面。在這一過程中，印刷速度的變化對油墨的影響是巨大的。

　　油墨從墨斗中輸出，經(jīng)墨斗輥的傳遞，在墨輥間經(jīng)過無數(shù)次的擠壓、剪切和撕裂之后被迅速打勻，同時產(chǎn)生大量的熱量，這些熱量使油墨溫度升高、黏性下降、流動性增強。印刷速度越快，產(chǎn)生的熱量越多，油墨溫度也就越高。如果產(chǎn)生的熱量不能被及時帶走，那么，過高溫度下的油墨反映到印刷品上就是網(wǎng)點模糊、不清晰，甚至出現(xiàn)糊版、飛墨等情況，嚴(yán)重影響印刷品質(zhì)量。

　　4.印刷速度對印版的影響

　　在一個印刷周期內(nèi)，印版要先后同著水輥、著墨輥和橡皮滾筒相接觸和對滾。顯然，印刷速度的增加會給印版以很大的沖擊，從而加速印版磨損，致使網(wǎng)點局部丟失。

　　總之，一件好的印刷品必須是設(shè)備。工藝、技術(shù)等諸多方面的綜合體現(xiàn)。在實際工作中，要盡量避免頻繁地加速、減速，這樣做不僅有利于保證印刷品的質(zhì)量，而且對設(shè)備的良好運行也是一個重要的保證。