如何做好原材料進(jìn)貨的質(zhì)量控制
福州眾印網(wǎng) 2006/7/30 20:24:00 來(lái)源：轉(zhuǎn)載
中小包裝企業(yè)如何做好原材料進(jìn)貨的質(zhì)量控制
國(guó)內(nèi)很多中小企業(yè)的質(zhì)量管理工作還基本處于質(zhì)量管理的初期階段，主要工作還局限于質(zhì)量檢驗(yàn)，企業(yè)內(nèi)部的大部份管理人員和生產(chǎn)一線的操作人員品質(zhì)意識(shí)還比較低，還沒(méi)有真正意識(shí)到“產(chǎn)品質(zhì)量”對(duì)企業(yè)發(fā)展的重要性。對(duì)“量”的關(guān)注遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于對(duì)“質(zhì)”的關(guān)注，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品只要能用就行。在其看來(lái)“能用”就是“符合要求”，就是合格產(chǎn)品。特別是中小包裝企業(yè)普遍存在這一現(xiàn)象，在質(zhì)量管理上還未形成一套有效的控制程序和相應(yīng)的“檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)”，或者說(shuō)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)還很不完善，對(duì)其生產(chǎn)的紙包裝產(chǎn)品如“瓦楞紙板和瓦楞紙箱”還局限于人為的“主觀”判斷，在市場(chǎng)上無(wú)法形成一定的競(jìng)爭(zhēng)力，主要的客戶群在很大程度上還依靠于“人際關(guān)系”來(lái)維護(hù)。
鑒于目前中小包裝企業(yè)在質(zhì)量控制及改善方面存在的薄弱情況，在短期內(nèi)要實(shí)現(xiàn)“全面質(zhì)量管理”或“零缺陷管理”在實(shí)際當(dāng)中確實(shí)還存在暫時(shí)無(wú)法解決的困難，這一點(diǎn)從質(zhì)量控制理論及質(zhì)量的發(fā)展歷程也都是可以看得出來(lái)的。多少知名企業(yè)都是經(jīng)過(guò)了“陣痛”之后才明白，質(zhì)量管理能力的提升不是一朝一夕的事。因此在質(zhì)量管理方面，除了要建立一套有效的質(zhì)量控制體系之外，首先可從質(zhì)量的源頭開(kāi)始進(jìn)行控制，與供方協(xié)商一致明確驗(yàn)收準(zhǔn)則，也就是在“訂購(gòu)合同”中明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并制定進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)程，因?yàn)楹细竦脑牧贤度�，是生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的前提，其次再輔以過(guò)程質(zhì)量控制和成品的質(zhì)量把關(guān)，基本上可以將60%～80%的質(zhì)量問(wèn)題在事前及企業(yè)內(nèi)部得到有效控制。只要注重事前的預(yù)防和控制工作，才有可能從根本上提高產(chǎn)品的質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。例如：在箱紙板和瓦楞原紙進(jìn)貨檢驗(yàn)時(shí)，常規(guī)情況下可從兩個(gè)方面進(jìn)行，即“外觀檢驗(yàn)”與“物理性能檢驗(yàn)”。
