膠印印刷過(guò)程中幾個(gè)需要注意的問(wèn)題
福州眾印網(wǎng) 2006/8/2 9:58:00 來(lái)源：轉(zhuǎn)載
膠印印刷過(guò)程是原稿的復(fù)制再現(xiàn)。原稿的圖文能否忠實(shí)完美地再現(xiàn)，取決于印刷的整個(gè)過(guò)程是否相對(duì)穩(wěn)定，因?yàn)樵谟∷⑦^(guò)程中影響印刷質(zhì)量的不穩(wěn)定因素很多，如印刷設(shè)備工作狀態(tài)的好壞，水墨的平衡、油墨的性能，紙張的質(zhì)量，潤(rùn)版液的pH值，操作人員的技術(shù)水平和綜合素質(zhì)等。
1 印刷機(jī)的性能和操作工的水平
印刷設(shè)備檔次的高低，是取得優(yōu)質(zhì)印品的先決條件。由于業(yè)務(wù)種類的不同，對(duì)印刷機(jī)檔次要求也不一樣。但無(wú)論何種檔次的設(shè)備，對(duì)膠印機(jī)操作人員都有一定的要求，特別對(duì)領(lǐng)機(jī)來(lái)說(shuō)要求就更高。應(yīng)充分了解和熟練掌握各種膠印機(jī)的性能和特點(diǎn)，以便在具體操作和使用當(dāng)中用好膠印機(jī)，發(fā)揮其最佳性能，印出符合標(biāo)準(zhǔn)上檔次并讓客戶滿意的優(yōu)質(zhì)印品。
2 理想的印刷壓力
印刷壓力是影響印刷質(zhì)量的一個(gè)非常重要的因素。適中的壓力下印出的產(chǎn)品網(wǎng)點(diǎn)光潔，墨層厚實(shí)，飽滿鮮亮，套印準(zhǔn)確，圖文輪廓清晰，層次分明，網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大值在規(guī)定的范圍內(nèi)。而當(dāng)印刷壓力偏大時(shí)，容易造成網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大變形嚴(yán)重，還會(huì)導(dǎo)致印版磨損加重，耐印率下降等。如果印刷壓力偏小又容易造成印跡墨層厚度不均勻，出現(xiàn)印跡'空虛'、圖文不完整、網(wǎng)點(diǎn)不結(jié)實(shí)等現(xiàn)象。此外，還應(yīng)盡可能避免因滾筒壓力的左右不一致造成的橡皮布因受壓不同而造成的局部變形，引起網(wǎng)點(diǎn)的變形，使套印發(fā)生困難。為獲得鮮艷逼真的印品，橡皮布的墊襯宜采用硬性墊襯，并且在每次具體更換墊襯時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查滾筒表面有無(wú)壓痕，印版及橡皮布背面是否干凈等。并經(jīng)常清洗墨輥、水輥以及橡皮布表面。
3 保持水墨平衡
保持水墨平衡是膠印印刷的必要條件，也是重要的工藝技術(shù)環(huán)節(jié)。應(yīng)使用盡可能少的供水量，來(lái)達(dá)到印刷的水墨平衡。假如因供墨量過(guò)大造成版上剩余墨過(guò)多導(dǎo)致水墨失衡，就會(huì)發(fā)生糊版、瞎字或上臟等故障；若供水量過(guò)大導(dǎo)致水墨失衡，多余的水分自圖文部分?jǐn)U展，嚴(yán)重時(shí)墨槽中、墨輥表面都會(huì)有水珠出現(xiàn)，那樣就會(huì)造成印刷墨層濃度降低，油墨乳化嚴(yán)重等。如乳化繼續(xù)加重時(shí)，印出的產(chǎn)品墨色淡薄無(wú)光澤、陳舊感或紙張卷曲、網(wǎng)點(diǎn)文字變形嚴(yán)重、印版圖文虛花，同時(shí)還會(huì)造成印版的吸墨性不佳、耐印率下降、掉版等。印刷過(guò)程當(dāng)中，掌握控制好水墨平衡對(duì)于提高印刷質(zhì)量很重要。檔次較高的彩色印件，印刷過(guò)程中水墨平衡要求更嚴(yán)格，因?yàn)椴噬∑返挠∷⒁?jīng)過(guò)四個(gè)色組的碾壓，不論是銅版紙還是膠版紙，都會(huì)發(fā)生橫向縱向的細(xì)微變形，這些都會(huì)或多或少的給套印帶來(lái)一些難度。印刷膠版紙時(shí)，必須控制好印版的供水量，應(yīng)遵循先大后小的原則。即先加大水量，給紙張一個(gè)伸縮變形的機(jī)會(huì)，然后逐步減少供水量，使紙張的變形量越來(lái)越小。這樣做有利于印件的套印。如果供水量先小后大，這樣紙張的變形情況越來(lái)越嚴(yán)重，必然影響套印，導(dǎo)致廢品次品增多。
4 保持適當(dāng)?shù)娜榛?BR>在膠印印刷過(guò)程中還有一個(gè)需特別注意的問(wèn)題就是油墨的過(guò)度乳化的問(wèn)題。乳化在膠印中是不可避免的，輕微的乳化對(duì)膠印印刷有一定的益處，它可以降低油墨的粘度，又可以改善油墨的傳遞性能。但是過(guò)量的乳化會(huì)降低油墨的色彩飽和度，所以我們應(yīng)盡量降低油墨的乳化度。
5 控制好潤(rùn)版液的pH值
調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)盡可能地把pH值控制在4～6之間，保持弱酸性。如果酸性過(guò)強(qiáng)，容易腐蝕版基，降低油墨的干燥速度和印版的耐印率，酸性偏弱則易造成印版上臟等。所以應(yīng)保持潤(rùn)版液的微酸性，同時(shí)在使用不同的潤(rùn)版液時(shí)，要根據(jù)說(shuō)明進(jìn)行試驗(yàn)，測(cè)試濃度和pH值。在配制潤(rùn)版液時(shí)盡可能地使用軟化水或過(guò)濾的純凈水，為的是避免水槽或水箱中滋生微生物或沉淀物，影響潤(rùn)版液的pH值，造成潤(rùn)版液變質(zhì)失效。另外印刷車間的工作環(huán)境應(yīng)盡可能地保持在恒溫、恒濕的狀態(tài)下，因?yàn)闇囟葷穸炔环�(wěn)定也是導(dǎo)致水墨平衡變動(dòng)、油墨粘度和流動(dòng)性變化的重要的因素之一。
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