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膠印工藝在瓦楞紙包裝中的應(yīng)用
福州眾印網(wǎng) 2006/8/2 9:55:00 來源：轉(zhuǎn)載
瓦楞紙在包裝材料中占有非常重要的地位。瓦楞紙包裝的傳統(tǒng)印刷方法是凸版印刷，柔性版在瓦楞紙包裝中的印刷也越來越廣泛。膠版印刷以它特有的高速度和高質(zhì)量逐漸為瓦楞紙包裝印刷所采用。瓦楞紙包裝的膠印技術(shù)采用先印刷、后合成的工藝進行。將膠印機與其它瓦楞紙包裝加工機械組成生產(chǎn)線�；竟に嚵鞒淌牵褐仆呃�-印刷面紙-覆膜或壓光-瓦楞紙貼面-模切壓痕-折疊成型。
1、制瓦楞
用瓦楞成型機將瓦楞芯紙軋出瓦楞，并將軋好的瓦楞在機器上貼上里襯，瓦楞另一面暴露在外待用。如果是多層瓦楞紙，則將里襯和芯紙均完成成型，只剩一面瓦楞暴露在外待用。用切紙機將半成品瓦楞紙切成需要的規(guī)格。
2、印刷面紙
目前的包裝均為彩色包裝，選擇膠印機應(yīng)為多色膠印機。膠印機印刷速度很高，單張紙膠印機印刷速度最高可達15000 �。r，而與之配套的設(shè)備，如瓦楞紙成型機、貼面機、模切壓痕機等，與膠印機相比，速度低得多。一臺膠印機可與多臺生產(chǎn)線配套，或?qū)⒛z印機剩余的生產(chǎn)能力用作它用，以提高設(shè)備使用率和生產(chǎn)效率。數(shù)字印刷機等許多新型膠印機，對成批或小批生產(chǎn)具有優(yōu)勢。但大批生產(chǎn)，大幅面印刷則以傳統(tǒng)膠印機為宜，它的速度快，質(zhì)量好，印刷成本低。
精美的瓦楞紙包裝所用面紙，一般以白板紙為多。白板紙面漿為白色，表面潔白光滑，厚薄一致，耐折度較高，能滿足印刷和包裝商品要求。用膠印機進行印刷，既能高速度印刷，又能保證印刷質(zhì)量。用膠印機印刷瓦楞紙包裝層面是把難于進行印刷的瓦楞紙變?yōu)槠胀ò寮堖M行印刷，所采用的步驟和制作過程是分色、加網(wǎng)、修版、曬版、打樣、印刷。
開印前做好一切準備工作：準備好印版；校正膠印機；采用色調(diào)鮮艷，有光澤，固著良好，耐磨并且不褪色的油墨；紙板含水量必須合適以防變形；印刷壓力調(diào)整適當(dāng)�？諝夂颗c紙張含水量必須平衡。如打破平衡，紙張會出現(xiàn)波浪形，荷葉邊，緊邊或卷曲，給印刷帶來套印下的困難，以及出現(xiàn)起褶現(xiàn)象，與瓦楞紙合成后產(chǎn)生變形。印刷車間相對濕度控制在50-70％比較適宜。做到印刷用紙板、油墨、印版、膠印機相互適應(yīng)，特別是紙墨要相互適應(yīng)。
印刷過程中，印品的墨色深淺與均勻程度嚴重影響印品質(zhì)量，宜采用標(biāo)準化數(shù)據(jù)化控制方法。與其它印刷工藝相比，膠版印刷在包裝裝潢圖案準確套印方面具有極大優(yōu)勢。
包裝原稿設(shè)計的藝術(shù)效果一般是很美的，印刷品要求逼真，色彩鮮艷，層次分明，具有強烈的質(zhì)地感，使人看了神怡悅目。追求膠印工藝印品的高質(zhì)量是首要問題，也是可行的。
為了增加包裝外表的美觀耐用，面層紙表面要進行壓光或覆膜處理。經(jīng)處理后的印品表面更具有光澤和抗水性能，更具耐磨性、耐光耐曬性、防污性，提高商品藝術(shù)效果和競爭力，延長包裝使用時間。
3、瓦楞紙貼面
已成型的瓦楞紙和已印刷并覆膜或壓光的面層板紙用貼面機進行合成。自動貼面機生產(chǎn)效率比較高。用搬運機械或工具將成型的瓦楞紙堆和已印刷完畢的面層板紙放人機器的輸紙裝置中，貼面機高速自動將兩種紙粘貼在一起，并經(jīng)壓實干燥，將兩層紙牢牢地結(jié)合在一起。此時的產(chǎn)品是帶有雙表層的瓦楞紙，一方面具有足夠的強度、挺度和耐折度，另一方面具有鮮艷美麗的圖案。
成型瓦楞紙和印刷面紙在貼面前要控制各自含水量，兩者要有適當(dāng)?shù)年P(guān)系。否則，從貼面機出來的產(chǎn)品容易出現(xiàn)翹曲。一般應(yīng)使面層板紙含水量略低于成型紙，以保證兩者平衡，使變形量控制在允許范圍內(nèi)。為保證溫度適當(dāng)，貼面前應(yīng)把紙張先放在較濕的地方加濕，然后再到貼面車間或與貼面車間濕度相近的晾紙車間進行平衡。
4、模切壓痕
瓦楞紙包裝箱、盒經(jīng)過印刷、壓光或覆膜，表面裝潢美觀漂亮。它們還有各種主體的曲線的異型造型，必須用模切壓痕工藝完成。瓦楞紙包裝采用模切壓痕工藝后，使用價值和藝術(shù)價值都提高了。
模切壓痕工藝使用模切壓痕機完成。這種機器有它自己的輸紙和收紙系統(tǒng)，機器的中心部位安裝有模切版框，可按控制程序自動工作。模切版框中裝配模切壓痕版。模切操作工序為：設(shè)計-打樣-刀具加工-排刀版-塞橡皮-鋪壓印平板-糊平板-墊版-定規(guī)矩位置-試模切-檢查模切質(zhì)量-簽樣生產(chǎn)。模切壓痕工序要求模切的瓦楞紙規(guī)格正確，造型優(yōu)美，模切斷裂光潔，壓痕清晰，該連接部位不斷裂，該切斷部位不粘連。模切壓痕版規(guī)格和排版規(guī)格力求精確，紙張絲縷方向盡量與刀線平行，保證刀痕光潔。將模切壓痕版固定在版框中，按規(guī)定位置定位、調(diào)節(jié)，使產(chǎn)品符合設(shè)計要求。在刀縫和刀沿塞進橡皮，以推出切料。保證版面壓力均勻。經(jīng)模切壓痕后的產(chǎn)品必須仔細檢查，發(fā)現(xiàn)壓力不夠，印料模切不透，斷裂邊不光潔，清廢困難，壓痕不深等問題，應(yīng)及時處理。
5、折疊成型
把模切壓痕后的紙箱盒坯料成批放人自動折疊機輸紙系統(tǒng)，調(diào)整尺寸，啟動機器運轉(zhuǎn)，每個壓痕縫被折疊起來，封口處用膠粘牢。經(jīng)過上述工序，一件美麗的瓦楞紙包裝箱盒就產(chǎn)生了。
本文標(biāo)題：膠印工藝在瓦楞紙包裝中的應(yīng)用
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