但很多中小包裝企業(yè)不具備“物理性能檢驗(yàn)”的能力，沒(méi)有相應(yīng)的檢驗(yàn)設(shè)備，因此只能從外觀上來(lái)判定箱紙板和瓦楞原紙的合格情況。如：箱紙板和瓦楞原紙表面平整情況、纖維組織均勻，紙幅間厚薄一致，每批箱紙板應(yīng)色澤基本一致，不許有明顯的毯印和露底現(xiàn)象。箱紙板和瓦楞原紙應(yīng)切邊整齊，不許有折子、洞眼、硬雜物、破孔、裂口、缺邊、缺角、薄邊、毛邊、褶皺及其它影響使用的外觀紙病。卷筒紙斷頭是否作明顯標(biāo)志等等來(lái)判定質(zhì)量的好壞。但由于箱紙板和瓦楞原紙的特殊性，使檢驗(yàn)人員無(wú)法在事前，僅靠簡(jiǎn)單的外觀檢驗(yàn)來(lái)真正發(fā)現(xiàn)或檢查出原紙的內(nèi)部不良情況，最終影響生產(chǎn)的正常運(yùn)行。
對(duì)此類問(wèn)題可先通過(guò)對(duì)協(xié)商認(rèn)可（合格）的原紙小批量試生產(chǎn)來(lái)進(jìn)行檢驗(yàn)，試生產(chǎn)過(guò)程中作好各類反應(yīng)質(zhì)量現(xiàn)象等數(shù)據(jù)、信息收集。如在原紙預(yù)熱時(shí)通過(guò)觀察蒸發(fā)的“霧氣”來(lái)確定水分含量的大��；紙筒接頭是否用膠帶紙牢固粘接好，每個(gè)卷筒紙接頭有多少個(gè)，紙筒的松緊邊情況及上面談到的各類紙病，生產(chǎn)出來(lái)的箱片面紙是否存在外觀不良等等。并將存在的質(zhì)量情況記錄下來(lái)，作為后續(xù)質(zhì)量檢驗(yàn)的參照；同時(shí)將每一次的質(zhì)量記錄情況進(jìn)行比較，通過(guò)分析其中存在的連續(xù)波動(dòng)情況來(lái)確定原材料的質(zhì)量穩(wěn)定情況，進(jìn)而綜合評(píng)定檢驗(yàn)批原紙的合格情況，進(jìn)而確定是否繼續(xù)進(jìn)貨。
此外還可利用對(duì)庫(kù)存量及庫(kù)存周期的管理來(lái)做好對(duì)原紙的進(jìn)貨檢驗(yàn)。很多中小包裝企業(yè)由于原紙倉(cāng)庫(kù)比較小，本身就限制了原紙的庫(kù)存量。在實(shí)際運(yùn)作過(guò)程中，又忽視了對(duì)原紙倉(cāng)庫(kù)的有效管理，將倉(cāng)庫(kù)的原紙庫(kù)存量當(dāng)作“備貨”對(duì)待，沒(méi)有做到“先進(jìn)先出”的倉(cāng)庫(kù)管理。習(xí)慣于對(duì)剛到的原紙經(jīng)初步的外觀檢驗(yàn)后，立即投入生產(chǎn)使用，結(jié)果導(dǎo)致不斷的出現(xiàn)原紙的質(zhì)量問(wèn)題而與供應(yīng)商進(jìn)行頻繁交涉。為了有效解決以上存在的問(wèn)題，同時(shí)又考慮到中小包裝企業(yè)“現(xiàn)金流”需求快速周轉(zhuǎn)的現(xiàn)狀，并合理的降低采購(gòu)成本與檢驗(yàn)成本�？蓪}(cāng)庫(kù)的“先進(jìn)先出”管理與進(jìn)貨檢驗(yàn)有效的結(jié)合起來(lái)，讓每次進(jìn)貨的原紙先暫放于規(guī)定區(qū)域（待檢區(qū)），經(jīng)初步外觀檢驗(yàn)合格后，采用科學(xué)的抽樣方法將樣品（原紙筒）投入生產(chǎn)線試生產(chǎn)，及時(shí)記錄質(zhì)量情況并與以前的記錄進(jìn)行比較，來(lái)確定本批原紙合格與否。經(jīng)外觀檢驗(yàn)和生產(chǎn)試用合格的原紙?jiān)儆枰匀霂?kù)，不合格的原紙按不合格品方式進(jìn)行處理。這樣即解決了庫(kù)存原紙長(zhǎng)期不用而導(dǎo)致的質(zhì)量下降，又實(shí)現(xiàn)了對(duì)原紙質(zhì)量的有效控制，何樂(lè)而不為呢！
本文標(biāo)題：如何做好原材料進(jìn)貨的質(zhì)量控制
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